CN223606681U - 一种防扬尘散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扬尘散装机，属于防扬尘散装机技术领域，包括支架，支架上设有入料口，入料口下方连通有伸缩筒体，伸缩筒体固定设置在支架下方，并通过电机和钢绳驱动多个收卷轮进行伸缩；伸缩筒体下方连通有抑制扬尘的降尘装置，降尘装置包括星形卸料器和缓冲降尘结构，降尘室内部设置有倾斜安装的缓冲板，降尘室的出料口设置在缓冲板倾斜一侧；缓冲板的弹性和倾斜角度能够使物料的下落速度减缓，并改变物料的运动方向，协同降尘室能够有效收集和处理卸料过程中产生的粉尘，从而极大程度地避免了物料直接从高处掉落造成的粉尘飞溅问题，降低了粉尘污染，减少了物料飞溅导致的经济损失，提高了物料装卸过程的环保性和经济性。

Description

一种防扬尘散装机

技术领域：

本实用新型属于防扬尘散装机技术领域，更具体地涉及一种防扬尘散装机。

背景技术：

在各类工业生产中，如化工、建材、粮食加工等行业，物料的装卸过程是必不可少的环节。传统的散装机在卸料时，物料通常是直接从高处的出料口坠落至卸料平台，这会引发诸多问题。物料的高空坠落会产生巨大冲击力，使得大量粉尘向四周飞溅，不仅严重污染周边环境，危害现场操作人员的身体健康，还可能因粉尘积聚引发爆炸等安全隐患。而且，物料的飞溅会导致部分物料散落于卸料平台之外，造成物料的浪费，增加生产成本，同时散落的物料也会给现场清理工作带来不便，降低工作效率。

公开号为CN214494443U的实用新型专利，公开了“一种自动控制升降高度的散装机伸缩筒体”，具有升降平稳、物料填装高度控制精准的特点。但是其输送物料时，特别是含有粉尘的物料时，由于进料口和出料口之间的落差比较大，同时出料口与卸掉平台之间会存在一定的卸料空间，物料直接从高处掉落在卸掉平台上，会造成大量的物料和粉尘飞溅，粉尘飞溅污染周边的环境，物料飞溅会造成经济损失。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防扬尘散装机；

解决的第一个技术问题是：进料口和出料口之间的落差比较大，同时出料口与卸掉平台之间会存在一定的卸料空间，物料直接从高处掉落在卸掉平台上，会造成大量的物料和粉尘飞溅污染周边的环境，物料飞溅会造成经济损失。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的防扬尘散装机，包括支架，支架上设有入料口，入料口下方连通有伸缩筒体，伸缩筒体固定设置在支架下方，并通过电机和钢绳驱动多个收卷轮进行伸缩；

所述伸缩筒体下方连通有抑制扬尘的降尘装置，所述降尘装置包括星形卸料器和缓冲降尘结构，所述星形卸料器的进料口与伸缩筒体的出料口连通，所述缓冲降尘结构包括与星形卸料器出料口连通的降尘室，所述降尘室内部设置有倾斜安装的缓冲板，所述降尘室的出料口设置在缓冲板倾斜一侧。

进一步地，所述缓冲板一端与降尘室内壁铰接，另一端延伸至降尘室的出料口外侧，所述缓冲板下方设置有调节缓冲板角度的调节结构。

进一步地，所述调节结构设置为气缸，所述气缸的驱动端通过万向节与缓冲板连接，所述万向节一端通过套筒套设在气缸输出端；另一端固定设置在缓冲板下端面。

进一步地，所述星形卸料器包括与伸缩筒体固定连接的壳体和设置在壳体内的叶轮，所述叶轮通过转轴在壳体内部转动连接，所述叶轮上设有多个叶片，将壳体内部空间分割成多个卸料格室。

进一步地，所述星形卸料器一侧设置有驱动星形卸料器转动的驱动电机，所述驱动电机的驱动端与转轴键连接。

进一步地，所述降尘室出料口设置柔性挡帘。

进一步地，所述降尘室远离出料口一侧设置有检修门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一个优势在于伸缩筒体下方连通有抑制扬尘的降尘装置，降尘装置包括星形卸料器和缓冲降尘结构，星形卸料器的出料口连通缓冲降尘结构，一方面实现物料的均匀、缓慢卸料，避免物料集中大量下落，另一方面能够有效控制物料的卸料速度和流量，避免物料直接掉落至载货平台，降低物料下落的动能，减少粉尘产生的可能性。

本实用新型的一个优势在于降尘室内部设置有倾斜安装的缓冲板，缓冲板的弹性和倾斜角度能够使物料的下落速度减缓，并改变物料的运动方向，协同降尘室能够有效收集和处理卸料过程中产生的粉尘，从而极大程度地避免了物料直接从高处掉落造成的粉尘飞溅问题，降低了粉尘污染，减少了物料飞溅导致的经济损失，提高了物料装卸过程的环保性和经济性。

本实用新型的一个优势在于缓冲板一端与降尘室内壁铰接，缓冲板下方设置有调节缓冲板角度的调节结构，能够根据物料特性调整倾斜角度，提高实用性。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型缓冲降尘结构示意图；

附图3是本实用新型缓冲降尘内部结构示意图；

附图4是本实用新型调节结构结构示意图；

附图5是本实用新型星形卸料器结构示意图；

附图6是本实用新型星形卸料器剖面结构示意图；附图中：

1.支架；11.入料口；2.伸缩筒体；21.电机；22.收卷轮；3.星形卸料器；31.壳体；311.卸料格室；32.叶轮；321.叶片；33.转轴；34.驱动电机；4.缓冲降尘结构；41.降尘室；42.缓冲板；43.柔性挡帘；44.调节结构；45.万向节；46.检修门。

具体实施方式：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的一种防扬尘散装机，包括支架1，支架1上设有入料口11，入料口11下方设置伸缩筒体2，所述伸缩筒体2与支架1固定连接，并且与入料口11连通，伸缩筒体2通过电机和钢绳驱动多个收卷轮22进行伸缩，所述电机和收卷轮22固定设置在支架1上。使用电机和钢绳驱动多个收卷轮22带动伸缩筒体2进行伸缩改变出料口的高度是现有的设计，也考参考背景技术中提到的专利文献，再此不做赘述。

所述伸缩筒体2下方连通有防扬尘的降尘装置，所述降尘装置包括星形卸料器3和缓冲降尘结构4；所述星形卸料器3的进料口与伸缩筒体2的出料口连通；所述星形卸料器3包括与伸缩筒体2固定连接的壳体31和设置在壳体31内的叶轮32，所述叶轮32通过转轴33在壳体31内部转动，所述叶轮32与转轴33键连接；所述叶轮32上带有多个叶片321，所述叶片321将壳体31内部空间分割成多个卸料格室311；所述星形卸料器3一侧设置有驱动星形卸料器3转动的驱动电机34，所述驱动电机34的驱动端与星形卸料器3的转轴33键连接。

所述星形卸料器3的出料口连通有缓冲降尘结构4，所述缓冲降尘结构4包括与星形卸料器3固定连接的降尘室41，所述降尘室41进料口与星形卸料器3的出料口连通，所述降尘室41内部设置有倾斜安装的缓冲板42，所述降尘室41的出料口设置在缓冲板42倾斜一侧。

所述缓冲板42一端与降尘室41内壁铰接，另一端延伸至降尘室41的出料口外侧；所述缓冲板42下方设置有调节缓冲板角度的调节结构44，作为优选，所述调节结构44设置为气缸，通过气缸的输出端伸缩实现调节缓冲板42角度，所述气缸连接有本装置外的动力源，用于驱动气缸，属于现有技术，不作为本实用新型的保护范围，在此不做赘述；

所述气缸的驱动端通过万向节45与缓冲板42连接，所述万向节45一端通过套筒套设在气缸输出端；另一端通过螺栓固定设置在缓冲板42下端面；作为优选，所述调节结构44还可设置为电动伸缩杆或者油缸，只要能够通过伸缩实现缓冲板42角度可调，都属于本实用新型的保护范围；作为优选，所述缓冲板42采用耐磨且具有一定弹性的材料制成，如橡胶或聚氨酯板，其表面光滑，倾斜角度可根据物料特性在30°-60°之间调整。

作为优选，所述降尘室41出料口设置柔性挡帘43，柔性挡帘43采用耐磨、耐腐蚀的橡胶或塑料材质制成，能够阻挡大部分因物料冲击而产生的微小颗粒飞溅。

所述降尘室41远离出料口一侧设置有检修门46，所述检修门46一端与降尘室41外侧壁铰接，另一端与降尘室41外侧壁通过螺栓连接；用于维修调节结构44和清洗散落在缓冲板42底部的物料以及灰尘；

需要说明的是，本实用新型为一种防扬尘散装机，具体工作时，

根据卸料平台调节伸缩筒体2的长度，启动电机和钢绳驱动多个收卷轮22带动伸缩筒体2进行伸缩改变出料口的高度；物料从进料口进入，经过伸缩筒体2进入星形卸料器3，驱动电机34驱动转轴33旋转，从而带动叶轮32在壳体31内部转动，物料从伸缩筒体2的出料口进入卸料格室311，随着叶轮32的转动，卸料格室311将物料带到下方，从星形卸料器3的出料口进入缓冲降尘结构4，实现物料的均匀、缓慢卸料，避免物料集中大量下落，从而有效控制物料的卸料速度和流量，降低物料下落的动能，减少粉尘产生的可能性。

物料从星形卸料器3落下后进入降尘室41，撞击在缓冲板42上，物料掉落的落差小，掉落产生的灰尘大部分飞溅在降尘室41内，并且缓冲板42的弹性和倾斜角度能够使物料的下落速度减缓，并改变物料的运动方向，使其沿着缓冲板42滑落，从降尘室41的出料口滑出，落入载货平台上；有效收集和处理卸料过程中产生的粉尘，从而极大程度地避免了物料直接从高处掉落造成的粉尘飞溅问题，显著降低了粉尘污染，减少了物料飞溅导致的经济损失，提高了物料装卸过程的环保性和经济性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防扬尘散装机，包括支架(1)，支架(1)上设有入料口(11)，入料口(11)下方连通有伸缩筒体(2)，伸缩筒体(2)固定设置在支架(1)下方，并通过电机(21)和钢绳驱动多个收卷轮(22)进行伸缩；其特征在于：

所述伸缩筒体(2)下方连通有抑制扬尘的降尘装置，所述降尘装置包括星形卸料器(3)和缓冲降尘结构(4)，所述星形卸料器(3)的进料口与伸缩筒体(2)的出料口连通，所述缓冲降尘结构(4)包括与星形卸料器(3)出料口连通的降尘室(41)，所述降尘室(41)内部设置有倾斜安装的缓冲板(42)，所述降尘室(41)的出料口设置在缓冲板(42)倾斜一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述缓冲板(42)一端与降尘室(41)内壁铰接，另一端延伸至降尘室(41)的出料口外侧，所述缓冲板(42)下方设置有调节缓冲板角度的调节结构(44)。

3.根据权利要求2所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述调节结构(44)设置为气缸，所述气缸的驱动端通过万向节(45)与缓冲板(42)连接，所述万向节(45)一端通过套筒套设在气缸输出端；另一端固定设置在缓冲板(42)下端面。

4.根据权利要求1所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述星形卸料器(3)包括与伸缩筒体(2)固定连接的壳体(31)和设置在壳体(31)内的叶轮(32)，所述叶轮(32)通过转轴(33)在壳体(31)内部转动连接，所述叶轮(32)上设有多个叶片(321)，将壳体(31)内部空间分割成多个卸料格室(311)。

5.根据权利要求4所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述星形卸料器(3)一侧设置有驱动星形卸料器(3)转动的驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的驱动端与转轴(33)键连接。

6.根据权利要求1所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述降尘室(41)出料口设置柔性挡帘(43)。

7.根据权利要求1所述的一种防扬尘散装机，其特征在于所述降尘室(41)远离出料口一侧设置有检修门(46)。