CN223606173U - 纸质包装缓冲件以及包装盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸质包装缓冲件以及包装盒。纸质包装缓冲件包括：第一底板包括承载部、凸部和第一搭接部。沿第一方向，承载部的相对两侧分别设置凸部。第一搭接部连接于承载部，并且沿第二方向，第一搭接部位于承载部的一侧。承载部两侧的凸部分别设置第一侧板。沿第一方向，承载部两侧的第一侧板之间形成第一开口。顶板连接于第一侧板。沿第三方向，第一底板和顶板间隔设置。第二侧板连接于顶板。沿第二方向，第一侧板和第二侧板间隔设置。第二底板连接于第二侧板。第二底板包括第二搭接部和第三搭接部。第一底板和第二底板沿第二方向对插。第一搭接部与第二搭接部相互搭接。第三搭接部与承载部搭接，以使第一底板和第二底板相互锁止。

Description

纸质包装缓冲件以及包装盒

技术领域

本申请涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸质包装缓冲件以及包装盒。

背景技术

在当前的包装行业中，包装盒作为产品保护和运输的重要工具，其设计和使用一直受到广泛关注。然而，包装盒中用于固定物品的缓冲件通常采用泡沫塑料、泡沫纸或填充气囊等材料。缓冲件的环境友好性偏差，存在污染环境的可能性。

实用新型内容

本申请实施例提供一种纸质包装缓冲件以及包装盒，有利于降低污染环境的可能性。

本申请实施例提供一种纸质包装缓冲件，其包括第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板以及第二底板。第一底板包括承载部、凸部和第一搭接部。沿第一方向，承载部的相对两侧分别设置凸部。第一搭接部连接于承载部，并且沿第二方向，第一搭接部位于承载部的一侧。承载部两侧的凸部分别设置第一侧板。沿第一方向，承载部两侧的第一侧板之间形成第一开口。第一开口的形状与待包装的物品形状相匹配。顶板连接于第一侧板。沿第三方向，第一底板和顶板间隔设置。第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。第二侧板连接于顶板。沿第二方向，第一侧板和第二侧板间隔设置。第二底板连接于第二侧板。第二底板包括第二搭接部和第三搭接部。第一底板和第二底板沿第二方向对插。第一搭接部与第二搭接部相互搭接。第三搭接部与承载部搭接，以使第一底板和第二底板相互锁止。

本申请实施例的纸质包装缓冲件为纸质材料加工制造，使得纸质包装缓冲件自身具有良好的环境友好性，有利于降低污染环境的可能性，同时可以循环利用，提高材料利用率。纸质包装缓冲件包括第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板以及第二底板。第一底板和第二底板通过相互搭接实现锁止后，纸质包装缓冲件形成稳定结构，以便于与待包装的物品进行连接操作。第一底板和第二底板通过相互搭接实现锁止的方式，有利于降低纸质包装缓冲件成型操作难度，提高包装工作效率，同时第一底板和第二底板之间不需要使用胶水等粘接剂粘接，有利于提高纸质包装缓冲件的环境友好性。

在一些可实现的方式中，纸质包装缓冲件包括限位挡板，沿第二方向，限位挡板与第一开口间隔设置，承载部和顶板分别与限位挡板连接，沿第二方向，第一搭接部超出限位挡板，限位挡板具有插孔，第二搭接部插入插孔。

在一些可实现的方式中，沿第三方向，第二搭接部位于第一搭接部面向顶板的一侧，第三搭接部搭接于承载部背向顶板的表面。

在一些可实现的方式中，沿第一方向，第二搭接部的相对两侧分别设置第三搭接部，第二搭接部与第三搭接部之间具有断口槽。

在一些可实现的方式中，沿远离第二侧板的方向，第三搭接部超出第二搭接部。

在一些可实现的方式中，顶板包括第二开口，沿第二方向，第二开口贯穿顶板靠近第一开口的边缘，第一开口与第二开口相连通，沿第一方向，第一开口的尺寸大于第二开口的尺寸。

在一些可实现的方式中，沿第二方向，第二开口延伸至限位挡板。

在一些可实现的方式中，第一底板、第一侧板、顶板、第二侧板、第二底板以及限位挡板为一体成型结构。

在一些可实现的方式中，纸质包装缓冲件包括防护板，第一侧板靠近第一开口的边缘设置防护板，防护板朝向第二侧板翻折。

本申请实施例提供一种包装盒，其包括盒体以及纸质包装缓冲件。纸质包装缓冲件设置于盒体内。

附图说明

下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本申请一实施例的纸质包装缓冲件的结构示意图；

图2是本申请一实施例的纸质包装缓冲件成型过程过渡状态的结构示意图；

图3是本申请一实施例的纸质包装缓冲件的结构示意图；

图4是本申请一实施例的纸质包装缓冲件的成型过程示意图；

图5是本申请一实施例的包装盒包装物品的结构示意图；

图6是本申请一实施例的包装盒包装物品的过程示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记说明：

10、纸质包装缓冲件；11、第一开口；

20、第一底板；21、承载部；22、凸部；23、第一搭接部；

30、第一侧板；

40、顶板；401、第二开口；

50、第二侧板；

60、第二底板；601、断口槽；61、第二搭接部；62、第三搭接部；

70、限位挡板；701、插孔；

80、防护板；

101、第一折痕；102、第二折痕；103、第三折痕；104、第四折痕；105、第五折痕；106、第六折痕；107、第七折痕；

100、包装盒；

110、盒体；111、底盒；112、盒盖；

200、物品；

X、第一方向；

Y、第二方向；

Z、第三方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1示意性地显示纸质包装缓冲件10的结构。图2示意性地显示纸质包装缓冲件10成型过程过渡状态的结构。图3示意性地显示纸质包装缓冲件10的结构。图4示意性地显示纸质包装缓冲件10的成型过程。图5示意性地显示包装盒100包装物品200的结构。图6示意性地显示包装盒100包装物品200的过程。为了更好地理解本申请，下面结合图1至图6进行描述。

参见图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种纸质包装缓冲件10，其包括第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50以及第二底板60。

第一底板20包括承载部21、凸部22和第一搭接部23。沿第一方向X，承载部21的相对两侧分别设置凸部22。第一搭接部23连接于承载部21，并且沿第二方向Y，第一搭接部23位于承载部21的一侧。承载部21两侧的凸部22分别设置第一侧板30。沿第一方向X，承载部21两侧的第一侧板30之间形成第一开口11。第一开口11的形状与待包装的物品200形状相匹配。顶板40连接于第一侧板30。沿第三方向Z，第一底板20和顶板40间隔设置。第一方向X、第二方向Y和第三方向Z相互垂直。第二侧板50连接于顶板40。沿第二方向Y，第一侧板30和第二侧板50间隔设置。第二底板60连接于第二侧板50。第二底板60包括第二搭接部61和第三搭接部62。第一底板20和第二底板60沿第二方向Y对插。第一搭接部23与第二搭接部61相互搭接，第三搭接部62与承载部21搭接，以使第一底板20和第二底板60相互锁止。

本申请实施例中，第一侧板30和第二侧板50之间间隔设置，而顶板40和第一底板20间隔设置，以使第一侧板30、第二侧板50、顶板40和第一底板20之间形成镂空空间。

待包装的物品200可以通过第一开口11插入纸质包装缓冲件10，以使得待包装的物品200与纸质包装缓冲件10实现连接。第一底板20的承载部21可以用于承载待包装的物品200。

第一底板20和第二底板60采用相互搭接的方式实现对插、锁止，使得第一底板20和第二底板60之间可以通过摩擦配合实现固定，从而第一底板20和第二底板60不易分离、散开。第一底板20和第二底板60相互锁止固定的状态下，纸质包装缓冲件10整体可以保持自身当前结构形态稳定、不易变形，以便于纸质包装缓冲件10与待包装的物品200进行连接操作。

本申请实施例的纸质包装缓冲件10为纸质材料加工制造，使得纸质包装缓冲件10自身具有良好的环境友好性，有利于降低污染环境的可能性，同时可以循环利用，提高材料利用率。纸质包装缓冲件10包括第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50以及第二底板60。第一底板20和第二底板60通过相互搭接实现锁止后，纸质包装缓冲件10形成稳定结构，以便于与待包装的物品200进行连接操作。第一底板20和第二底板60通过相互搭接实现锁止的方式，有利于降低纸质包装缓冲件10成型操作难度，提高包装工作效率，同时第一底板20和第二底板60之间不需要使用胶水等粘接剂粘接，有利于提高纸质包装缓冲件10的环境友好性。

在一些可实现的方式中，参见图1所示，第一侧板30的一端与凸部22面向第二侧板50的边缘连接。第一侧板30的另一端与顶板40远离第二侧板50的边缘连接。沿第二方向Y，凸部22位于第一侧板30背向第二侧板50的一侧，而顶板40位于第一侧板30面向第二侧板50的一侧。沿第二方向Y，凸部22靠近承载部21远离第一搭接部23的边缘设置。凸部22远离第一搭接部23的边缘可以与承载部21远离第一搭接部23的边缘齐平。

在一些可实现的方式中，参见图1和图2所示，纸质包装缓冲件10包括限位挡板70。沿第二方向Y，限位挡板70与第一开口11间隔设置。限位挡板70与第一开口11相对应设置。承载部21和顶板40分别与限位挡板70连接。沿第二方向Y，限位挡板70位于第二侧板50面向第一侧板30的一侧。沿第二方向Y，第一搭接部23超出限位挡板70。限位挡板70具有插孔701。第二搭接部61插入插孔701。

待包装的物品200通过第一开口11插入纸质包装缓冲件10时，限位挡板70可以在第二方向Y上对待包装的物品200形成限位。待包装的物品200接触到限位挡板70时，待包装的物品200插入到预定位置，不再继续移动。限位挡板70可以准确限制待包装的物品200插入到纸质包装缓冲件10的尺寸，以降低反复插拔待包装的物品200调整物品200位置的可能性，有利于提高包装工作效率。

限位挡板70上的插孔701可以对第二搭接部61起到定位、引导的作用，以使第二搭接部61准确移动至预定位置并与第一搭接部23实现搭接。第二搭接部61插入插孔701之后，限位挡板70可以在第一方向X上对第二搭接部61形成限位约束，降低第二搭接部61沿第一方向X发生位置移动而与第一搭接部23脱离搭接状态的可能性。

在一些示例中，参见图3所示，沿第二方向Y，限位挡板70与第二侧板50之间具有间距。限位挡板70与第二侧板50之间可以形成缓冲空间。在发生跌落情况时，物品200可以挤压限位挡板70，而限位挡板70可以挤压缓冲空间，以有效吸收冲击能量，降低物品200发生损坏、变形的可能性。

在一些示例中，沿第三方向Z，插孔701位于第一搭接部23面向顶板40的一侧，并且插孔701仅贯穿限位挡板70靠近第一搭接部23的边缘。

在一些示例中，第二搭接部61插入插孔701并穿出插孔701。沿第三方向Z，第二搭接部61穿出插孔701的部分位于承载部21面向顶板40的一侧。

在一些可实现的方式中，参见图3所示，沿第三方向Z，第二搭接部61位于第一搭接部23面向顶板40的一侧，而第三搭接部62搭接于承载部21背向顶板40的表面。

第一底板20和第二底板60通过第一搭接部23、第二搭接部61以及承载部21实现交叉连接，有利于提高第一底板20和第二底板60的连接稳定性。第一搭接部23和第二搭接部61之间相互挤压，有利于增大第一搭接部23和第二搭接部61之间的摩擦阻力，降低第一搭接部23和第二搭接部61之间发生松动、分离的可能性。第三搭接部62和承载部21之间相互挤压，有利于增大第三搭接部62和承载部21之间的摩擦阻力，降低第三搭接部62和承载部21之间发生松动、分离的可能性。

在一些示例中，沿第二方向Y，第三搭接部62与凸部22之间具有间距。第三搭接部62与凸部22之间相互不接触。

在一些可实现的方式中，参见图2和图3所示，沿第一方向X，第二搭接部61的相对两侧分别设置第三搭接部62，第二搭接部61与第三搭接部62之间具有断口槽601。

第二搭接部61两侧的第三搭接部62分别与承载部21搭接，有利于保证第二底板60整体受力均衡，降低第二底板60一边发生翘起的可能性，提高第一底板20和第二底板60之间的连接稳定性。

第二搭接部61与第三搭接部62各自相对独立，第二搭接部61和第三搭接部62之间不易相互牵拉，使得第一底板20和第二底板60对插过程中，第二搭接部61可以易于朝向顶板40翻折形变，以顺利插入限位挡板70上的插孔701，而第三搭接部62易于搭接至承载部21背向顶板40的表面。

在一些示例中，断口槽601不贯穿第二底板60。断口槽601仅贯穿第二底板60远离第二侧板50的边缘。

在一些示例中，第二搭接部61上的两个顶角处为圆角过渡，以有利于第二搭接部61顺利插入插孔701，降低第二搭接部61与插孔701插接操作难度。

在一些可实现的方式中，沿远离第二侧板50的方向，第三搭接部62超出第二搭接部61。第二搭接部61的端部与第三搭接部62的端部不齐平。

在第二底板60朝向第一底板20翻折的过程中，第二搭接部61可以避让第一搭接部23，降低第一搭接部23和第二搭接部61发生位置干涉的可能性，有利于提高第一底板20和第二底板60连接工作效率。

在一些可实现的方式中，参见图1和图3所示，顶板40包括第二开口401。沿第二方向Y，第二开口401贯穿顶板40靠近第一开口11的边缘，第一开口11与第二开口401相连通。沿第一方向X，第一开口11的尺寸大于第二开口401的尺寸。

沿第三方向Z，第二开口401与承载部21间隔设置。第二开口401与承载部21对应设置。设置有第二开口401的顶板40自身面积相对较小，在待包装的物品200插入第一开口11时，顶板40与待包装的物品200之间产生的摩擦阻力较小，有利于降低物品200插入过程的操作难度。

由于第一开口11的尺寸大于第二开口401的尺寸，因此待包装的物品200插入第一开口11后，顶板40可以在物品200的一侧压住物品200，以对物品200形成限位约束，降低物品200沿第三方向Z从第一开口11中脱出而导致纸质包装缓冲件10与物品200分离的可能性。

在一些示例中，第一开口11的形状可以为矩形。第二开口401的形状可以为矩形。

在一些示例中，沿第二方向Y，第二开口401延伸至限位挡板70。第二开口401仅贯穿顶板40远离第二侧板50的边缘。第二开口401延伸至限位挡板70处不再延伸。

沿第二方向Y，第二开口401不贯穿顶板40的方式，有利于保证顶板40自身结构强度满足冲击要求，降低顶板40受到冲击作用而易于发生压溃、变形的可能性。

在一些可实现的方式中，第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60以及限位挡板70为一体成型结构。

可以使用纸板坯料，通过机加工的方式形成第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60以及限位挡板70。第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60以及限位挡板70按照预定翻折方向翻折，并且第一底板20和第二底板60对插连接固定，以形成立体的纸质包装缓冲件10。

一体成型结构的纸质包装缓冲件10自身结构强度较大，有利于缓冲较大的冲击能量而不发生损坏、变形。一体成型结构的纸质包装缓冲件10自身折叠组装过程简单易操作，有利于提高包装工作效率，同时不需要使用胶水等粘接剂，提高纸质包装缓冲件10自身的环境友好性。

在一些示例中，纸质包装缓冲件10的材料可以包括但不限于瓦楞纸。

在一些可实现的方式中，参见图1和图3所示，纸质包装缓冲件10包括防护板80。第一侧板30靠近第一开口11的边缘设置防护板80。防护板80朝向第二侧板50翻折。

待包装的物品200通过第一开口11插入纸质包装缓冲件10的过程中，防护板80可以对物品200形成防护，降低物品200与第一侧板30的边缘直接接触而导致第一侧板30划伤物品200的可能性。

在一些示例中，第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60、限位挡板70以及防护板80为一体成型结构。

在一些可实现的方式中，参见图4所示，在纸板坯料上加工形成第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60、限位挡板70以及防护板80。第一底板20的承载部21和限位挡板70之间形成第一折痕101。限位挡板70和顶板40之间形成第二折痕102。顶板40和第二侧板50之间形成第三折痕103。第二侧板50和第二底板60之间形成第四折痕104。凸部22和第一侧板30之间形成第五折痕105。第一侧板30和顶板40之间形成第六折痕106。第一侧板30和防护板80之间形成第七折痕107。

然后，沿第一折痕101、第二折痕102、第三折痕103、第四折痕104、第五折痕105、第六折痕106以及第七折痕107按照预定翻折方向翻折第一底板20、第一侧板30、顶板40、第二侧板50、第二底板60、限位挡板70以及防护板80。第一底板20和第二底板60对插，第一搭接部23与第二搭接部61相互搭接，第三搭接部62与承载部21搭接，以使第一底板20和第二底板60相互锁止，从而形成立体结构的纸质包装缓冲件10。

参见图5所示，本申请实施例还提供一种包装盒100，包括盒体110以及上述实施例的纸质包装缓冲件10。纸质包装缓冲件10设置于盒体110内。

在一些可实现的方式中，盒体110内设置两个纸质包装缓冲件10。两个纸质包装缓冲件10间隔设置。两个纸质包装缓冲件10分别可以从待包装的物品200两侧与物品200相连。

在一些可实现的方式中，参见图6所示，使用包装盒100包装物品200的过程可以包括：

将两个纸质包装缓冲件10分别从物品200的两侧与物品200的两个端部插接；

完成插接的纸质包装缓冲件10和物品200一同放入盒体110的底盒111内；

将盒体110的盒盖112盖闭底盒111，完成物品200包装。

两个纸质包装缓冲件10分别与待包装的物品200完成连接，然后将纸质包装缓冲件10和物品200一同放入盒体110内。物品200受到纸质包装缓冲件10支撑，使得物品200的四周与盒体110之间形成缓冲空间。该缓冲空间可有效缓冲物品200在运输过程中出现跌落情况时所带来的冲击能量，以有效保护物品200。

虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种纸质包装缓冲件，其特征在于，包括：

第一底板，包括承载部、凸部和第一搭接部，沿第一方向，所述承载部的相对两侧分别设置所述凸部，所述第一搭接部连接于所述承载部，并且沿第二方向，所述第一搭接部位于所述承载部的一侧；

第一侧板，所述承载部两侧的所述凸部分别设置所述第一侧板，沿所述第一方向，所述承载部两侧的所述第一侧板之间形成第一开口，所述第一开口的形状与待包装的物品形状相匹配；

顶板，连接于所述第一侧板，沿第三方向，所述第一底板和所述顶板间隔设置，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直；

第二侧板，连接于所述顶板，沿所述第二方向，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置；

第二底板，连接于所述第二侧板，所述第二底板包括第二搭接部和第三搭接部，所述第一底板和所述第二底板沿所述第二方向对插，所述第一搭接部与所述第二搭接部相互搭接，所述第三搭接部与所述承载部搭接，以使所述第一底板和所述第二底板相互锁止。

2.根据权利要求1所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，所述纸质包装缓冲件包括限位挡板，沿所述第二方向，所述限位挡板与所述第一开口间隔设置，所述承载部和所述顶板分别与所述限位挡板连接，沿所述第二方向，所述第一搭接部超出所述限位挡板，所述限位挡板具有插孔，所述第二搭接部插入所述插孔。

3.根据权利要求2所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，沿所述第三方向，所述第二搭接部位于所述第一搭接部面向所述顶板的一侧，所述第三搭接部搭接于所述承载部背向所述顶板的表面。

4.根据权利要求2所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二搭接部的相对两侧分别设置所述第三搭接部，所述第二搭接部与所述第三搭接部之间具有断口槽。

5.根据权利要求4所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，沿远离所述第二侧板的方向，所述第三搭接部超出所述第二搭接部。

6.根据权利要求2所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，所述顶板包括第二开口，沿所述第二方向，所述第二开口贯穿所述顶板靠近所述第一开口的边缘，所述第一开口与所述第二开口相连通，沿所述第一方向，所述第一开口的尺寸大于所述第二开口的尺寸。

7.根据权利要求6所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，沿所述第二方向，所述第二开口延伸至所述限位挡板。

8.根据权利要求2至7任一项所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，所述第一底板、所述第一侧板、所述顶板、所述第二侧板、所述第二底板以及所述限位挡板为一体成型结构。

9.根据权利要求1至7任一项所述的纸质包装缓冲件，其特征在于，所述纸质包装缓冲件包括防护板，所述第一侧板靠近所述第一开口的边缘设置所述防护板，所述防护板朝向所述第二侧板翻折。

10.一种包装盒，其特征在于，包括：

盒体；

如权利要求1至9任一项所述的纸质包装缓冲件，所述纸质包装缓冲件设置于所述盒体内。