CN223604909U - 一种输送器手柄辅件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种输送器手柄辅件注塑模具，包括顶板；上模套，顶面开设有中转槽和多个分支流道；多个截流结构；上模芯；下模套；下模芯；两块侧板；底板；顶升机构。本实用新型可以采用同一副模具对多次成型的注塑产品进行生产制造，其大幅降低了模具制作的成本，并可以减少模具更换和调试的时间，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率。

Description

一种输送器手柄辅件注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种输送器手柄辅件注塑模具。

背景技术

在输送器手柄辅件的生产过程中，一个关键的制造环节是采用特定的塑胶材料进行注塑成型。由于设计上的特殊要求，这一辅件需要采用两种不同的塑胶材料来分别进行注塑，以达到既定的功能性和耐用性标准。因此，整个注塑成型过程不得不被分为两个独立的阶段进行。

具体而言，每一次注塑成型只能针对一种塑胶材料进行，这就意味着在制造单个输送器手柄辅件时，必须先后使用两副不同的模具来完成两次成型作业。这种生产方式虽然能够确保产品质量的稳定性，但也显著增加了模具制作的成本，并增加了模具更换和调试的时间，从而使产品的生产周期长。生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送器手柄辅件注塑模具，解决了现有技术存在的模具制作成本高，产品成型周期长，生产效率低的技术问题。

本实用新型公开了一种输送器手柄辅件注塑模具，包括：

顶板，顶面设有注塑流道；

上模套，位于所述顶板下侧，且顶面开设有中转槽和多个分支流道，所述中转槽与所述注塑流道相对应，并与各个所述分支流道相连通；

多个截流结构，嵌设于所述上模套顶面，并与所述分支流道一一对应；

上模芯，嵌设于所述上模套底面，且底面开设有多个上型腔，所述上型腔与所述分支流道一一对应并连通；

下模套，位于所述上模套下侧；

下模芯，嵌设于所述下模套顶面，且顶面开设有多个下型腔，所述下型腔与所述上型腔一一对应；

两块侧板，安装于所述下模套的底面两侧；

底板，安装于两块所述侧板的底面；

顶升机构，设于两块所述侧板之间。

本申请通过设置和中转槽连通的多个分支流道，并通过截流结构对分支流道进行通断控制，从而可以采用同一套模具对多次成型的注塑产品进行生产制造，其大幅降低了模具制作的成本，并可以减少模具更换和调试的时间，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本申请的方案还可以做如下改进：

优选地，包括：

多个启闭塞，安装于所述下模套顶面；

多个限位杆，竖直布置，并安装于所述顶板底面，每个所述限位杆包括杆体和设于所述杆体底端的挡块；

其中，所述上模套底面开设有多个容置槽，所述容置槽与所述启闭塞一一对应并能够过盈配合，所述下模套顶面开设有多个与所述限位杆相适配的容置孔，所述上模套底面开设有多个与所述限位杆相适配的二阶通孔；采用本方案，可在开模过程中使顶板和上模套进行分离，从而便于对分支流道中的冲料进行清理剔除，以此提高了生产效率。

优选地，所述上模套顶面开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽一一对应并横向截断所述分支流道，所述截流结构包括：

锁块，设置于所述限位滑槽内，且顶面开设有条形孔；

螺栓，穿过所述条形孔，并螺纹连接于所述限位滑槽的槽底；

滑条，设置于所述限位滑槽内，并与所述锁块固接，且顶面开设有横槽；采用本方案，可简单方便的截断塑胶材料的流动，且结构简单紧凑，便于生产制造。

优选地，所述顶升机构包括：

多根导向柱，设于所述下模套和所述底板之间；

第一推板，滑动套设于所述导向柱上；

第二推板，滑动套设于所述导向柱上，并固设于所述第一推板底面；

多组顶针，安装于所述第一推板顶面，并与所述下型腔一一对应，且能够向上插入对应的所述下型腔内；

对接螺套，安装于所述第二推板底面；

所述底板开设有与所述对接螺套相对应的连接通孔；采用本方案，利用导向柱提供稳定的滑动导向，通过第一推板和第二推板的协同作用传递顶升力，通过顶针将注塑完成的产品从模具中顶出，并通过对接螺套与外部顶升动力装置相连，实现整个顶升过程，其使得模具的开模和取件过程更加便捷、高效，提高了生产效率。

优选地，所述顶升机构包括：

多根第一引导杆，安装于所述第一推板顶面，并向上贯穿所述下模套；

多个复位弹簧，一一对应活动套设于所述第一引导杆上，并约束于所述下模套和所述底板之间；采用本方案，不仅提高了顶升机构的自动化程度，还确保了模具在连续生产过程中的稳定性和可靠性，并起到了一定的缓冲作用，减少了顶升机构在工作过程中对模具的冲击和磨损，延长了模具的使用寿命。

优选地，所述顶升机构包括：

第三推板，滑动套设于所述导向柱和所述对接螺套上，且顶面开设有多个安置槽；

多个启闭柱，安装于所述第二推板底面，且与所述安置槽一一对应并能够过盈配合；

多个止位柱，安装于所述下模套底面，且向下贯穿所述第一推板和所述第二推板；

若干顶升柱，安装于所述第三推板顶面，且贯穿所述第一推板和所述第二推板后插入对应的所述下型腔内；

若干成型块，一一对应安装于所述顶升柱顶端，并位于所述下型腔内；采用本方案，提高了产品脱模的流畅性，保障了产品的质量，并确保产品在顶出过程中不会受到损坏。

优选地，包括：

多根第二导引柱，安装于所述顶板底面，并向下贯穿所述上模套和所述下模套，且能够插入所述侧板内；采用本方案，确保了上模套和下模套能够沿着预定的轨迹平稳移动，避免了因错位或倾斜而导致的模具损坏或产品缺陷，还起到了定位的作用，确保了模具的各个部分在组装时能够准确无误地对齐。

优选地，包括：

锁固条，竖直布置，且上端与所述顶板可拆卸连接，下端与所述下模套可拆卸连接；采用本方案，可以提供均匀的锁固力，确保模具的各个部分能够紧密地结合在一起，从而防止熔融塑料在注塑过程中泄漏或产生飞边，从而确保产品的质量和生产过程的稳定性。

通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：

1.本申请通过设置和中转槽连通的多个分支流道，并通过截流结构对分支流道进行通断控制，从而可以采用同一套模具对多次成型的注塑产品进行生产制造，其大幅降低了模具制作的成本，并可以减少模具更换和调试的时间，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率；

2.本申请通过松动螺栓，随后推动滑条于限位滑槽中进行滑动，直至横槽与分支流道错位，之后再重新拧紧螺栓，使得锁块被锁紧固定，其可简单方便的截断塑胶材料的流动，且结构简单紧凑，便于生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具体实施例所述的输送器手柄辅件注塑模具的结构示意图；

图2为图1所示输送器手柄辅件注塑模具的横向中间剖视图；

图3为图1所示输送器手柄辅件注塑模具的横向旁侧剖视图；

图4为图1所示输送器手柄辅件注塑模具的纵向中间剖视图；

图5为图1所示输送器手柄辅件注塑模具的纵向旁侧剖视图；

图6为图1所示输送器手柄辅件注塑模具中上模套的俯视图；

图7为图1所示输送器手柄辅件注塑模具中下模芯的结构示意图；

图8为输送器手柄辅件注塑模具的三维结构示意图；

附图标记说明：

1、顶板；2、上模套；3、截流结构；4、上模芯；5、下模套；6、下模芯；7、侧板；8、底板；9、顶升机构；10、启闭塞；11、限位杆；12、第二导引柱；13、锁固条；

101、注塑流道；201、中转槽；202、分支流道；203、容置槽；204、二阶通孔；205、限位滑槽；301、锁块；302、螺栓；303、滑条；401、上型腔；501、容置孔；601、下型腔；801、连接通孔；901、导向柱；902、第一推板；903、第二推板；904、顶针；905、对接螺套；906、第一引导杆；907、复位弹簧；908、第三推板；909、启闭柱；910、止位柱；911、顶升柱；912、成型块；1101、杆体；1102、挡块；

3011、条形孔；3031、横槽；9081、安置槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等均是按照输送器手柄辅件注塑模具中零部件正常所指的方位类推所具有的含义，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1～图7所示，本申请实施例公开了一种输送器手柄辅件注塑模具，其具体结构包括：顶板1、上模套2、多个截流结构3、上模芯4、下模套5、下模芯6、两块侧板7、底板8和顶升机构9。

顶板1顶面设有注塑流道101，该注塑流道101用于引导熔融塑胶材料从注塑机的喷嘴进入模具内部；该顶板1优选由上下两块板组成，便于进行生产制造和检修维护。

上模套2位于顶板1下侧，并可与顶板1紧密贴合，且顶面开设有中转槽201和多个分支流道202，中转槽201与注塑流道101相对应，并与各个分支流道202相连通，能够将塑胶材料顺畅地从中转流入各个分支流道202。

多个截流结构3嵌设于上模套2顶面，并与分支流道202一一对应，能够截断塑胶材料的流动，从而控制塑胶材料准确流向所需的成型空间中。

上模芯4嵌设于上模套2底面，且底面开设有多个上型腔401，上型腔401与分支流道202一一对应并连通，用于形成输送器手柄辅件的上半部分。

下模套5位于上模套2下侧，作为下模芯6的支撑结构。

下模芯6嵌设于下模套5顶面，且顶面开设有多个下型腔601，用于形成输送器手柄辅件的下半部分，下型腔601与上型腔401一一对应；因此，当上下模芯闭合时，上型腔401与下型腔601共同形成完整的成型空间。

两块侧板7安装于下模套5的底面两侧，起到支撑和固定模具结构的作用，并作为顶升机构9的安装基础。

底板8安装于两块侧板7的底面，为整个模具提供稳定的基座。

顶升机构9设于两块侧板7之间，负责在注塑完成后将成型好的输送器手柄辅件从模具中顶出，便于后续的取件和下一轮注塑的准备。

需要说明的是，顶板1和上模套2在合模时相互贴合，在分模时又相互分离；其既保障了合模时塑胶材料能够稳定流入成型空间中，又便于对分支流道202内的冲料进行清理剔除，从而避免了塑胶材料之间相互干扰的情况发生。

上述技术方案，以设置两个成型空间为例进行说明，其工作方式如下：

进行输送器手柄辅件的一次成型时：

步骤一、顶板1、上模套2和下模套5相互分离，此时将成型空间A对应的截流结构3开启，而成型空间B对应的上模芯4关闭。

步骤二、进行合模操作，于是顶板1、上模套2和下模套5保持相互贴合，此时分支流道202被顶板1紧贴封闭，因此避免了塑料材料泄露，而上型腔401与下型腔601则拼合形成完整的成型空间。

步骤三、进行注塑操作，于是塑胶材料从注塑流道101输入至中转槽201中，之后再流入两个分支流道202中，此时由于步骤一的设置，于是成型空间B对应的分支流道202被截断，因而塑料材料仅能流入至成型空间A中，于是最终完成输送器手柄辅件的一次成型。

步骤四、进行分模操作，于是顶板1、上模套2和下模套5保持相互分离，之后可对中转槽201和分支流道202中的冲料进行清理剔除，避免其堵塞流道。

步骤五、进行顶出操作，于是顶升机构9能够将成型好的输送器手柄辅件从模具中顶出，便于后续的取件和下一轮注塑的准备。

进行输送器手柄辅件的二次成型时：其步骤大部分与上述一次成型时相同，区别仅在于需提前将成型空间A对应的截流结构3关闭，而成型空间B对应的上模芯4开启，并且在每次合模前需将一次成型产品放置于成型空间B内。

本实用新型通过设置和中转槽201连通的多个分支流道202，并通过截流结构3对分支流道202进行通断控制，从而可以采用同一套模具对多次成型的注塑产品进行生产制造，其大幅降低了模具制作的成本，并可以减少模具更换和调试的时间，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率。

在一些实施例中，如图3所示，为提高操作自动化，还包括：多个启闭塞10和多个限位杆11，其设置为：

多个启闭塞10安装于下模套5顶面；

多个限位杆11竖直布置，并安装于顶板1底面，每个限位杆11包括杆体1101和设于杆体1101底端的挡块1102；

其中，上模套2底面开设有多个容置槽203，容置槽203与启闭塞10一一对应并能够过盈配合，下模套5顶面开设有多个与限位杆11相适配的容置孔501，上模套2底面开设有多个与限位杆11相适配的二阶通孔204。

需要说明的是，在模具闭合时，容置孔501能够容纳限位杆11，确保其能够稳定地发挥作用，且不会对合模形成运动干涉；启闭塞10插入至对应的容置槽203内并形成过盈配合。

分模时，顶板1保持静止，底板8在驱动机构的带动下朝远离顶板1的方向移动，于是底板8通过侧板7带动下模套5移动，下模套5通过启闭塞10带动上模套2一同进行移动，使得顶板1和上模套2逐渐分开，直至挡块1102与二阶通孔204形成限位卡合，此后下模套5继续下降，并带动启闭塞10与容置槽203发生脱离。

通过上述设置，可在开模过程中使顶板1和上模套2进行分离，从而便于对分支流道202中的冲料进行清理剔除，以此提高了生产效率。

在一些实施例中，如图6所示，上模套2顶面开设有多个限位滑槽205，限位滑槽205一一对应并横向截断分支流道202。

在本实施例中，截流结构3包括：锁块301、螺栓302和滑条303，其具体设置为：

锁块301设置于限位滑槽205内，且顶面开设有条形孔3011；

螺栓302穿过条形孔3011，并螺纹连接于限位滑槽205的槽底；

滑条303设置于限位滑槽205内，并与锁块301固接，且顶面开设有横槽3031。

当需要截断分支流道202时，松动螺栓302，随后推动滑条303于限位滑槽205中进行滑动，直至横槽3031与分支流道202错位，之后再重新拧紧螺栓302，使得锁块301被锁紧固定。

通过上述对截流结构3的设计，可简单方便的截断塑胶材料的流动，且结构简单紧凑，便于生产制造。

在一些实施例中，如图2和图4所示，顶升机构9包括：多根导向柱901、第一推板902、第二推板903、多组顶针904和对接螺套905，其设置为：

多根导向柱901设于下模套5和底板8之间，用于提供稳定的滑动导向，确保顶升过程中的平稳性和准确性；

第一推板902滑动套设于导向柱901上，作为顶针904的安装基础；

第二推板903滑动套设于导向柱901上，并固设于第一推板902底面，与第一推板902共同构成顶升机构9的主体；

多组顶针904安装于第一推板902顶面，并与下型腔601一一对应，且能够向上插入对应的下型腔601内，用于将注塑完成的产品从模具中顶出；

对接螺套905安装于第二推板903底面，其作为与外部顶升动力装置连接的接口，以此将动力传递给第二推板903，进而驱动整个顶升机构9工作。

其中，底板8开设有与对接螺套905相对应的连接通孔801，用于为对接螺套905与外部顶升动力装置的连接提供了必要的通道。

通过上述对顶升机构9的时设计，利用导向柱901提供稳定的滑动导向，通过第一推板902和第二推板903的协同作用传递顶升力，通过顶针904将注塑完成的产品从模具中顶出，并通过对接螺套905与外部顶升动力装置相连，实现整个顶升过程，其使得模具的开模和取件过程更加便捷、高效，提高了生产效率。

在上述实施例基础上，如图2所示，顶升机构9还包括：多根第一引导杆906和多个复位弹簧907，其设置为：

多根第一引导杆906安装于第一推板902顶面，并向上贯穿下模套5，用于为复位弹簧907提供支撑，避免其发生扭曲偏转；

多个复位弹簧907一一对应活动套设于第一引导杆906上，并约束于下模套5和底板8之间。

在顶升机构9工作时，第一推板902逐渐上升，从而使复位弹簧907逐渐被压缩，而当外部顶升动力装置释放压力时，复位弹簧907的回弹力将第一推板902推回原位，从而为下一次注塑过程做准备。

通过上述设置，不仅提高了顶升机构9的自动化程度，还确保了模具在连续生产过程中的稳定性和可靠性，并起到了一定的缓冲作用，减少了顶升机构9在工作过程中对模具的冲击和磨损，延长了模具的使用寿命。

在上述实施例基础上，如图2和图5所示，顶升机构9还包括：第三推板908、多个启闭柱909、多个止位柱910、若干顶升柱911和若干成型块912，其设置为：

第三推板908滑动套设于导向柱901和对接螺套905上，且顶面开设有多个安置槽9081；

多个启闭柱909安装于第二推板903底面，且与安置槽9081一一对应并能够过盈配合；

多个止位柱910安装于下模套5底面，且能够向下贯穿第一推板902和第二推板903；

若干顶升柱911安装于第三推板908顶面，且贯穿第一推板902和第二推板903后插入对应的下型腔601内；

若干成型块912一一对应安装于顶升柱911顶端，并位于下型腔601内。

需要说明的是，如图8所示，由于输送器手柄辅件的一次成型件为环形结构，因此其在成型后较难取出，因此通过设置成型块912，既可配合进行注塑成型，又可辅助进行顶出出料。

在顶升机构9工作时，第一推板902逐渐上升，从而带动第二推板903一同运动，第二推板903则通过启闭柱909带动第三推板908同步上升，第三推板908通过顶升柱911带动成型块912上升，从而与顶针904配合将一次成型的产品从模具中顶出；之后当第三推板908上升至与穿过第一推板902和第二推板903的止位柱910相抵接时，被阻挡限位；于是启闭柱909和安置槽9081逐渐发生脱离，进而使第一推板902和第二推板903可继续上升，以此通过顶针904推动一次成型的产品从成型块912上脱离。

通过上述设计，提高了产品脱模的流畅性，保障了产品的质量，并确保产品在顶出过程中不会受到损坏。

在一些实施例中，如图3所示，还包括：多根第二导引柱12，其安装于顶板1底面，并向下贯穿上模套2和下模套5，且能够插入侧板7内。

在模具的合模和开模过程中，第二导引柱12确保了上模套2和下模套5能够沿着预定的轨迹平稳移动，避免了因错位或倾斜而导致的模具损坏或产品缺陷，还起到了定位的作用，确保了模具的各个部分在组装时能够准确无误地对齐。

在一些实施例中，如图1所示，还包括：锁固条13，其竖直布置，且上端与顶板1可拆卸连接，下端与下模套5可拆卸连接。

示例性的，锁固条13的两端均开设有长条孔，锁紧螺栓穿过长条孔并与顶板1或截流结构3螺纹连接。

通过上述设置，可以提供均匀的锁固力，确保模具的各个部分能够紧密地结合在一起，从而防止熔融塑料在注塑过程中泄漏或产生飞边，从而确保产品的质量和生产过程的稳定性。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，包括

顶板，顶面设有注塑流道；

上模套，位于所述顶板下侧，且顶面开设有中转槽和多个分支流道，所述中转槽与所述注塑流道相对应，并与各个所述分支流道相连通；

多个截流结构，嵌设于所述上模套顶面，并与所述分支流道一一对应；

上模芯，嵌设于所述上模套底面，且底面开设有多个上型腔，所述上型腔与所述分支流道一一对应并连通；

下模套，位于所述上模套下侧；

下模芯，嵌设于所述下模套顶面，且顶面开设有多个下型腔，所述下型腔与所述上型腔一一对应；

两块侧板，安装于所述下模套的底面两侧；

底板，安装于两块所述侧板的底面；

顶升机构，设于两块所述侧板之间。

2.根据权利要求1所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，包括：

多个启闭塞，安装于所述下模套顶面；

多个限位杆，竖直布置，并安装于所述顶板底面，每个所述限位杆包括杆体和设于所述杆体底端的挡块；

其中，所述上模套底面开设有多个容置槽，所述容置槽与所述启闭塞一一对应并能够过盈配合，所述下模套顶面开设有多个与所述限位杆相适配的容置孔，所述上模套底面开设有多个与所述限位杆相适配的二阶通孔。

3.根据权利要求1所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，所述上模套顶面开设有多个限位滑槽，所述限位滑槽一一对应并横向截断所述分支流道，所述截流结构包括：

锁块，设置于所述限位滑槽内，且顶面开设有条形孔；

螺栓，穿过所述条形孔，并螺纹连接于所述限位滑槽的槽底；

滑条，设置于所述限位滑槽内，并与所述锁块固接，且顶面开设有横槽。

4.根据权利要求1所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，所述顶升机构包括：

多根导向柱，设于所述下模套和所述底板之间；

第一推板，滑动套设于所述导向柱上；

第二推板，滑动套设于所述导向柱上，并固设于所述第一推板底面；

多组顶针，安装于所述第一推板顶面，并与所述下型腔一一对应，且能够向上插入对应的所述下型腔内；

对接螺套，安装于所述第二推板底面；

所述底板开设有与所述对接螺套相对应的连接通孔。

5.根据权利要求4所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，所述顶升机构包括：

多根第一引导杆，安装于所述第一推板顶面，并向上贯穿所述下模套；

多个复位弹簧，一一对应活动套设于所述第一引导杆上，并约束于所述下模套和所述底板之间。

6.根据权利要求4所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，所述顶升机构包括：

第三推板，滑动套设于所述导向柱和所述对接螺套上，且顶面开设有多个安置槽；

多个启闭柱，安装于所述第二推板底面，且与所述安置槽一一对应并能够过盈配合；

多个止位柱，安装于所述下模套底面，且向下贯穿所述第一推板和所述第二推板；

若干顶升柱，安装于所述第三推板顶面，且贯穿所述第一推板和所述第二推板后插入对应的所述下型腔内；

若干成型块，一一对应安装于所述顶升柱顶端，并位于所述下型腔内。

7.根据权利要求1所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，包括：

多根第二导引柱，安装于所述顶板底面，并向下贯穿所述上模套和所述下模套，且能够插入所述侧板内。

8.根据权利要求1所述的输送器手柄辅件注塑模具，其特征在于，包括：

锁固条，竖直布置，且上端与所述顶板可拆卸连接，下端与所述下模套可拆卸连接。