CN223604780U - 一种复模翻模试模一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复模翻模试模一体机，包括机架，机架上设有竖向的多个螺柱；设于所述机架的螺柱上进行升降的上模板；设于所述上模板上的翻模机构，所述翻模机构用于安装模具的上模，所述翻模机构用于带动上模进行移动至所述上模板的下方，以及将上模移出后进行翻转使上模的模芯朝上；设于所述机架的螺柱上的下模板，所述下模板位于所述上模板的下方，所述下模板上设有轨道，所述轨道上设有下工作台，所述下工作台用于安装模具的下模，所述下工作台沿所述轨道移动且带动所述下模至所述下模板的侧部；设于所述机架上的注胶机构，位于所述上模板的上方，所述注胶机构用于给所述下模板与所述上模板之间的模具注入注塑材料。

Description

一种复模翻模试模一体机

技术领域

本申请属于模具注塑设备技术领域，尤其是涉及一种复模翻模试模一体机。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在投入使用前要进行复模、试模和修模才能最终才能达到要求。在试模后发现有问题要对模具进行修模，现有的设备在修模时需要将模具从注塑设备上拆卸，之后再安装回去进行试模，如此反复，由于大型的模具重则上吨，拆装不仅增加操作步骤的繁琐性，还存在操作引起的安全事故隐患，不仅降低模具的制造生产效率，增加操作人员的工作量，而且还会降低模件的生产效率，制作时间给工厂的经济带来一定的损失，为此，设计提出一种无需拆装模具即可以试模、修模的设备，是本申请要解决的问题。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请旨在提供一种复模修模试模一体机，提高了模具的制造效率。

本申请是通过如下的技术方案来实现的。

本申请的技术方案是提供一种复模翻模试模一体机，包括

机架，机架上设有竖向的多个螺柱；

设于所述机架的螺柱上进行升降的上模板；

设于所述上模板上的翻模机构，所述翻模机构用于安装模具的上模，所述翻模机构用于带动上模进行移动至所述上模板的下方，以及将上模移出后进行翻转使上模的模芯朝上；

设于所述机架的螺柱上的下模板，所述下模板位于所述上模板的下方，所述下模板上设有轨道，所述轨道上设有下工作台，所述下工作台用于安装模具的下模，所述下工作台沿所述轨道移动且带动所述下模至所述下模板的侧部；

设于所述机架上的注胶机构，位于所述上模板的上方，所述注胶机构用于给所述下模板与所述上模板之间的模具注入注塑材料。

本技术方案的复模翻模试模一体机，通过上模板的升降及注胶机构以实现试模功能，在需要进行修模时，利用翻模机构将上模移出上模板并且进行翻动使上模的模芯朝上，从而对上模进行修模，而下模通过可移动的下工作台移动至下模板的侧部，从而对下模进行修模，无需对模具进行拆卸即可修模试模，提高了模具的制造效率。

在一个或多个实施方式中，所述上模板上安装有抱闸机构，所述抱闸机构用于将所述上模板夹紧于所述螺柱上，且所述上模板升降时打开。

在一个或多个实施方式中，所述抱闸机构包括多个与所述螺柱相配合夹紧的夹持组件和夹持动力部件，多个所述夹持组件均与所述夹持动力部件联动连接，以使多个所述夹持组件均能够同步工作。

在一个或多个实施方式中，所述翻模机构包括

设于所述上模板上且可沿第一水平方向进行轴向移动的主轴；

设于所述主轴上进行翻转的支架组件，所述支架组件上设有上工作台，所述上工作台用于安装模具的上模；

设于所述上模板上的伸缩动力部件，所述伸缩动力部件用于驱动所述主轴进行移动，以实现所述支架组件上的所述上工作台的移动；

设于所述上模板上的翻转动力部件，所述翻转动力部件用于驱动所述支架组件在所述主轴上进行翻转。

在一个或多个实施方式中，所述支架组件包括

与所述上模板相连接的可绕所述主轴进行转动第一支架；

固定设于所述主轴的一端的第二支架，所述第二支架可随所述主轴移动以远离或靠近所述第一支架；

与所述第二支架相连接的第三支架，所述第三支架上设有所述上工作台，所述第三支架与所述第一支架沿所述主轴的轴向方向滑动配合。

在一个或多个实施方式中，当所述伸缩动力部件驱动所述主轴且带动所述第二支架移动时，所述第二支架带动所述第三支架在所述第一支架上滑动；

当所述翻转动力部件带动所述第一支架绕所述主轴进行转动时，所述第一支架带动所述第三支架及所述第二支架在所述主轴上进行转动，以实现所述支架组件的翻转。

在一个或多个实施方式中，所述翻转动力部件通过齿轮结构传动以带所述第一支架转动，所述齿轮结构包括与所述翻转动力部件相连接的齿条、与所述齿条相啮合的至少一个驱动齿轮以及与所述第一支架固定连接的第一齿轮，所述齿条设于固定座上滑动且带动所述驱动齿轮转动，所述第一齿轮与所述驱动齿轮传动配合。

在一个或多个实施方式中，所述第三支架的侧部设有内凹的滑槽，在所述上模板的下表面设有滑轨，所述滑槽和所述滑轨的长度方向沿所述主轴的轴向方向设置，通过所述滑槽和所述滑轨的配合，使所述第三支架及所述上工作台可安装至所述上模板上，且所述上工作台与所述上模板相抵触。

在一个或多个实施方式中，还包括有底板，所述螺柱的下端安装在所述底板上，所述底板与所述下模板之间还设有合模保压机构，所述合模保压机构用于在模具处于合模状态时提供所述下模板向上的作用力。

在一个或多个实施方式中，还包括有底板，所述螺柱的下端安装在所述底板上，所述底板与所述下模板之间还设有同步调模机构，所述同步调模机构用于在模具开模状态下调节所述下模板与所述底板之间的最短距离。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请一实施例中示出的复模翻模试模一体机的立体示意图。

图2是本申请一实施例中示出的复模翻模试模一体机的右侧示意图。

图3是本申请一实施例中示出的翻模机构在翻转后的爆炸示意图。

图4是本申请一实施例中示出的抱闸机构与上模板的爆炸示意图。

图5是本申请一实施例中示出的抱闸机构的夹持组件的剖面示意图。

图6是本申请一实施例中示出的下模板、合模保压机构、同步调模机构和底板的示意图。

图7是本申请一实施例中示出的同步调模机构的示意图。

图8是本申请一实施例中示出的同步调模机构的支撑组件的剖面示意图。

附图标记说明：

11-机架；111-螺柱；12-上模板；121-滑轨；13-下模板；131-轨道；132-下工作台；14-翻模机构；141-主轴；142-上工作台；143-伸缩动力部件；144-翻转动力部件；145-第一支架；146-第二支架；147-第三支架；1471-滑槽；15-注胶机构；16-底板；17-抱闸机构；171-夹持组件；1711-第一夹块；1712-第二夹块；1713-同步齿轮；172-夹持动力部件；18-合模保压机构；181-保压缸；19-同步调模机构；191-支撑组件；1911-底座；1912-转轴；1913-顶柱；1914-第二同步齿轮；1915-第二驱动齿轮；20-齿轮结构；201-齿条；202-驱动齿轮；203-第一齿轮；21-自锁减速部件；211-第二齿轮；212-第三齿轮；22-第一顶出机构；23-第二顶出机构。

具体实施方式

下面将结合本申请一些实施例中的附图，对本申请一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

如图1至图8中所示，本实施例是一种复模翻模试模一体机，复模翻模试模一体机包括机架11、上模板12、下模板13、翻模机构14、注胶机构15、抱闸机构17、合模保压机构18和同步调模机构19，机架11上设有竖向的多个螺柱111，上模板12设于机架11的螺柱111上进行升降，上模板12的升降通过设于机架11上的升降动力部件进行驱动，升降动力部件为油缸。

其中，翻模机构14用于带动上模进行移动至上模板12的下方，以及将上模移出后进行翻转使上模的模芯朝上；注胶机构15用于给下模板13与上模板12之间的模具注入注塑材料；抱闸机构17用于将上模板12夹紧于螺柱111上，且上模板12升降时打开；合模保压机构18用于在模具合模状态下给于下模板13提供向上的作用力；同步调模机构19用于在模具开模状态下调节下模板13与底板16之间的最短距离。

如此，复模翻模试模一体机通过上模板12的升降及注胶机构15以实现试模功能，在需要进行修模时，利用翻模机构14将上模移出上模板12并且进行翻动使上模的模芯朝上，从而对上模进行修模，而下模通过可移动的下工作台132移动至下模板13的侧部，从而对下模进行修模，无需对模具进行拆卸即可修模试模，提高了模具的制造效率。

在本实施例中，翻模机构14设于上模板12上，翻模机构14包括设于上模板12上且可沿第一水平方向进行轴向移动的主轴141；设于主轴141上进行翻转的支架组件，支架组件上设有上工作台142，上工作台142用于安装模具的上模；设于上模板12上的伸缩动力部件143，伸缩动力部件143用于驱动主轴141进行移动，以实现支架组件上的上工作台142的移动；设于上模板12上的翻转动力部件144，翻转动力部件144用于驱动支架组件在主轴141上进行翻转。

支架组件包括与上模板12相连接的可绕主轴141进行转动第一支架145；固定设于主轴141的一端的第二支架146，第二支架146可随主轴141移动以远离或靠近第一支架145；与第二支架146相连接的第三支架147，第三支架147上设有上工作台142，第三支架147与第一支架145沿主轴141的轴向方向滑动配合。

当伸缩动力部件143驱动主轴141且带动第二支架146移动时，第二支架146带动第三支架147在第一支架145上滑动；当翻转动力部件144带动第一支架145绕主轴141进行转动时，第一支架145带动第三支架147及第二支架146在主轴141上进行转动，以实现支架组件的翻转。

本实施例中，示例性地，翻转动力部件144和伸缩动力部件143均为油缸，翻转动力部件144通过齿轮结构20传动以带动第一支架145转动，齿轮结构20包括与翻转动力部件144相连接的齿条201、与齿条201相啮合的至少一个驱动齿轮202以及与第一支架145固定连接的第一齿轮203，齿条201设于固定座上滑动且带动驱动齿轮202转动，第一齿轮203与驱动齿轮202传动配合。此外在第二支架146上还安装有第二齿轮211，第二齿轮211通过第三齿轮212与自锁减速部件21相连接，自锁减速部件21与主轴141相连接。

本实施例中，为了将上工作台142固定在上模板12上以便于试模，示例尾地，第三支架147的侧部设有内凹的滑槽1471，在上模板12的下表面设有滑轨121，滑槽1471和滑轨121的长度方向沿主轴141的轴向方向设置，通过滑槽1471和滑轨121的配合，使第三支架147及上工作台142可安装至上模板12上，且上工作台142与上模板12相抵触。

本实施例中，下模板13设于机架11的螺柱111上，下模板13可设置为相对于螺柱111可活动的，下模板13位于上模板12的正下方，在上模板12与下模板13之间放置模具，在下模板13上设有轨道131，轨道131的长度方向与主轴141的轴向方向一致，轨道131上设有下工作台132，下工作台132用于安装模具的下模，下工作台132沿轨道131移动且带动下模至下模板13的侧部，当下工作台132移动下模板13的正上方时，下工作台132与下模板13直接相抵触。

本实施例中，抱闸机构17包括多个与螺柱111相配合夹紧的夹持组件171和夹持动力部件172，夹持动力部件172为油缸，多个夹持组件171均与夹持动力部件172联动连接，以使多个夹持组件171均能够同步工作，如此可以快速抱闸与同步联动进行夹紧与打开。

夹持组件171包括第一夹块1711、第二夹块1712、第一同步齿轮1713和固定板，固定板安装在上模板12上，固定板限定于第一夹块1711和第二夹块1712于上模板上移动，第一夹块1711和第二夹块1712分别位于螺柱的两侧呈相向移动以相互远离或靠近，第一夹块1711靠近螺柱一侧设有第一螺纹，第二夹块1712靠近螺柱一侧设有第二螺纹，第一螺纹和第一螺纹均与螺柱的外螺纹相配合，第一同步齿轮1713设于固定板上，第一同步齿轮同时与第一夹块上的第一齿部和第二夹块上的第二齿部相啮合。

本实施例中，复模翻模试模一体机还包括有底板16，螺柱111的下端安装在底板16上，底板16与下模板13之间还设有合模保压机构18和同步调模机构19。合模保压机构18包括设于底板16上的保压缸181，保压缸181可为油缸，保压缸181的上端与下模板13相抵触，利用保压缸181给下模板13提供一向上的作用力。

同步调模机构19包括设于底板16上的可调整高度的多个支撑组件191，多个支撑组件191之间同步进行调节，从而支撑起下模板13，并且调整下模板13与底板16之间的距离。

每个支撑组件191包括底座1911、转轴1912、顶柱1913和第二同步齿轮1914，底座1911设于在底板16上，转轴设于底座上转动，第二同步齿轮1914固定套设于转轴上，所有的第二同步齿轮1914之间采用链条联动连接，转轴设有轴向方向的内螺纹，顶柱的下端设有外螺纹，顶柱的外螺纹配合于转轴的内螺纹中，顶柱的上端面下模板13相抵顶；其中一个支撑组件191上设有第二驱动齿轮1915，第二驱动齿轮1915与外部动力通过链条连接。

本实施例中，注胶机构15安装在机架11上且位于上模板12的上方，注胶机构15可在机构上进行升降，注胶机构15可采用现有技术的结构，在此不再详述。

本实施例中，机架11上还安装有第一顶出机构22和第二顶出机构23，第一顶出机构22位于翻转机构14的下方，第一顶出机构22用于顶出翻转机构14上的上模，第二顶出机构23位于轨道131的下方，第二顶出机构23用于顶出下工作台132上的下模，利用第一顶出机构22和第二顶出机构23提高拆卸模具的效率。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种复模翻模试模一体机，其特征在于，包括

机架(11)，机架(11)上设有竖向的多个螺柱；

设于所述机架(11)的螺柱上进行升降的上模板(12)；

设于所述上模板(12)上的翻模机构(14)，所述翻模机构(14)用于安装模具的上模，所述翻模机构(14)用于带动上模进行移动至所述上模板(12)的下方，以及将上模移出后进行翻转使上模的模芯朝上；

设于所述机架(11)的螺柱上的下模板(13)，所述下模板(13)位于所述上模板(12)的下方，所述下模板(13)上设有轨道(131)，所述轨道(131)上设有下工作台(132)，所述下工作台(132)用于安装模具的下模，所述下工作台(132)沿所述轨道(131)移动且带动所述下模至所述下模板(13)的侧部；

设于所述机架(11)上的注胶机构(15)，位于所述上模板(12)的上方，所述注胶机构(15)用于给所述下模板(13)与所述上模板(12)之间的模具注入注塑材料。

2.根据权利要求1所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述上模板(12)上安装有抱闸机构(17)，所述抱闸机构(17)用于将所述上模板(12)夹紧于所述螺柱上，且所述上模板(12)升降时打开。

3.根据权利要求2所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述抱闸机构(17)包括多个与所述螺柱相配合夹紧的夹持组件和夹持动力部件，多个所述夹持组件均与所述夹持动力部件联动连接，以使多个所述夹持组件均能够同步工作。

4.根据权利要求1所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述翻模机构包括

设于所述上模板(12)上且可沿第一水平方向进行轴向移动的主轴；

设于所述主轴上进行翻转的支架组件，所述支架组件上设有上工作台，所述上工作台用于安装模具的上模；

设于所述上模板(12)上的伸缩动力部件，所述伸缩动力部件用于驱动所述主轴进行移动，以实现所述支架组件上的所述上工作台的移动；

设于所述上模板(12)上的翻转动力部件，所述翻转动力部件用于驱动所述支架组件在所述主轴上进行翻转。

5.根据权利要求4所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述支架组件包括

与所述上模板(12)相连接的可绕所述主轴进行转动第一支架；

固定设于所述主轴的一端的第二支架，所述第二支架可随所述主轴移动以远离或靠近所述第一支架；

与所述第二支架相连接的第三支架，所述第三支架上设有所述上工作台，所述第三支架与所述第一支架沿所述主轴的轴向方向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，当所述伸缩动力部件驱动所述主轴且带动所述第二支架移动时，所述第二支架带动所述第三支架在所述第一支架上滑动；

当所述翻转动力部件带动所述第一支架绕所述主轴进行转动时，所述第一支架带动所述第三支架及所述第二支架在所述主轴上进行转动，以实现所述支架组件的翻转。

7.根据权利要求5所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述翻转动力部件通过齿轮结构传动以带动所述第一支架转动，所述齿轮结构包括与所述翻转动力部件相连接的齿条、与所述齿条相啮合的至少一个驱动齿轮以及与所述第一支架固定连接的第一齿轮，所述齿条设于固定座上滑动且带动所述驱动齿轮转动，所述第一齿轮与所述驱动齿轮传动配合。

8.根据权利要求5所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，所述第三支架的侧部设有内凹的滑槽，在所述上模板(12)的下表面设有滑轨，所述滑槽和所述滑轨的长度方向沿所述主轴的轴向方向设置，通过所述滑槽和所述滑轨的配合，使所述第三支架及所述上工作台可安装至所述上模板(12)上，且所述上工作台与所述上模板(12)相抵触。

9.根据权利要求1所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，还包括有底板(16)，所述螺柱的下端安装在所述底板(16)上，所述底板(16)与所述下模板(13)之间还设有合模保压机构，所述合模保压机构用于在模具处于合模状态时提供所述下模板(13)向上的作用力。

10.根据权利要求1所述的复模翻模试模一体机，其特征在于，还包括有底板(16)，所述螺柱的下端安装在所述底板(16)上，所述底板(16)与所述下模板(13)之间还设有同步调模机构，所述同步调模机构用于在模具开模状态下调节所述下模板(13)与所述底板(16)之间的最短距离。