CN223603831U - 滑轨式拂配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件装配结构技术领域，公开了滑轨式拂配装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有滑条，所述底座上表面设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装座二，所述安装座二上表面固定连接有放置座，所述放置座内部设置有艉轴，所述固定座底部固定连接有滑轮，所述滑轮侧壁滑动连接在所述滑条上表面，所述底座侧壁设置有底板，所述底板上表面设置有安装座一，所述安装座一内部设置有联轴节，所述固定座内部设置有夹持组件。本实用新型中，通过启动电机带动齿轮转动，使齿条推动滑动板滑动，带动转动板一转动，进而推动夹块滑动，对艉轴两侧进行夹持固定，达到固定效果，通过上述结构提高设备的稳定性。

Description

滑轨式拂配装置

技术领域

本实用新型涉及零件装配结构技术领域，尤其涉及滑轨式拂配装置。

背景技术

在船舶制造领域，联轴节和艉轴的拂配是一项至关重要的工艺环节，其质量直接影响到船舶推进系统的性能和可靠性。传统的拂配方式多为立式拂配，即将联轴节立着放置于地面或坑内，艉轴用起重机吊起，操作人员站入联轴节内部进行拂配操作。然而，随着船舶向大型化、超大型化发展，这种传统方式逐渐暴露出诸多弊端，如对起重设备和场地要求高，劳动强度大，粉尘污染严重，拂配效率低，且由于人员在孔内操作局限性大，拂配质量难以可靠保障。为了提高拂配效率和质量，满足现代船舶制造的需求，滑轨式拂配装置应运而生，其能够在水平方向完成艉轴的拂配作业和装配，有效降低了对场地和设备的要求，并为提高拂配精度提供了可能。

现有技术中的艉轴拂配装置，其主要包括联轴节支撑板和尾轴调节平台，尾轴调节平台由床身、支撑底座、支撑架等组成，床身上沿轴向前后设有至少两个支撑底座，二者通过直线导轨副连接，使支撑底座可沿床身轴向直线运动。支撑底座上设有V形结构的支撑架，支撑架的前后两侧对称装有调节螺钉，用于调节支撑架的上下高度；支撑架左右两侧的支撑底座上设有调整支撑板，调整支撑板上装有调整螺钉，可实现支撑架左右方向的精调。此外，支撑底座的一侧设有手动齿轮箱，其齿轮与安装在床身侧面的齿条啮合，通过人工摇动齿轮箱，可使齿轮沿齿条移动，带动支撑底座沿导轨方向移动，从而使艉轴可沿床身轴向后退或前进，以留出拂配作业空间或检查拂配效果。

现有技术中的滑轨式拂配装置由于艉轴的体积和重量较大，人工操作夹具进行固定时，容易出现艉轴在固定过程中发生偏移或晃动的情况，导致螺旋桨与艉轴之间的配合面无法达到良好的接触状态，进而影响整个装配质量，为此提出滑轨式拂配装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了滑轨式拂配装置，旨在改善现有技术中由于艉轴的体积和重量较大，人工操作夹具进行固定时，容易出现艉轴在固定过程中发生偏移或晃动的情况，导致螺旋桨与艉轴之间的配合面无法达到良好的接触状态的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

滑轨式拂配装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有滑条，所述底座上表面设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装座二，所述安装座二上表面固定连接有放置座，所述放置座内部设置有艉轴，所述固定座底部固定连接有滑轮，所述滑轮侧壁滑动连接在所述滑条上表面，所述底座侧壁设置有底板，所述底板上表面设置有安装座一，所述安装座一内部设置有联轴节，所述固定座内部设置有夹持组件，所述底板上表面设置有升降组件；

夹持组件包括电机，所述电机侧壁固定连接在所述固定座侧壁，所述电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱侧壁固定连接有齿轮，所述固定座内部滑动连接有滑动板，所述滑动板侧壁固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述安装座二侧壁固定连接有固定套，所述固定套内部转动连接有转动板一，所述安装座二内部滑动连接有夹块，所述夹块侧壁贴合所述艉轴侧壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括固定块一，所述固定块一侧壁固定连接在所述底板上表面，所述底板上表面固定连接有固定块二，所述固定块一内部转动连接有转动条二，所述固定块二内部转动连接有转动条一，所述转动条一侧壁转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有转动条三；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板一一端滑动接在所述夹块侧壁，所述转动板一另一端转动连接在所述滑动板内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动条三远离安装座一一端转动连接有连接杆一，所述转动条二一端转动连接在所述连接杆一侧壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动条一远离固定块二一端转动连接有连接杆二，所述连接杆二侧壁转动连接有转动板二；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动条三一端转动连接在所述安装座一底部，所述转动板二一端转动连接在所述安装座一底部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆一侧壁转动连接有转动把，所述转动把一端固定连接有螺杆；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆二侧壁转动连接有固定块三，所述螺杆侧壁螺纹连接在所述固定块三内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机带动齿轮转动，使齿条推动滑动板滑动，带动转动板一转动，进而推动夹块滑动，对艉轴两侧进行夹持固定，达到固定效果，解决部分滑轨式拂配装置由于艉轴的体积和重量较大，人工操作夹具进行固定时，容易出现艉轴在固定过程中发生偏移或晃动的情况，导致螺旋桨与艉轴之间的配合面无法达到良好的接触状态，进而影响整个装配质量，通过上述结构提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过逆时针转动转动把带动螺杆转动，进而缩短连接杆一与连接杆二之间的距离，从而带动两侧的转动板与转动条转动，实现上升过程，从而达到对联轴节高度调节效果，便于更好的与艉轴对接。

附图说明

图1为本实用新型提出的滑轨式拂配装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的滑轨式拂配装置的固定座内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑轨式拂配装置的底板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑轨式拂配装置的安装座一的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑条；3、固定座；4、滑轮；5、艉轴；6、底板；7、安装座一；8、联轴节；9、电机；10、转动柱；11、齿轮；12、齿条；13、安装座二；14、固定套；15、夹块；16、转动板一；17、放置座；18、固定块一；19、固定块二；20、转动条一；21、转动条二；22、连杆；23、转动条三；24、转动板二；25、连接杆一；26、螺杆；27、转动把；28、连接杆二；29、固定块三；30、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：滑轨式拂配装置，包括底座1，底座1上表面固定连接着滑条2，底座1上设置的固定座3是一个多功能承载单元，承载着与艉轴5处理相关的一系列重要组件，底部固定连接的滑轮4，滑轮4的轮毂与轴之间装配紧密且润滑良好，其侧壁能够顺滑地滑动连接在滑条2上表面，使得固定座3可沿着滑条2自如地横向移动，这种移动方式方便操作人员根据实际拂配需求，快速调整艉轴5的横向位置，提高工作效率。固定座3上表面的安装座二13起着承上启下的关键衔接作用，为上方的放置座17提供了稳固的安装基础，放置座17内部精心设计有适配艉轴5外形的凹槽或支撑结构，专门用于稳妥放置艉轴5，既能有效限制艉轴5的不必要晃动，又能保护艉轴5的表面不被刮擦，保证艉轴5在整个拂配流程中的初始状态稳定。底座1侧壁设置的底板6拓展了装置的操作空间，为联轴节8的处理提供了专门区域。底板6上表面的安装座一7依据联轴节8的形状和尺寸进行了精准定制，于后续与艉轴5进行对接操作。固定座3内部的夹持组件是保障艉轴5精准固定的核心部分。电机9侧壁通过高强度螺栓可靠地固定连接在固定座3侧壁，电机9输出端的转动柱10与电机9轴心同心度极高，确保动力传递平稳，转动柱10侧壁固定连接的齿轮11加工精度高，齿形与齿条12完美啮合。固定座3内部滑动连接的滑动板30与固定座3内壁之间的滑动配合间隙经过严格控制，安装座二13侧壁固定连接的固定套14内部装有轴承，为转动板一16提供顺滑的转动环境，转动板一16一端巧妙地转动连接在夹块15内部，另一端同样顺滑地转动连接在滑动板30内部，当滑动板30移动时，通过转动板一16的机械联动，精准推动夹块15沿安装座二13内部的导向结构滑动，夹块15侧壁紧密、均匀地贴合艉轴5侧壁，从两侧对艉轴5施加稳定且足够的夹持力，杜绝艉轴5在拂配时出现任何位移，保证拂配精度。底板6上表面设置的升降组件，能精细调整联轴节8的高度位置，确保联轴节8与艉轴5在轴向和径向都能达到最佳的对接与拂配状态，提升整个装置完成高精度装配任务的能力；

当需要运用这套先进的滑轨式拂配装置开展工作时，首先要借助起重设备，将艉轴5吊运至放置座17上方，随后缓慢平稳地放下。放置座17依据艉轴5的独特外形与尺寸规格，其内部的凹槽或支撑结构不仅贴合紧密，还具备良好的缓冲性能，确保艉轴5能够稳稳当当地安放在其中，不会出现晃动或位移。紧接着，操作人员来到设备旁，按下启动按钮，电机9迅速响应，高速运转起来，其输出端固定连接的转动柱10随之快速、稳定地旋转，带动侧壁上的齿轮11一同转动。由于齿轮11与齿条12之间精密的啮合关系，在固定座3内部顺滑、精准地向外滑动。齿条12的滑动推动与之紧密相连的滑动板30沿着既定轨道，迅速且平稳地向外拓展移动。滑动板30的移动牵动着转动板一16。转动板一16以安装座二13侧壁固定连接的固定套14为轴心转动起来，而转动板一16的另一端，推动着夹块15向着艉轴5的中心方向快速地滑动。随着夹块15的相向移动，稳稳当当地对艉轴5两侧进行了夹持，达到了固定效果，当艉轴5被牢牢固定后，下一步便是让它向着联轴节8进发，开启拂配加工，此时，固定座3底部的滑轮4在滑条2表面上滑动起来，滑轮4的滑动带动着整个固定座3及其上方承载的艉轴5，平稳、精准地向着联轴节8缓缓移动，两者之间的距离逐渐缩小，最终精准对接，为接下来精细、严谨的拂配加工创造了绝佳的条件，确保整个生产流程顺利、高效地推进。

参照图3-图4，升降组件在滑轨式拂配装置中起着至关重要的调节作用，能够精细地调控相关部件在垂直方向上的位置，进而优化整个拂配作业流程。固定块一18侧壁固定连接在底板6上表面，为后续与之相连的诸多转动部件提供了一个稳定可靠的起始连接点。底板6上表面固定连接的固定块二19与固定块一18协同工作。固定块二19为转动条一20提供了精准的转动支点，使得转动条一20能够围绕该点顺畅、稳定地转动，固定块一18内部转动连接的转动条二21在升降组件的动力传递链路中扮演关键角色。当受到外部驱动力时，转动条二21能够以固定块一18内部的连接点为轴心灵活转动，其转动动作可以精准地传递给与之相连的连接杆一25，进而带动相关部件实现垂直方向的位移，固定块二19内部转动连接的转动条一20与转动条二21紧密配合。连杆22一端转动连接有转动条三23，起到了连接不同转动部件的桥梁作用。能够将转动条一20的转动能量顺畅地过渡到转动条三23上，确保力的传递方向和大小符合升降组件的运动逻辑，转动条三23远离安装座一7一端转动连接有连接杆一25，能够驱动连接杆一25进行垂直方向的移动，进而影响安装座一7的高度位置，转动条二21一端转动连接在连接杆一25侧壁，进一步强化了对连接杆一25的驱动能力。转动条一20远离固定块二19一端转动连接有连接杆二28，连接杆二28侧壁转动连接有转动板二24，转动板二24一端转动连接在安装座一7底部，二者形成了一个灵活的支撑与驱动结构。连接杆一25侧壁转动连接有转动把27，转动把27一端固定连接有螺杆26，为操作人员提供了一个便捷的手动操控接口。连接杆二28侧壁转动连接有固定块三29，而且其自身的固定连接在底板6上表面的方式，确保了整个升降组件结构的相对稳定性，避免在升降操作过程中因固定块三29的松动而导致运动失控。

当艉轴5靠近联轴节8，需要调整联轴节8的高度时，此时，操作人员稳握住转动把27，并开始逆时针方向转动。随着转动把27的转动，与之刚性连接的螺杆26响应并开始同步转动。由于螺杆26的转动，在螺纹的相互作用下，开始相对于固定块三29产生轴向位移。使连接杆一25与连接杆二28之间的距离逐渐缩短，随着这一距离的缩短，连接在连接杆一25一端的转动条一20受到牵拉，以固定块二19内部为轴心，开始转动起来，与此同时，与连接杆一25另一端相连的转动条二21，同样以固定块一18内部为支点，配合着转动条一20的节奏，协同转动，两者的转动轨迹精准无误，而转动条一20在转动过程中，通过侧壁上稳固连接的连杆22，将自身的运动能量传递给了转动条三23。使得转动条三23以安装座一7底部为连接点，迅速且有序地转动起来。与此同时，转动条二21的转动通过连接杆二28的传导，带动与之相连的转动板二24开始行动。转动板二24以其与安装座一7底部的连接点为轴心转动，为联轴节8的上升提供了稳定且精准的助力。在这一系列部件协同运作下，联轴节8开始缓缓上升，操作人员盯着联轴节8与艉轴5的相对位置，微调转动把27，直至联轴节8的高度与艉轴5吻合，两者之间的对接完美，此时，一切准备就绪，便可顺利开启拂配加工流程进。

工作原理：在使用该设备进行工作时，通过起重设备将艉轴5放在放置座17上，接着通过启动电机9带动齿轮11转动，通过啮合关系推动齿条12滑动，进而推动滑动板30向外滑动，使其推动转动板一16转动，让转动板一16推动夹块15向中间滑动，进而对艉轴5两侧进行夹持，达到固定效果，接着通过滑轮4在滑条2上滑动，带动艉轴5向联轴节8移动，进行拂配加工，当艉轴5靠近联轴节8，需要调整联轴节8的高度时，通过逆时针转动转动把27，使其带动螺杆26进行转动，进而通过固定块三29与螺杆26的螺纹连接，缩短连接杆一25与连接杆二28之间的距离，推动转动条一20与转动条二21转动，同时通过连杆22的转动带动转动条三23与转动板二24转动，进而达到对联轴节8上升效果，直至调整与艉轴5吻合，便可进行拂配加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.滑轨式拂配装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有滑条（2），所述底座（1）上表面设置有固定座（3），所述固定座（3）上表面固定连接有安装座二（13），所述安装座二（13）上表面固定连接有放置座（17），所述放置座（17）内部设置有艉轴（5），所述固定座（3）底部固定连接有滑轮（4），所述滑轮（4）侧壁滑动连接在所述滑条（2）上表面，所述底座（1）侧壁设置有底板（6），所述底板（6）上表面设置有安装座一（7），所述安装座一（7）内部设置有联轴节（8），所述固定座（3）内部设置有夹持组件，所述底板（6）上表面设置有升降组件；

夹持组件包括电机（9），所述电机（9）侧壁固定连接在所述固定座（3）侧壁，所述电机（9）输出端固定连接有转动柱（10），所述转动柱（10）侧壁固定连接有齿轮（11），所述固定座（3）内部滑动连接有滑动板（30），所述滑动板（30）侧壁固定连接有齿条（12），所述齿轮（11）与所述齿条（12）相啮合，所述安装座二（13）侧壁固定连接有固定套（14），所述固定套（14）内部转动连接有转动板一（16），所述安装座二（13）内部滑动连接有夹块（15），所述夹块（15）侧壁贴合所述艉轴（5）侧壁。

2.根据权利要求1所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述升降组件包括固定块一（18），所述固定块一（18）侧壁固定连接在所述底板（6）上表面，所述底板（6）上表面固定连接有固定块二（19），所述固定块一（18）内部转动连接有转动条二（21），所述固定块二（19）内部转动连接有转动条一（20），所述转动条一（20）侧壁转动连接有连杆（22），所述连杆（22）一端转动连接有转动条三（23）。

3.根据权利要求1所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述转动板一（16）一端滑动接在所述夹块（15）侧壁，所述转动板一（16）另一端转动连接在所述滑动板（30）内部。

4.根据权利要求2所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述转动条三（23）远离安装座一（7）一端转动连接有连接杆一（25），所述转动条二（21）一端转动连接在所述连接杆一（25）侧壁。

5.根据权利要求4所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述转动条一（20）远离固定块二（19）一端转动连接有连接杆二（28），所述连接杆二（28）侧壁转动连接有转动板二（24）。

6.根据权利要求5所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述转动条三（23）一端转动连接在所述安装座一（7）底部，所述转动板二（24）一端转动连接在所述安装座一（7）底部。

7.根据权利要求6所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述连接杆一（25）侧壁转动连接有转动把（27），所述转动把（27）一端固定连接有螺杆（26）。

8.根据权利要求7所述的滑轨式拂配装置，其特征在于：所述连接杆二（28）侧壁转动连接有固定块三（29），所述螺杆（26）侧壁螺纹连接在所述固定块三（29）内部。