CN223603555U - 一种新型钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢板剪板机，其包括机体，剪切单元，包括活动设置在机体上的切刀以及设置在机体上用于驱动切刀上下往复运动的驱动件；限位单元，包括固定设置在机体一侧的固定座以及通过调节装置设在机体上且远离固定座一端侧的活动座，固定座与活动座上均转动设置有至少两组限位轮，活动座通过调节装置驱动可在机体上远离或靠近固定座，多组限位轮分别与待剪切钢板两侧边抵接；在限位单元的设置下，通过在机体上两侧设置多组限位轮对送入切刀的钢板进行限位，多组限位轮分别抵接在钢板的两侧，送入时限位轮旋转，避免与限位轮抵接的钢板卡死造成影响，同时又避免钢板在移动过程中发生倾斜的情况，即可保证钢板的剪切端平整。

Description

一种新型钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及钢板剪切技术领域，尤其涉及一种新型钢板剪板机。

背景技术

剪板机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料按照一定尺寸和形状进行切割、剪断。

如公告号为CN221658072U的中国实用新型公开了“一种剪板机用剪板机构”，该装置包括剪板台组件，还包括有剪切刀组件、运输组件；剪板台组件的上端设置有剪切刀组件；剪板台组件的前端设置有运输组件，且运输组件与剪板台组件螺栓固定连接，解决了因为其刀片下压时两端压力不足，易造成刀片剪板不顺损坏刀片的问题。

但是由于上述装置在对钢板进行剪切时，常常会出现钢板相对于刀具出现偏差倾斜的问题，导致剪切后的钢板出现斜边，这不仅影响了产品的质量和美观，还增加了后续加工的难度和成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型钢板剪板机，其解决了现有技术中存在的对钢板进行剪切时，常常会出现钢板相对于刀具出现偏差倾斜，导致剪切后的钢板出现斜边的问题。

根据本实用新型的实施例，一种新型钢板剪板机，包括机体，剪切单元，包括活动设置在机体上的切刀以及设置在机体上用于驱动切刀上下往复运动的驱动件；限位单元，包括固定设置在机体一侧的固定座以及通过调节装置设在机体上且远离固定座一端侧的活动座，固定座与活动座上均转动设置有至少两组限位轮，活动座通过调节装置驱动可在机体上远离或靠近固定座，多组限位轮分别与待剪切钢板两侧边抵接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在限位单元的设置下，通过在机体上两侧设置多组限位轮对送入切刀的钢板进行限位，各一侧的多组限位轮分别抵接在钢板的两侧，使得送入钢板平移至切刀处进行剪切，在移动过程中，由于多组限位轮分别抵接在钢板的两侧，送入时限位轮旋转，避免与限位轮抵接的钢板卡死造成影响，同时又避免钢板在移动过程中发生倾斜的情况，即可保证钢板的剪切端平整。

优选地，机体上开设有行程槽，行程槽内开设有滑槽，调节装置包括转动设置在滑槽内的螺杆，活动座位于行程槽内，其中，活动座与螺杆螺纹连接，螺杆远离机体的一端设置有涡轮，机体上设置有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。

优选地，机体上可拆卸设置有安装座，安装座与活动座上均转动设置有输送轮。

优选地，机体两侧对称设置有导轨，切刀两端分别位于对应导轨内。

优选地，驱动件包括转动设置在机体上的曲轴，曲轴上转动设置有连接臂，连接臂与切刀活动连接，其中，切刀靠近限位单元的一侧设有用于压紧的钢板的按压单元。

优选地，按压单元包括压条，压条上设置有两立柱，切刀靠近限位单元的一侧设置有两安装臂，两立柱分别活动设置在对应安装臂上，且每一立柱上均套设有压缩弹簧，两压缩弹簧位于对应安装臂与切刀之间。

优选地，切刀上设置有橡胶垫。

优选地，机体上设置有刻度线，刻度线位于行程槽一侧。

优选地，切刀刀刃沿其长度方向与水平线形成夹角。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的爆破结构示意图。

图3为本实用新型实施例中调节装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中切刀的主视图。

上述附图中：1、机体；101、导轨；102、固定座；103、安装座；104、刻度线；105、行程槽；106、滑槽；2、切刀；201、曲轴；202、连接臂；203、安装臂；3、压条；301、立柱；302、压缩弹簧；303、橡胶垫；4、活动座；401、限位轮；403、输送轮；5、螺杆；501、蜗杆；502、涡轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提出了一种新型钢板剪板机，其包括机体1，剪切单元，包括活动设置在机体1上的切刀2以及设置在机体1上用于驱动切刀2上下往复运动的驱动件；限位单元，包括固定设置在机体1一侧的固定座102以及通过调节装置设在机体1上且远离固定座102一端侧的活动座4，固定座102与活动座4上均转动设置有至少两组限位轮401，活动座4通过调节装置驱动可在机体1上远离或靠近固定座102，多组限位轮401分别与待剪切钢板两侧边抵接。

本实施例的详细工作过程为：切刀2用于剪切钢板，在限位单元的设置下，通过在机体1上两侧设置多组限位轮401对送入切刀2的钢板进行限位，各一侧的多组限位轮401分别抵接在钢板的两侧，使得送入钢板平移至切刀2处，然后驱动件驱动切刀2对钢板进行剪切，在移动过程中，由于多组限位轮401分别抵接在钢板的两侧，送入时限位轮401旋转，避免与限位轮401抵接的钢板卡死造成影响，同时又避免钢板在移动过程中发生倾斜的情况。

如图3所示，机体1上开设有行程槽105，行程槽105内开设有滑槽106，调节装置包括转动设置在滑槽106内的螺杆5，活动座4位于行程槽105内，其中，活动座4与螺杆5螺纹连接，螺杆5远离机体1的一端设置有涡轮502，机体1上设置有蜗杆501，蜗杆501与涡轮502啮合。

本实施例的详细工作过程为：在调节装置的设置下，对活动座4进行调节，以适配不同宽度的钢板，活动座4与螺杆5螺纹连接，通过转动螺杆5驱动活动座4在行程槽105内靠近或远离固定座102，改变活动座4与固定座102之间的距离，而螺杆5远离机体1的一端设置有涡轮502，设置在机体1上蜗杆501与其啮合，通过转动蜗杆501带动涡轮502旋转，涡轮502带动螺杆5旋转，即可驱动驱动活动座4在行程槽105内靠近或远离固定座102，从而使得各限位轮401分别抵接在钢板的两侧，对钢板进行限位固定，蜗轮蜗杆机构具有防止逆转的能力。这种自锁性的实现主要依赖于蜗杆螺旋角和蜗轮蜗杆之间的摩擦系数。当蜗杆螺旋角(或称为导程角)小于蜗轮蜗杆之间的摩擦角(或称为当量摩擦角)时，蜗轮蜗杆机构便具有自锁性，即可避免活动座4自行松动，影响定位。

如图2与图3所示，机体1上可拆卸设置有安装座103，安装座103与活动座4上均转动设置有输送轮403。

本实施例的详细工作过程为：输送轮403用于降低钢板在移动过程中与机体1的摩擦力，减轻工人工作负担。

如图2所示，机体1两侧对称设置有导轨101，切刀2两端分别位于对应导轨101内。

本实施例的详细工作过程为：导轨101用于对切刀2进行限位，使得切刀2沿导轨101延伸方向运动。

如图2所示，驱动件包括转动设置在机体1上的曲轴201，曲轴201上转动设置有连接臂202，连接臂202与切刀2活动连接，其中，切刀2靠近限位单元的一侧设有用于压紧的钢板的按压单元。

本实施例的详细工作过程为：曲轴201与驱动装置传动连接，通过驱动装置驱动曲轴201在机体1上旋转，从而驱动切刀2沿导轨101延伸方向往复运动。

如图2所示，按压单元包括压条3，压条3上设置有两立柱301，切刀2靠近限位单元的一侧设置有两安装臂203，两立柱301分别活动设置在对应安装臂203上，且每一立柱301上均套设有压缩弹簧302，两压缩弹簧302位于对应安装臂203与切刀2之间。

本实施例的详细工作过程为：压条3用于对钢板待剪切的一端进行按压固定，避免剪切时钢板发生位移，影响剪切质量，当切刀2向下运动对钢板进行剪切时，压条3会先与钢板接触并与其抵接固定，然后切刀2切下，此时压缩弹簧302蓄力，当切刀2移开后，压条3会在压缩弹簧302的弹力下继续抵接，只有当切刀2移开一定距离后压条3才会离开钢板，然后在移动钢板即可。

如图2所示，切刀2上设置有橡胶垫303。

本实施例的详细工作过程为：橡胶垫303增加压条3与钢板的接触稳定性。

如图2所示，机体1上设置有刻度线104，刻度线104位于行程槽105一侧。

本实施例的详细工作过程为：在刻度线104的设置下，可直观的对活动座4进行调节。

如图2所示，切刀2刀刃沿其长度方向与水平线形成夹角。

本实施例的详细工作过程为：刀刃与钢板形成夹角时，切割效率更高。因为刀刃能够更快速地切入钢板，减少切割时间和所需的切割力。

本申请实施例实施原理为：首先，根据钢板宽度对活动座4进行调节，调节的合适位置后将钢板从活动座4与固定座102之间送入剪切区域，然后驱动曲轴201旋转，从而控制切刀2对钢板进行剪切。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种新型钢板剪板机，其特征在于，包括：

机体(1)，

剪切单元，包括活动设置在所述机体(1)上的切刀(2)以及设置在所述机体(1)上用于驱动切刀(2)上下往复运动的驱动件；

限位单元，包括固定设置在所述机体(1)一侧的固定座(102)以及通过调节装置设在所述机体(1)上且远离所述固定座(102)一端侧的活动座(4)，所述固定座(102)与所述活动座(4)上均转动设置有至少两组限位轮(401)，所述活动座(4)通过调节装置驱动可在所述机体(1)上远离或靠近所述固定座(102)，多组所述限位轮(401)分别与待剪切钢板两侧边抵接。

2.根据权利要求1所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述机体(1)上开设有行程槽(105)，所述行程槽(105)内开设有滑槽(106)，所述调节装置包括转动设置在所述滑槽(106)内的螺杆(5)，所述活动座(4)位于所述行程槽(105)内，其中，所述活动座(4)与所述螺杆(5)螺纹连接，所述螺杆(5)远离机体(1)的一端设置有涡轮(502)，所述机体(1)上设置有蜗杆(501)，所述蜗杆(501)与所述涡轮(502)啮合。

3.根据权利要求2所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述机体(1)上可拆卸设置有安装座(103)，所述安装座(103)与所述活动座(4)上均转动设置有输送轮(403)。

4.根据权利要求1所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述机体(1)两侧对称设置有导轨(101)，所述切刀(2)两端分别位于对应所述导轨(101)内。

5.根据权利要求4所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述驱动件包括转动设置在所述机体(1)上的曲轴(201)，所述曲轴(201)上转动设置有连接臂(202)，所述连接臂(202)与所述切刀(2)活动连接，其中，所述切刀(2)靠近所述限位单元的一侧设有用于压紧的钢板的按压单元。

6.根据权利要求5所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述按压单元包括压条(3)，所述压条(3)上设置有两立柱(301)，所述切刀(2))靠近所述限位单元的一侧设置有两安装臂(203)，两所述立柱(301)分别活动设置在对应所述安装臂(203)上，且每一所述立柱(301)上均套设有压缩弹簧(302)，两所述压缩弹簧(302)位于对应所述安装臂(203)与所述切刀(2)之间。

7.根据权利要求6所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述切刀(2)上设置有橡胶垫(303)。

8.根据权利要求2所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述机体(1)上设置有刻度线(104)，所述刻度线(104)位于所述行程槽(105)一侧。

9.根据权利要求1所述的新型钢板剪板机，其特征在于：所述切刀(2)刀刃沿其长度方向与水平线形成夹角。