CN223603543U - 一种方便夹持的铁管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便夹持的铁管切割装置，包括安装座，所述安装座的顶面固定连接有防护框，所述安装座的前侧面上安装有切割控制面板；所述防护框内部设有腔室，防护框的前侧面安装有电控防护门；所述防护框的右侧面开设有铁管进孔，所述安装座的顶部固定连接有支撑座和铁管夹送组件，且铁管夹送组件位于支撑座的左侧；所述支撑座上固定安装有铁管压持组件和切割挡位组件，且铁管压持组件设于切割挡位组件的左侧；所述防护框顶面的内侧固定安装有切割调节组件。能够对铁管进行对应夹持操作，有利于稳定的对铁管进行夹持切割，提升铁管后续切割的稳定性，提高铁管切割加工的质量。

Description

一种方便夹持的铁管切割装置

技术领域

本实用新型涉及铁管切割夹持技术领域，具体为一种方便夹持的铁管切割装置。

背景技术

铁管是一种管道材料，由铁或合金材料制成。它具有高强度、耐腐蚀、耐高温、耐压力等特点，因此在各种工业领域中应用广泛。铁管的制作工艺包括焊接、无缝等多种方式。铁管切割的主要原因是为了满足特定的尺寸需求、连接需求、修复或更换以及废料处理。

目前申请号为CN202020341207.6的中国专利公开了一种铁管切割装置，本实用新型通过电动推杆推动滑块在滑轨上滑动，滑块带动第一气缸移动，第一气缸带动伺服电机移动，从而可以改变切割刀片的位置，从而方便对铁管的不同位置进行切割。在加工时，该铁管切割装置能够对铁管的不同位置进行切割，但不便对铁管进行对应夹持的操作。这种设计不利于稳定的对铁管进行夹持切割，影响铁管后续切割的稳定性，并且上述装置不便根据铁管切割的长度进行调整，不利于对铁管进行对应移送切割，影响铁管切割加工的方便性，因此我们需要提供一种方便夹持的铁管切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方便夹持的铁管切割装置，具有能够对铁管进行夹持切割以及能够提升铁管切割方便性的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便夹持的铁管切割装置，包括安装座，所述安装座的顶面固定连接有防护框，所述安装座的前侧面上安装有切割控制面板；所述防护框内部设有腔室，防护框的前侧面安装有电控防护门；

所述防护框的右侧面开设有铁管进孔，所述安装座的顶部固定连接有支撑座和铁管夹送组件，且铁管夹送组件位于支撑座的左侧；

所述支撑座上固定安装有铁管压持组件和切割挡位组件，且铁管压持组件设于切割挡位组件的左侧；所述防护框顶面的内侧固定安装有切割调节组件。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.本实用新型能够对铁管进行对应夹持操作，有利于稳定的对铁管进行夹持切割，提升铁管后续切割的稳定性，提高铁管切割加工的质量。

2.本实用新型还能够根据铁管切割的长度进行调整，有利于对铁管进行对应移送切割，提升铁管切割加工的方便性，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构立体图；

图4为本实用新型的第二局部结构立体图；

图5为本实用新型的第三局部结构立体图；

图6为本实用新型的第四局部结构立体图；

图7为本实用新型的第五局部结构立体图；

图8为本实用新型的第六局部结构立体图。

图中：11、安装座；12、防护框；13、切割控制面板；14、电控防护门；15、铁管进孔；16、支撑座；17、铁管夹送组件；18、铁管压持组件；19、切割挡位组件；20、切割调节组件；21、排屑通槽；22、集屑抽屉；23、存料凹座；171、第一直线电控滑轨；172、第一滑轨控制器；173、连接座；174、顶管凹座；175、管端夹持构件；1751、电控伸缩杆；1752、伸缩控制器；1753、夹持弧板；181、第一放管凹座；182、第一电控升降杆；183、第一压持凹座；184、第一升降控制器；185、第二放管凹座；186、第二电控升降杆；187、第二压持凹座；188、第二升降控制器；191、固定座；192、伺服电缸；193、调距控制器；194、铁管挡板；201、第二直线电控滑轨；202、第二滑轨控制器；203、液压升降杆；204、调节控制器；205、铁管切割器；206、切割控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，一种方便夹持的铁管切割装置，包括安装座11，所述安装座11的顶面固定连接有防护框12，所述安装座11的前侧面上安装有切割控制面板13；所述防护框12内部设有腔室，防护框12的前侧面安装有电控防护门14；

所述防护框12的右侧面开设有铁管进孔15，所述安装座11的顶部固定连接有支撑座16和铁管夹送组件17，且铁管夹送组件17位于支撑座16的左侧；

所述支撑座16上固定安装有铁管压持组件18和切割挡位组件19，且铁管压持组件18设于切割挡位组件19的左侧；所述防护框12顶面的内侧固定安装有切割调节组件20。通过铁管切割机构1、安装座11、防护框12、切割控制面板13、电控防护门14、铁管进孔15、支撑座16、铁管夹送组件17、铁管压持组件18、切割挡位组件19和切割调节组件20的设计，能够对铁管进行对应夹持操作，有利于稳定的对铁管进行夹持切割，提升铁管后续切割的稳定性，提高铁管切割加工的质量，同时还能够根据铁管切割的长度进行调整，有利于对铁管进行对应移送切割，提升铁管切割加工的方便性，提高装置的实用性。

进一步的，所述铁管夹送组件17包括第一直线电控滑轨171、第一滑轨控制器172、连接座173、顶管凹座174和管端夹持构件175；

所述第一直线电控滑轨171沿左右方向延伸并安装于安装座11的顶面；所述第一滑轨控制器172安装于第一直线电控滑轨171的右端，所述连接座173滑动连接于第一直线电控滑轨171上，所述顶管凹座174固定连接于连接座173的顶部，顶管凹座174的右端面设有向左凹陷的连接圆孔，所述管端夹持构件175固定安装于连接圆孔的外周，管端夹持构件175的数量为三组且依圆孔中轴呈环形阵列分布；

所述管端夹持构件175包括电控伸缩杆1751、伸缩控制器1752和夹持弧板1753；其中，三块夹持弧板1753贴设于连接圆孔的圆周侧，所述电控伸缩杆1751固定安装于顶管凹座174的右侧面，伸缩控制器1752安装于电控伸缩杆1751上，所述夹持弧板1753固定连接于电控伸缩杆1751的输出端。基于此结构能够对铁管进行夹持移送，有利于对铁管进行移送操作，便于对铁管依次进行切割操作，提升铁管移送切割的方便性；通过电控伸缩杆1751、伸缩控制器1752和夹持弧板1753的联动设置，能够对铁管进行有力的夹持，有利于对铁管的一端进行固定，提升铁管后续移送的稳固性。

进一步的，所述铁管压持组件18包括第一放管凹座181、第一电控升降杆182、第一压持凹座183、第一升降控制器184、第二放管凹座185、第二电控升降杆186、第二压持凹座187和第二升降控制器188；

所述第一放管凹座181固定连接于支撑座16顶部的左侧，所述第一电控升降杆182固定安装于第一放管凹座181内，且第一电控升降杆182的输出端向上贯穿出第一放管凹座181；所述第一压持凹座183固定安装于第一电控升降杆182的输出端上，所述第一升降控制器184安装于第一放管凹座181的侧面，且第一升降控制器184与第一电控升降杆182电性连接；

所述第二放管凹座185固定连接于支撑座16顶部的右侧，所述第二电控升降杆186固定安装于第二放管凹座185内，且第二电控升降杆186的输出端向上贯穿出第二放管凹座185；所述第二压持凹座187固定安装于第二电控升降杆186的输出端上，所述第二升降控制器188安装于第二放管凹座185的侧面，且第二升降控制器188与第二电控升降杆186电性连接。基于所述铁管压持组件18的设计，第一放管凹座181和第二放管凹座185配合，控制第一升降控制器184和第二电控升降杆186，让第一压持凹座183和第二压持凹座187压紧铁管，能够对铁管的切割位置进行压持，有利于对铁管切割位置的两侧进行固定，提升后续铁管切割的稳定性，提高铁管切割的质量。

进一步的，所述切割挡位组件19包括固定座191、伺服电缸192、调距控制器193和铁管挡板194；

所述固定座191固定连接于第二压持凹座187的顶部，所述伺服电缸192固定安装于固定座191的右侧，所述调距控制器193安装于固定座191上，且调距控制器193与伺服电缸192电性连接；

所述铁管挡板194固定连接于伺服电缸192的右方并与伺服电缸192输出端固定连接。基于切割挡位组件19的设计，能够对铁管挡板194的使用位置进行调节，有利于根据铁管切割的长度进行调整，便于通过铁管挡板194对铁管的另一端进行竖挡，提升铁管移送定位的效果。

进一步的，所述切割调节组件20包括第二直线电控滑轨201、第二滑轨控制器202、液压升降杆203、调节控制器204、铁管切割器205和切割控制器206；

所述第二直线电控滑轨201沿前后方向延伸并固定安装于防护框12顶面的内侧，所述第二滑轨控制器202安装于第二直线电控滑轨201的前端，所述液压升降杆203的顶端与第二直线电控滑轨201滑动连接，所述铁管切割器205固定安装于液压升降杆203的下方并与液压升降杆203的输出端固定连接；

所述调节控制器204安装于液压升降杆203上，所述切割控制器206安装于铁管切割器205上。基于切割调节组件20的设计，能够便于对铁管切割器205的使用位置进行调节，有利于带动铁管切割器205下移至铁管切割位置，提升铁管切割的便捷性。

进一步的，所述支撑座16上贯穿开设有沿上下方向延伸的排屑通槽21，排屑通槽21设于第一放管凹座181和第二放管凹座185之间；

所述安装座11的前侧面滑动设置有集屑抽屉22，且集屑抽屉22与排屑通槽21连通。

进一步的，所述安装座11的顶部固定安装有存料凹座23，且存料凹座23位于支撑座16的右侧。通过排屑通槽21、集屑抽屉22和存料凹座23的设置，能够对切割产生的废屑和切割的管料进行收集，有利于后续工作人员对废屑和管料进行处理，提升装置的实用性。

使用时，首先工作人员通过切割控制面板13控制电控防护门14转动打开，随之将需要切割的铁管从铁管进孔15处插入，并且将插入的铁管穿过铁管压持组件18伸至顶管凹座174的连接圆孔中，然后通过切割控制面板13启动多个伸缩控制器1752控制对应的电控伸缩杆1751进行伸长，随之带动夹持弧板1753对铁管进行夹持固定，然后通过切割控制面板13启动第一滑轨控制器172控制第一直线电控滑轨171带动连接座173向一端进行移动，使管端夹持构件175带动夹持的铁管向内侧移动，使铁管的另一端移送至铁管压持组件18处；

接着通过切割控制面板13控制电控防护门14转动闭合，然后根据铁管切割的长度，通过切割控制面板13启动调距控制器193控制伺服电缸192进行伸缩，随之带动铁管挡板194进行移动调节，接着通过切割控制面板13启动第一升降控制器184控制第一电控升降杆182收缩、第二升降控制器188控制第二电控升降杆186收缩，随之带动第一压持凹座183和第二压持凹座187向下移动，并且第二压持凹座187带动铁管挡板194向下移动；在此过程中，通过第一滑轨控制器172控制第一直线电控滑轨171带动夹持的铁管进行移送，使铁管在第一放管凹座181和第二放管凹座185的表面滑移，使铁管未夹持的一端移送至铁管挡板194的一侧，然后再通过第一电控升降杆182和第二电控升降杆186收缩，使第一压持凹座183和第二压持凹座187压持于第一放管凹座181和第二放管凹座185上，对铁管进行压持固定，然后通过切割控制面板13启动调节控制器204控制液压升降杆203进行伸长，带动铁管切割器205下移至铁管切割表面，随之通过切割控制器206启动铁管切割器205进行工作，并且通过第二滑轨控制器202控制第二直线电控滑轨201带动铁管切割器205进行移动，从而对铁管进行切割操作；

当铁管切割完成后，通过第一升降控制器184控制第一电控升降杆182伸长、第二升降控制器188控制第二电控升降杆186伸长，随之带动第一压持凹座183、第二压持凹座187和铁管挡板194上移，然后通过第一滑轨控制器172控制第一直线电控滑轨171带动铁管继续移送，并且将切割的铁管推送下落至存料凹座23中，随后再重复上述切割压持操作，对后续的铁管进行切割加工，在切割过程中，部分切割产生的废屑则通过排屑通槽21下落至集屑抽屉22中进行收集；

最后，当铁管依次切割完成后，工作人员通过切割控制面板13将电控防护门14转动打开，随之将夹持的铁管剩料取下，再将存料凹座23中切割的管料取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于，包括安装座(11)，所述安装座(11)的顶面固定连接有防护框(12)，所述安装座(11)的前侧面上安装有切割控制面板(13)；所述防护框(12)内部设有腔室，防护框(12)的前侧面安装有电控防护门(14)；

所述防护框(12)的右侧面开设有铁管进孔(15)，所述安装座(11)的顶部固定连接有支撑座(16)和铁管夹送组件(17)，且铁管夹送组件(17)位于支撑座(16)的左侧；

所述支撑座(16)上固定安装有铁管压持组件(18)和切割挡位组件(19)，且铁管压持组件(18)设于切割挡位组件(19)的左侧；所述防护框(12)顶面的内侧固定安装有切割调节组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述铁管夹送组件(17)包括第一直线电控滑轨(171)、第一滑轨控制器(172)、连接座(173)、顶管凹座(174)和管端夹持构件(175)；

所述第一直线电控滑轨(171)沿左右方向延伸并安装于安装座(11)的顶面；所述第一滑轨控制器(172)安装于第一直线电控滑轨(171)的右端，所述连接座(173)滑动连接于第一直线电控滑轨(171)上，所述顶管凹座(174)固定连接于连接座(173)的顶部，顶管凹座(174)的右端面设有向左凹陷的连接圆孔，所述管端夹持构件(175)固定安装于连接圆孔的外周，管端夹持构件(175)的数量为三组且依圆孔中轴呈环形阵列分布；

所述管端夹持构件(175)包括电控伸缩杆(1751)、伸缩控制器(1752)和夹持弧板(1753)；其中，三块夹持弧板(1753)贴设于连接圆孔的圆周侧，所述电控伸缩杆(1751)固定安装于顶管凹座(174)的右侧面，伸缩控制器(1752)安装于电控伸缩杆(1751)上，所述夹持弧板(1753)固定连接于电控伸缩杆(1751)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述铁管压持组件(18)包括第一放管凹座(181)、第一电控升降杆(182)、第一压持凹座(183)、第一升降控制器(184)、第二放管凹座(185)、第二电控升降杆(186)、第二压持凹座(187)和第二升降控制器(188)；

所述第一放管凹座(181)固定连接于支撑座(16)顶部的左侧，所述第一电控升降杆(182)固定安装于第一放管凹座(181)内，且第一电控升降杆(182)的输出端向上贯穿出第一放管凹座(181)；所述第一压持凹座(183)固定安装于第一电控升降杆(182)的输出端上，所述第一升降控制器(184)安装于第一放管凹座(181)的侧面，且第一升降控制器(184)与第一电控升降杆(182)电性连接；

所述第二放管凹座(185)固定连接于支撑座(16)顶部的右侧，所述第二电控升降杆(186)固定安装于第二放管凹座(185)内，且第二电控升降杆(186)的输出端向上贯穿出第二放管凹座(185)；所述第二压持凹座(187)固定安装于第二电控升降杆(186)的输出端上，所述第二升降控制器(188)安装于第二放管凹座(185)的侧面，且第二升降控制器(188)与第二电控升降杆(186)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述切割挡位组件(19)包括固定座(191)、伺服电缸(192)、调距控制器(193)和铁管挡板(194)；

所述固定座(191)固定连接于第二压持凹座(187)的顶部，所述伺服电缸(192)固定安装于固定座(191)的右侧，所述调距控制器(193)安装于固定座(191)上，且调距控制器(193)与伺服电缸(192)电性连接；

所述铁管挡板(194)固定连接于伺服电缸(192)的右方并与伺服电缸(192)输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述切割调节组件(20)包括第二直线电控滑轨(201)、第二滑轨控制器(202)、液压升降杆(203)、调节控制器(204)、铁管切割器(205)和切割控制器(206)；

所述第二直线电控滑轨(201)沿前后方向延伸并固定安装于防护框(12)顶面的内侧，所述第二滑轨控制器(202)安装于第二直线电控滑轨(201)的前端，所述液压升降杆(203)的顶端与第二直线电控滑轨(201)滑动连接，所述铁管切割器(205)固定安装于液压升降杆(203)的下方并与液压升降杆(203)的输出端固定连接；

所述调节控制器(204)安装于液压升降杆(203)上，所述切割控制器(206)安装于铁管切割器(205)上。

6.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述支撑座(16)上贯穿开设有沿上下方向延伸的排屑通槽(21)，排屑通槽(21)设于第一放管凹座(181)和第二放管凹座(185)之间；

所述安装座(11)的前侧面滑动设置有集屑抽屉(22)，且集屑抽屉(22)与排屑通槽(21)连通。

7.根据权利要求1所述的一种方便夹持的铁管切割装置，其特征在于：所述安装座(11)的顶部固定安装有存料凹座(23)，且存料凹座(23)位于支撑座(16)的右侧。