CN223603315U - 一种高速平板送料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速平板送料机。包括基座，所述基座上设置有若干物料通道；推料单元，所述推料单元包括滑动设置于所述基座上底座、固设于所述底座上的斜块和若干用于推送所述物料通道内的物料的推杆，所述推料单元与所述基座之间配置有用以使其复位的第一弹性单元；以及冲压单元，所述冲压单元纵向可活动的布置于所述基座上方，包括有与所述斜块的斜面相配合的下压头，当所述冲压单元下压时，所述下压头随之下移并带动所述斜块横向移动退出。本实用新型将两道冲压工序整合在一起，并具备自动化送料功能，结构简单，生产效率高，占用面积小，生产安全性高，降低企业生产成本。

Description

一种高速平板送料机

技术领域

本实用新型涉及送料机技术领域，尤其是一种高速平板送料机。

背景技术

在产品的冲压成型过程中，首先需要冲压初始物料板件，以从初始物料板件上分离得到平板类部件，而后再将平板类部件冲压成所需形状，现有技术中，上述两个步骤分别依靠于不同的冲压机构，需要分开独立操作，生产效率低，为此，有必要设计一种将两道工序整合的设备，以提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种高速平板送料机，其将两道冲压工序整合在一起，并具备自动化送料功能，在第一道工序完成后能够自动的将坯料送至下一道工序中。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高速平板送料机，包括

基座，所述基座上设置有若干物料通道；

推料单元，所述推料单元包括滑动设置于所述基座上底座、固设于所述底座上的斜块和若干用于推送所述物料通道内的物料的推杆，所述推料单元与所述基座之间配置有用以使其复位的第一弹性单元；以及

冲压单元，所述冲压单元纵向可活动的布置于所述基座上方，包括有与所述斜块的斜面相配合的下压头，当所述冲压单元下压时，所述下压头随之下移并带动所述斜块横向移动退出。

上述技术方案中，优选的，所述物料通道两端开口，所述推杆由一端开口插入至所述物料通道内，所述基座上位于所述物料通道的另一端开口处设置有下料斜坡。

上述技术方案中，优选的，所述物料通道靠近所述下料斜坡的端部设置有成型下模，所述冲压单元上包括有与所述成型下模相对应的成型上模。

上述技术方案中，优选的，所述成型下模包括左右分离布置的第一成型件、第二成型件以及布置于所述第一成型件与所述第二成型件之间的升降块。

上述技术方案中，优选的，所述物料通道的宽度和数量与所述推杆的宽度和数量相适配。

上述技术方案中，优选的，所述基座包括有延伸块，所述推料单元滑动设置于所述延伸块上，所述第一弹性单元一端固连与所述底座上，另一端固连于所述延伸块上。

上述技术方案中，优选的，所述基座的四个端角处分别设置有导向柱，所述冲压单元的主体部位滑动配置于所述导向柱上，并在导向柱上或所述主体部位与所述基座之间配置有用以复位所述冲压单元的第二弹性单元。

上述技术方案中，优选的，所述下压头固设于所述冲压单元的侧边，并抵接于所述斜块的斜面。

上述技术方案中，优选的，所述下压头下端转动连接有用于与所述斜块的斜面相配合的滚轮。

上述技术方案中，优选的，所述基座上设置有成型模具，所述成型模具上包括有与所述物料通道相对应的成型通孔以及避让孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将两道冲压工序整合在一起，并具备自动化送料功能，结构简单，生产效率高，占用面积小，生产安全性高，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型基座和推料单元的配合状态示意图。

图3为本实用新型基座和推料单元的配合状态的另一视角示意图。

图4为本实用新型基座上物料通道与推杆、成型下模的配合状态示意图。

图5为本实用新型推料单元与下压头的配合状态示意图。

图6为本实用新型推料单元与下压头的分离状态示意图。

图7为本实用新型基座底面示意图。

图8为本实用新型基座与成型模具的分离状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图8，一种高速平板送料机，包括基座1、推料单元2和冲压单元3。

对于基座1，其上表面包括有若干物料通道11，物料通道11的数量根据实际需要具体选择，如设计三条等，物料通道11的上侧开口，以使第一道冲压工序所得到的坯料能够落入到物料通道11内。

具体的，基座1上设置有成型模具4，如图2所示，成型模具4上具有若干成型通孔41，在成型模具4安装于基座1上后，成型通孔41位于物料通道11正上方，其与物料通道11的位置和数量均对应，置于成型模具4上方的初始物料板件在冲压单元3下行合模后，成型出平板类部件，由成型通孔41落入到物料通道11内，作为其中一种实施方式，平板类部件可为长方形的平板金属件。

本实施例中，物料通道11两端开口，一端对应于推料单元2相应部件，另一端对应于下料斜坡5，在物料通道11上靠近下料斜坡5的位置处还设置有成型下模6，成型下模6用于第二道冲压工序，第一道冲压工序所得到的坯料在落入到物料通道11内后，通过推料单元2将其推至成型下模6处，进行第二道冲压工序的作业，与之对应的，成型模具4上包括有若干用于避让第二道冲压工序的冲压部件的避让孔42，避让孔42的位置和数量同样与物料通道11相对应，作业完成后再被推入到下料斜坡5处下料，具体详见下文说明。

具体的，本实施例中，基座1包括有延伸块12，推料单元2滑动设置于延伸块12上，对于推料单元2，其包括滑动设置于基座1上的底座21、固设于底座21上的斜块22和若干用于推送物料通道11内的物料的推杆23，作为其中一种选择，延伸块12的上表面上设置若干滑轨，推料单元2的底座21滑动设置于滑轨上。

如图4所示，推杆23由物料通道11的一端开口处插入到其内，并可沿着物料通道11的设置方向前进后退，作为其中一种实施方式，物料通道11的宽度和数量与推杆23的宽度和数量相适配。

本实施例中，推料单元2与基座1之间配置有用以使其复位的第一弹性单元（图中未示意），具体的，第一弹性单元一端固连与底座21上，另一端固连于延伸块12上，作为参考，两个安装点如图6中的A1、A2所示，具体的，第一弹性单元可选用弹簧。

推料单元2的复位过程即为推杆23推送坯料的过程，而将推料单元2往反方向运动的力来自于冲压单元3上的下压头31，在冲压单元3下行时，下压头31随之下移，并将推料单元2推离，而在冲压单元3上行后，推料单元2受第一弹性单元作用复位，并推送坯料前行，具体详见下文说明。

对于冲压单元3，其纵向可活动的布置于基座1上，作为其中一种实施方式，基座1的四个端角处分别设置有导向柱13，冲压单元3的主体部位32滑动配置于导向柱13上，并在导向柱13上或主体部位32与基座1之间配置有用以复位冲压单元3的第二弹性单元7，第二弹性单元7可为弹簧或弹簧柱塞等。

导向柱13使冲压单元3在设定的方向上纵向升降动作，下行冲压，上行复位，下行的力的来源可参考现有冲压机或直接在其上方设置气缸、电缸或液压缸等。

冲压单元3的主体部位32的侧边设置有与斜块22的斜面相配合的下压头31，如图5、图6所示，下压头31下端转动连接有滚轮311，滚轮311与斜面相抵接，在冲压单元3处于未冲压的上方位置时，滚轮311位于斜块22的斜面的上方位置，斜块22被第一弹性单元复位至延伸块12的内端位置处；在冲压单元3处于冲压的下方位置时，滚轮311沿着斜面下行至如图5所示状态，这个过程中，斜块22被推动往延伸块12的外端方向移动，推杆23做从物料通道11处抽离的动作，至少离开至成型通孔41下方，以使成型后的坯料能够落入到物料通道11内，不会被推杆23干涉。

为便于理解，在本申请图1-图4中，体现了下压头31与斜块22的两个位置状态，而在实际装置中，下压头31和斜块22仅需一对即可，图1-图4中所示仅为示意，以便于理解。

对于第二道冲压工序的冲压，本实施例中，成型下模6包括左右分离布置的第一成型件61、第二成型件62以及布置于第一成型件61与第二成型件62之间的升降块63，如图4、图7、图8所示。

本申请附图中第二道冲压工序所成型的部件的中间部位为平整部位，为此，升降块63上表面为平整面，当然，根据实际需要，升降块63上表面可设计为产品所需要成型的形状。

又因本申请附图中第二道冲压工序所成型的部件的中间部位为内凹状态，因此，在该道工序成型完毕后，需要将升降块63抬升，以使成型物料B能够被推离成型下模6。

升降块63升降所需动力可由设置在其下方的气缸、电缸、液压杆等驱动单元驱动，或参考现有技术中能够用于实现升降动作的动力源。

对于成型下模6，其可为安装于基座1上的独立部件亦可直接为基座1的一部分，与基座1一体成型，同样的，基座1上或独立的成型下模上具有供升降块升降活动所需的通孔。

本实施例中，第二道冲压工序同样由冲压单元3下行冲压成型，冲压单元3上包括有与成型下模6相对应的成型上模，成型模具4上的避让孔42用于避让成型上模。

本实施例中，当冲压单元3下行时，下压头31随之下移并带动斜块22横向移动退出，于此同时，成型模具4上的成型通孔41处由冲压单元3成型出坯料（第一道冲压工序），坯料由成型通孔41处落入到物料通道11内，此时，坯料位于推杆23前方；而在冲压单元3上行后，推料单元2复位，推杆23将坯料往物料通道11前方推送，使其被推动至成型下模6处；在冲压单元3下行时，成型上模随之下行，与成型下模6相配合，将坯料成型成所需形状的物料（第二道冲压工序，成型物料B）；而在冲压单元3上行后，升降块63抬升，将成型物料B抬升至能够被推离成型下模6（避免成型下模6的内凹构造限制成型物料B的横移），同时推料单元2复位，推杆23将坯料往物料通道11前方推送，使其被推动至成型下模6处，并将之前的成型物料B继续往前推，推落至下料坡道5处下料。

需要说明的是，冲压单元3下行，同时进行两道工序的冲压作业，第一道冲压工序成型的坯料由推杆23推送，第二道冲压工序成型的成型物料B同样受推杆23的推力作用，但将其推离的直接来源来自于第一道冲压工序成型的坯料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高速平板送料机，其特征在于：包括

基座，所述基座上设置有若干物料通道；

推料单元，所述推料单元包括滑动设置于所述基座上底座、固设于所述底座上的斜块和若干用于推送所述物料通道内的物料的推杆，所述推料单元与所述基座之间配置有用以使其复位的第一弹性单元；以及

冲压单元，所述冲压单元纵向可活动的布置于所述基座上方，包括有与所述斜块的斜面相配合的下压头，当所述冲压单元下压时，所述下压头随之下移并带动所述斜块横向移动退出。

2.根据权利要求1所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述物料通道两端开口，所述推杆由一端开口插入至所述物料通道内，所述基座上位于所述物料通道的另一端开口处设置有下料斜坡。

3.根据权利要求2所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述物料通道靠近所述下料斜坡的端部设置有成型下模，所述冲压单元上包括有与所述成型下模相对应的成型上模。

4.根据权利要求3所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述成型下模包括左右分离布置的第一成型件、第二成型件以及布置于所述第一成型件与所述第二成型件之间的升降块。

5.根据权利要求1所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述物料通道的宽度和数量与所述推杆的宽度和数量相适配。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述基座包括有延伸块，所述推料单元滑动设置于所述延伸块上，所述第一弹性单元一端固连与所述底座上，另一端固连于所述延伸块上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述基座的四个端角处分别设置有导向柱，所述冲压单元的主体部位滑动配置于所述导向柱上，并在导向柱上或所述主体部位与所述基座之间配置有用以复位所述冲压单元的第二弹性单元。

8.根据权利要求7所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述下压头固设于所述冲压单元的侧边，并抵接于所述斜块的斜面。

9.根据权利要求8所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述下压头下端转动连接有用于与所述斜块的斜面相配合的滚轮。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高速平板送料机，其特征在于：所述基座上设置有成型模具，所述成型模具上包括有与所述物料通道相对应的成型通孔以及避让孔。