CN223603295U - 一种冲压件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压件成型模具，属于冲压模具技术领域，一种冲压件成型模具，包括底板，安装在底板顶部的多个支撑腿，以及安装在多个支撑腿顶部的支撑台，支撑台的顶部安装有工作台，工作台的顶部开设有模具槽，支撑台的顶部安装有与模具槽配合使用的冲压机构，支撑台的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板之间安装有位于工作台上方的放置筒，且放置筒与工作台之间形成有上料通道，工作台的一侧安装有上料机构，本实用新型在进行使用的过程中可以自动进行上料和下料，不需要人工再进行反复的取放工作，不仅提高了加工的效率，而且降低了工作人员的工作量和工作的安全性，更加方便人们进行使用。

Description

一种冲压件成型模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压件成型模具。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，当冲压件成型后一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工；随着制造业的快速发展，板材也因为需求量的日益增长而利用模具加工来提高生产效率，对于金属板材的成型通常都是采用冲压的方式来实现。

现有的冲压成型模具在进行使用的过程中当将冲压件冲压成型之后，需要工作人员手动将冲压之后的工件取出，取出之后，再将需要进行加工的冲压件放置在冲压处进行冲压工作，这样不仅降低了工作效率，而且人工进行反复取放，提高了工作人员的工作量，同时人工靠近冲压区，存在一定的安全隐患，从而不方便人们进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种冲压件成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种冲压件成型模具，包括底板，安装在底板顶部的多个支撑腿，以及安装在多个支撑腿顶部的支撑台，所述支撑台的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述支撑台的顶部安装有与模具槽配合使用的冲压机构，所述支撑台的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有位于工作台上方的放置筒，且放置筒与工作台之间形成有上料通道，所述工作台的一侧安装有上料机构，以将位于上料通道内的加工件推入到模具槽的顶部，所述模具槽的内部设有顶出机构，所述底板的顶部放置有接料箱，所述安装架的一侧安装有将冲压成型后的工件推入到接料箱内的推料机构。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述冲压机构包括安装在支撑台顶部的安装架，安装在安装架顶部内壁的液压缸，以及安装在液压缸输出端并与模具槽配合使用的冲压头。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上料机构包括固定板，安装在固定板一侧并与工作台顶部贴合且位于上料通道内的推板，以及安装在工作台一侧的气压缸，所述气压缸的输出端与固定板的一侧固接，所述推板远离固定板的一侧安装有两个限位块，所述工作台的顶部安装有与推料机构配合使用的挡板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述顶出机构包括位于模具槽内的顶板，以及安装在顶板底部的两个连接板，两个所述连接板的底部穿过工作台并延伸至支撑台的下方且共同安装有安装板，所述支撑台的底部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与安装板的顶部固接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑台的底部安装有两个限位板，两个所述限位板均与安装板对应设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述推料机构包括安装在安装架一侧的第二电动伸缩杆，以及安装在第二电动伸缩杆输出端的推料板，所述工作台的一侧安装有向接料箱一侧倾斜的下料板，所述推料板与下料板和模具槽的位置相对应设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在进行使用的过程中可以自动进行上料和下料，不需要人工再进行反复的取放工作，不仅提高了加工的效率，而且降低了工作人员的工作量和工作的安全性，更加方便人们进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的第三结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处放大图；

图6是本实用新型图3中B处放大图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、工作台；4、放置筒；5、支撑板；6、安装架；7、液压缸；8、冲压头；9、挡板；10、推板；11、固定板；12、限位块；13、下料板；14、接料箱；15、气压缸；16、顶板；17、模具槽；18、连接板；19、第一电动伸缩杆；20、限位板；21、安装板；22、第二电动伸缩杆；23、推料板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1-图6所示，一种冲压件成型模具，包括底板1，安装在底板1顶部的多个支撑腿，以及安装在多个支撑腿顶部的支撑台2，支撑台2的顶部安装有工作台3，工作台3的顶部开设有模具槽17，支撑台2的顶部安装有与模具槽17配合使用的冲压机构，支撑台2的顶部安装有两个支撑板5，两个支撑板5之间安装有位于工作台3上方的放置筒4，且放置筒4与工作台3之间形成有上料通道，上料通道的宽度与待加工件的厚度相同，工作台3的一侧安装有上料机构，以将位于上料通道内的加工件推入到模具槽17的顶部，模具槽17的内部设有顶出机构，底板1的顶部放置有接料箱14，安装架6的一侧安装有将冲压成型后的工件推入到接料箱14内的推料机构；

冲压机构包括安装在支撑台2顶部的安装架6，安装在安装架6顶部内壁的液压缸7，以及安装在液压缸7输出端并与模具槽17配合使用的冲压头8；

上料机构包括固定板11，安装在固定板11一侧并与工作台3顶部贴合且位于上料通道内的推板10，以及安装在工作台3一侧的气压缸15，气压缸15的输出端与固定板11的一侧固接，推板10远离固定板11的一侧安装有两个限位块12，工作台3的顶部安装有与推料机构配合使用的挡板9；

顶出机构包括位于模具槽17内的顶板16，以及安装在顶板16底部的两个连接板18，两个连接板18的底部穿过工作台3并延伸至支撑台2的下方且共同安装有安装板21，支撑台2的底部安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19的输出端与安装板21的顶部固接；

支撑台2的底部安装有两个限位板20，两个限位板20均与安装板21对应设置，两个限位板20之间形成的宽度与待冲压件的宽度相同，这样当推板10在推动待冲压件进行移动时，防止冲压件发生偏移，无法与冲压头8和模具槽17进行精准对应，影响冲压质量，两个限位板20之间均开设有倾斜角，这样当位于上料通道内的待加工件出现倾斜时，可以对其进行纠正；

推料机构包括安装在安装架6一侧的第二电动伸缩杆22，以及安装在第二电动伸缩杆22输出端的推料板23，工作台3的一侧安装有向接料箱14一侧倾斜的下料板13，推料板23与下料板13和模具槽17的位置相对应设置，接料箱14位于下料板13的下方。

需要说明的是，该一种冲压件成型模具，在使用时将需要进行冲压的冲压件放置在放置筒4的内部，放置筒4与工作台3之间形成的上料通道的高度与待冲压件的厚度相同，位于放置筒4最底部的待冲压件会位于上料通道内，在进行冲压工作时，气压缸15会带动固定板11向靠近工作台3的一侧进行移动，在固定板11的带动下推板10会将位于上料通道内部的冲压件推入到冲压头8的底部，此时在推板10和挡板9的作用下，会将冲压件进行夹持固定，然后液压缸7会带动冲压头8进行下移，从而会冲压件进行冲压工作，冲压完成之后，第一电动伸缩杆9会带动安装板21进行上移，在安装板21的作用下连接板18会带动顶板16进行上移，从而将冲压完成之后的冲压件从模具槽17的内部顶出，顶出后，气压缸15会带动固定板11向远离工作台3的一侧进行移动，进而会带动推板10进行移动，当推板10移动到放置筒4远离冲压头8的一侧时，位于放置筒4最底部的待加工件，会再次掉入上料通道内，安装上述操作方式，进行不断循环的加工，同时第二电动伸缩杆22会带动推料板23进行移动，从而将冲压完成之后的冲压件推入到下料板13上，并通过下料板13的斜坡滑落到接料箱14内，不需要人工再进行卸料，更加方便人们进行使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲压件成型模具，包括底板（1），安装在底板（1）顶部的多个支撑腿，以及安装在多个支撑腿顶部的支撑台（2），其特征在于，所述支撑台（2）的顶部安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部开设有模具槽（17），所述支撑台（2）的顶部安装有与模具槽（17）配合使用的冲压机构，所述支撑台（2）的顶部安装有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间安装有位于工作台（3）上方的放置筒（4），且放置筒（4）与工作台（3）之间形成有上料通道，所述工作台（3）的一侧安装有上料机构，以将位于上料通道内的加工件推入到模具槽（17）的顶部，所述模具槽（17）的内部设有顶出机构，所述底板（1）的顶部放置有接料箱（14），安装架（6）的一侧安装有将冲压成型后的工件推入到接料箱（14）内的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述冲压机构包括安装在支撑台（2）顶部的安装架（6），安装在安装架（6）顶部内壁的液压缸（7），以及安装在液压缸（7）输出端并与模具槽（17）配合使用的冲压头（8）。

3.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述上料机构包括固定板（11），安装在固定板（11）一侧并与工作台（3）顶部贴合且位于上料通道内的推板（10），以及安装在工作台（3）一侧的气压缸（15），所述气压缸（15）的输出端与固定板（11）的一侧固接，所述推板（10）远离固定板（11）的一侧安装有两个限位块（12），所述工作台（3）的顶部安装有与推料机构配合使用的挡板（9）。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述顶出机构包括位于模具槽（17）内的顶板（16），以及安装在顶板（16）底部的两个连接板（18），两个所述连接板（18）的底部穿过工作台（3）并延伸至支撑台（2）的下方且共同安装有安装板（21），所述支撑台（2）的底部安装有第一电动伸缩杆（19），所述第一电动伸缩杆（19）的输出端与安装板（21）的顶部固接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述支撑台（2）的底部安装有两个限位板（20），两个所述限位板（20）均与安装板（21）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模具，其特征在于：所述推料机构包括安装在安装架（6）一侧的第二电动伸缩杆（22），以及安装在第二电动伸缩杆（22）输出端的推料板（23），所述工作台（3）的一侧安装有向接料箱（14）一侧倾斜的下料板（13），所述推料板（23）与下料板（13）和模具槽（17）的位置相对应设置。