CN223603286U - 一种曲线成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲线成型模具，包括底座和顶板，所述底座设置为方形的板材结构，所述顶板设置为方形的板状结构；所述底座的表面固定连接有安装板，且安装板的表面安装有底模具，所述顶板的表面连接有上模具，所述底座与顶板之间设置有减震机构，且减震机构包括：所述底座的表面安装有弹簧一，且弹簧一的末端固定连接有顶出板一，所述底座的四角表面固定连接有安装座。该曲线成型模具，设置了减震机构，在板材压制时，对模具整体进行减震，在对上模具进行冲压时，通过弹簧一与弹簧三对顶出板一与顶出板二进行减震，减少对其的冲击，弹簧三与套筒对底模具进行减震，减少上模具对底模具的冲击，增加装置的实用性。

Description

一种曲线成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体为一种曲线成型模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有的曲线成型模具在使用时，不方便对其进行减震，使用较为不便，同时容易导致模具之间冲压力过大，导致模具损坏，不方便后续对其进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲线成型模具，以解决上述背景技术中提出不方便对其进行减震，使用较为不便，同时容易导致模具之间冲压力过大，导致模具损坏，不方便后续对其进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲线成型模具，包括底座和顶板，所述底座设置为方形的板材结构，所述顶板设置为方形的板状结构；

所述底座的表面固定连接有安装板，且安装板的表面安装有底模具，所述顶板的表面连接有上模具，所述底座与顶板之间设置有减震机构，且减震机构包括：所述底座的表面安装有弹簧一，且弹簧一的末端固定连接有顶出板一，所述底座的四角表面固定连接有安装座，所述顶板的四角底部均固定连接有滑杆，且滑杆的表面套设安装有套筒，所述套筒的表面安装有弹簧二，且弹簧二的另一端与滑杆相连接，所述顶板的表面安装有弹簧三，且弹簧三的末端固定连接有顶出板二。

优选的，所述底座和顶板的位置对应设置，且底座设置在顶板底部。

采用上述技术方案，顶板设置在底板的上方，可以对模具进行压制。

优选的，所述底模具的表面设置有凹槽，且底模具的凹槽内部，所述顶出板一设置在底模具的凹槽内部，且底模具与顶出板一之间为滑动连接，所述顶出板一表面设置为曲面结构。

采用上述技术方案，将板材放置在模具表面，模具挤压时，可以通过顶出板一与顶出板二对装置进行压制。

优选的，所述底模具与上模具的位置对应设置，所述顶出板二与顶出板一的位置对应设置，所述顶出板二的底部设置为曲面结构，所述顶出板一与顶出板二的曲面结构对应设置。

采用上述技术方案，当压力机推动底模具向下移动，此时底模具移动至上模具的上方。

优选的，所述滑杆的末端与安装座的位置对应设置，且安装座的表面内嵌设置有凹槽。

采用上述技术方案，当顶板面向下移动时，滑杆的末端移动至安装座的凹槽内部。

优选的，所述滑杆与套筒为滑动连接，所述弹簧二套设安装在滑杆的外侧。

采用上述技术方案，当滑杆向下移动时，使套筒在滑杆的表面滑动，此时弹簧二收缩。

优选的，所述上模具的内部设置有凹槽，且顶出板二设置在上模具的凹槽内部，所述顶出板二与上模具之间为滑动连接。

采用上述技术方案，上模具向下移动时，带动顶出板二向下移动，可以通过顶出板二对板材进行压制成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲线成型模具：

1.设置了减震机构，在板材压制时，对模具整体进行减震，在对上模具进行冲压时，通过弹簧一与弹簧三对顶出板一与顶出板二进行减震，减少对其的冲击，弹簧三与套筒对底模具进行减震，减少上模具对底模具的冲击，增加装置的实用性；

2.设置了顶出板一与顶出板二，可以方便装置对板材进行加工，提高装置的冲压成型的效率，使产生的产品形状更加贴合设计，提高装置生产的准确性，生产产品稳定性，同时顶出板一与顶出板二底部的曲面结构，可以对板材进行曲面加工，有助于形成钣金结构的曲线成型。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上模具安装立体结构示意图；

图3为本实用新型弹簧一安装立体结构示意图；

图4为本实用新型弹簧三安装立体结构示意图；

图5为本实用新型顶出板一安装立体结构示意图；

图6为本实用新型底模具安装立体结构示意图。

图中：10、底座；20、顶板；

30、安装板；301、弹簧一；302、底模具；303、顶出板一；304、安装座；

40、滑杆；402、套筒；402、弹簧二；403、上模具；404、弹簧三；405、顶出板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种曲线成型模具，包括底座10、顶板20、安装板30、弹簧一301、底模具302、顶出板一303、安装座304、滑杆40、弹簧二402、套筒401、上模具403、弹簧三404和顶出板二405；

该曲线成型模具，可以对其进行减震，具体实施方式为：

底座10设置为方形的板材结构，顶板20设置为方形的板状结构；底座10的表面固定连接有安装板30，且安装板30的表面安装有底模具302，顶板20的表面连接有上模具403，底座10与顶板20之间设置有减震机构，且减震机构包括：底座10的表面安装有弹簧一301，且弹簧一301的末端固定连接有顶出板一303，底座10的四角表面固定连接有安装座304，顶板20的四角底部均固定连接有滑杆40，且滑杆40的表面套设安装有套筒401，套筒401的表面安装有弹簧二402，且弹簧二402的另一端与滑杆40相连接，顶板20的表面安装有弹簧三404，且弹簧三404的末端固定连接有顶出板二405，底座10和顶板20的位置对应设置，且底座10设置在顶板20底部，底模具302的表面设置有凹槽，且底模具302的凹槽内部，顶出板一303设置在底模具302的凹槽内部，且底模具302与顶出板一303之间为滑动连接，所述顶出板一303表面设置为曲面结构，底模具302与上模具403的位置对应设置，顶出板二405与顶出板一303的位置对应设置，所述顶出板二405的底部设置为曲面结构，所述顶出板一303与顶出板二405的曲面结构对应设置，滑杆40的末端与安装座304的位置对应设置，且安装座304的表面内嵌设置有凹槽，滑杆40与套筒401为滑动连接，弹簧二402套设安装在滑杆40的外侧，上模具403的内部设置有凹槽，且顶出板二405设置在上模具403的凹槽内部，顶出板二405与上模具403之间为滑动连接。

使顶板20的上方与冲压结构连接，同时将板材放置在底模具302的上方，此时板材放置在顶出板一303的表面，此时通过冲压结构推动顶板20向下移动，顶板20带动上模具403向下移动，使上模具403推动顶出板二405向下移动，上模具403带动滑杆40向下移动，使滑杆40的末端移动至安装座304的凹槽内部，对上下模具之间进行定位，防止位置偏移，此时当套筒401底部与安装座304表面接触时，套筒401受到推力向上移动，此时套筒401在滑杆40表面向上移动弹簧二402移动，使弹簧二402收缩，可以对上模具403与底模具302之间进行减震，使顶出板二405的末端与板材的表面接触，通过顶出板二405向下冲压板材，此时顶出板一303受到推力向下移动，顶出板一303的末端向下挤压弹簧一301，使弹簧一301收缩，此时可以对顶出板一303进行减震，此时顶出板二405受到板材的抗力向上移动，顶出板二405在上模具403的内部向上移动，顶出板二405挤压弹簧三404，使弹簧三404收缩，当上模具403向下移动至底模具302的上方时，可以对上模具403与底模具302表面相贴合，完成对板材的压制。

工作原理：在使用该曲线成型模具时，设置了弹簧二402、套筒401、上模具403、弹簧三404和顶出板二405，可以对其进行减震，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种曲线成型模具，包括底座(10)和顶板(20)，所述底座(10)设置为方形的板材结构，所述顶板(20)设置为方形的板状结构；

其特征在于：所述底座(10)的表面固定连接有安装板(30)，且安装板(30)的表面安装有底模具(302)，所述顶板(20)的表面连接有上模具(403)，所述底座(10)与顶板(20)之间设置有减震机构，且减震机构包括：所述底座(10)的表面安装有弹簧一(301)，且弹簧一(301)的末端固定连接有顶出板一(303)，所述底座(10)的四角表面固定连接有安装座(304)，所述顶板(20)的四角底部均固定连接有滑杆(40)，且滑杆(40)的表面套设安装有套筒(401)，所述套筒(401)的表面安装有弹簧二(402)，且弹簧二(402)的另一端与滑杆(40)相连接，所述顶板(20)的表面安装有弹簧三(404)，且弹簧三(404)的末端固定连接有顶出板二(405)。

2.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述底座(10)和顶板(20)的位置对应设置，且底座(10)设置在顶板(20)底部。

3.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述底模具(302)的表面设置有凹槽，且底模具(302)的凹槽内部，所述顶出板一(303)设置在底模具(302)的凹槽内部，且底模具(302)与顶出板一(303)之间为滑动连接，所述顶出板一(303)表面设置为曲面结构。

4.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述底模具(302)与上模具(403)的位置对应设置，所述顶出板二(405)与顶出板一(303)的位置对应设置，所述顶出板二(405)的底部设置为曲面结构，所述顶出板一(303)与顶出板二(405)的曲面结构对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述滑杆(40)的末端与安装座(304)的位置对应设置，且安装座(304)的表面内嵌设置有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述滑杆(40)与套筒(401)为滑动连接，所述弹簧二(402)套设安装在滑杆(40)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种曲线成型模具，其特征在于：所述上模具(403)的内部设置有凹槽，且顶出板二(405)设置在上模具(403)的凹槽内部，所述顶出板二(405)与上模具(403)之间为滑动连接。