CN223598754U - 一种物料压紧组件与堆叠平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池生产技术领域，具体公开了一种物料压紧组件与堆叠平台；其中，物料压紧组件包括：第一框架和第二框架；所述第一框架和所述第二框架可相对滑动连接；所述第一框架上设置有多个第一压刀；所述第二框架上设置有多个第二压刀；多个所述第一压刀和多个所述第二压刀交错设置。本方案中，在第一框架和第二框架相对移动时，能够带动多个第一压刀和多个第二压刀同步移动，从而实现对多个压刀的同时控制，降低控制多个压刀所需结构的复杂性和控制难度，有效解决现有的堆叠平台结构复杂且控制难度大的问题。

Description

一种物料压紧组件与堆叠平台

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种物料压紧组件与堆叠平台。

背景技术

叠片工艺是指将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体的工艺；之后将小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的。

在叠片过程中，为了避免极片和隔膜的位置出现作为，需要压紧极片和隔膜。在现有技术中，一般采用压刀机构将已经叠片的各层极片及隔膜压紧固定。压刀机构包括压刀和压刀驱动机构；压刀驱动机构需要带动压刀上升、下压、翻转、平移等系列动作，因此现有技术中一般配置多个伺服电机或多个气缸，使得其结构复杂；在控制多个压刀机构时，需要对应控制多个压刀驱动机构，控制难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种物料压紧组件与堆叠平台，用于解决现有的堆叠平台结构复杂且控制难度大的问题。

为达到上述技术目的，本申请第一方面提供一种物料压紧组件，包括：第一框架和第二框架；

所述第一框架和所述第二框架可相对滑动连接；

所述第一框架上设置有多个第一压刀；

所述第二框架上设置有多个第二压刀；

多个所述第一压刀和多个所述第二压刀交错设置。

进一步地，所述第一框架和所述第二框架中，至少一者设置有嵌入块且至少另一者设置有嵌入槽。

进一步地，还包括：第三框架；

所述第一框架和/或所述第二框架可滑动设置于所述第三框架上。

进一步地，还包括：第四框架；

所述第四框架上设置有若干根伸缩柱；

所述第三框架设置于所述伸缩柱上。

进一步地，还包括：横推块；

所述第一框架和所述第二框架上连接有侧推块；

所述横推块沿水平方向可滑动设置；

所述横推块的侧面设置有侧斜面；

所述侧斜面抵接所述侧推块，以使所述横推块滑动时带动所述侧推块移动，进而使得所述第一框架和所述第二框架往相反方向滑动。

进一步地，所述侧推块上设置有可转动的侧推轮；

所述侧推轮抵接所述斜面。

进一步地，还包括：纵推块；

所述第三框架上设置有升降块；

所述横推块沿水平方向可滑动设置；

所述纵推块的顶面设置有顶斜面；

所述顶斜面抵接所述升降块，以使所述纵推块滑动时带动所述升降块升降，进而使得所述第三框架升降。

进一步地，所述升降块上设置有可滚动的升降轮；

所述升降轮抵接所述顶斜面。

进一步地，所述第一压刀在所述第一框架上的位置可调节设置，和/或，

所述第二压刀在所述第二框架上的位置可调节设置。

本申请实第二方面提高一种堆叠平台，包括：多个堆叠台和上述任一项所述的物料压紧组件；

所述堆叠台穿过第一框架和第二框架；

第一压刀和第二压刀设置于所述堆叠台上方，用于压紧或松开所述堆叠台上的物料。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种物料压紧组件与堆叠平台；其中，物料压紧组件包括：第一框架和第二框架；所述第一框架和所述第二框架可相对滑动连接；所述第一框架上设置有多个第一压刀；所述第二框架上设置有多个第二压刀；多个所述第一压刀和多个所述第二压刀交错设置。

本方案中，在第一框架和第二框架相对移动时，能够带动多个第一压刀和多个第二压刀同步移动，从而实现对多个压刀的同时控制，降低控制多个压刀所需结构的复杂性和控制难度，有效解决现有的堆叠平台结构复杂且控制难度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的俯视图；

图2为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的第一框架和第二框架示意图；

图3为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的第一压刀或第二压刀示意图；

图4为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的第一框架、第二框架和第三框架示意图；

图5为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的第二框架和侧推块示意图；

图6为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的第四框架示意图；

图7为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的整体结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种物料压紧组件在第一框架和第二框架未示出情况下的整体结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种堆叠平台示意图；

图10为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的横推块改变压刀间距方式示意图；

图11为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的另一种横推块改变压刀间距方式示意图；

图12为本申请实施例提供的一种物料压紧组件的纵推块示意图；

图中：10、第一框架；11、第一压刀；12、嵌入块；13、侧推块；14、侧推轮；20、第二框架；21、第二压刀；22、嵌入槽；23、刀片；24、刀座；25、条形孔；26、调节螺栓；30、第三框架；31、升降块；32、升降轮；33、滑轨；34、滑块；35、方形槽；40、第四框架；41、伸缩柱；50、横推块；51、测斜面；52、横推驱动器；53、弹簧；54、滑道；60、纵推块；61、顶斜面；62、纵推驱动器；70、堆叠台。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图3，本申请实施例中第一方面提供一种物料压紧组件，包括：第一框架10和第二框架20。

第一框架10和第二框架20可相对滑动连接；第一框架10上设置有多个第一压刀11；第二框架20上设置有多个第二压刀21；多个第一压刀11和多个第二压刀21交错设置。

本实施例中，一个第一压刀11和一个第二压刀21可以组成一对用于对物料进行压紧的压刀构件；其中，物料可以例如是极片、隔膜或二者组成的电芯。对应地，多个交错设置的第一压刀11和第二压刀21组成了多对压刀构件。

在一对压刀构件中，第一压刀11和第二压刀21的距离为压刀间距。在第一框架10和第二框架20相对移动时，能够同时改变多对压刀构件的压刀间距，实现对多对压刀构件的联动控制。

需要说明的是，驱动第一框架10和第二框架20相对移动的方式可以是驱动第一框架10、驱动第二框架20或同时驱动第一框架10和第二框架20。以同时驱动第一框架10和第二框架20为例，将调节压刀间距的驱动器称呼为间距调节驱动器；间距调节驱动器可以包括多个，且多个间距调节驱动器的输出端分别连接第一框架10和第二框架20；间距调节驱动器通过推动第一框架10和第二框架20往相反方向移动，实现调节压刀间距增大或减小。

在实际应用中，压刀构件对物料的压紧过程可以包括竖直方向的升降过程和水平方向的间距调节过程；水平方向的间距调节过程可以如上述所示；竖直方向的升降过程可以由升降气缸等高度调节驱动器进行。具体地，高度调节驱动器连接第一框架10和/或第二框架20，在启动时带动第一框架10和第二框架20二者同步升降，实现对压刀构件高度的控制。

由上述可知，本实施例中，在压刀构件对物料进行压紧和松开的动作控制过程中，均可以通过控制第一框架10和第二框架20的位置而实现带动多个压刀构件的同步运动，相比于为多个压刀构件一一对应设置驱动机构的方式，能够有效降低控制难度和简化驱动机构的复杂程度。

在一个实施例中，第一框架10和第二框架20中，至少一者设置有嵌入块12且至少另一者设置有嵌入槽22；嵌入块12可滑动卡入嵌入槽22内。

本实施例中，第一框架10和第二框架20形成嵌套结构；通过嵌入块12和嵌入槽22，能够为第一框架10和第二框架20之间的相对滑动起到导向作用。

可选地，第二框架20上设置有嵌入块12，第一框架10上设置有嵌入槽22。

可选地，第一框架10和第二框架20上均设置有嵌入块12，第一框架10和第二框架20上均设置有嵌入槽22。

在一个实施例中，第一压刀11和第二压刀21的结构一致。

请参阅图3，第一压刀11和第二压刀21均包括：刀片23与刀座24。刀座24用于固定在第一框架10或第二框架20上。

在一个实施例中，第一压刀11在第一框架10上的位置可调节设置，和/或，第二压刀21在第二框架20上的位置可调节设置。

以第二压刀21在第二框架20上的位置可调节设置为例，请参阅图3，第二压刀21的刀座24上可以设置有条形孔25；刀片23通过穿过条形孔25的调节螺栓26固定在刀座24上。在调节螺栓26拧松时，刀片23可以沿条形孔25的长度方向调节位置，从而调节压刀间距，以适配不同尺寸的物料。

第一压刀11在第一框架10上的位置可调节设置的情况下，第一压刀11的调节方式与上述第二压刀21相同，在此不做赘述。

在本申请提供的另一个实施例中，请参阅图4至图7，物料压紧组件还包括：第三框架30；第一框架10和/或第二框架20可滑动设置于第三框架30上。

第三框架30作为第一框架10和/或第二框架20的支撑结构，能够供第一框架10和/或第二框架20安装。

可选地，第二框架20可滑动设置于第三框架30上；第一框架10可滑动设置于第二框架20上，实现第一框架10和第二框架20可相对移动。

可选地，第二框架20可滑动设置于第三框架30上；第一框架10可滑动设置于第三框架30上，实现第一框架10和第二框架20可相对移动。

作为一种实施方式，请参阅图5，第三框架30上设置有滑轨33；第一框架10和/或第二框架20均连接有滑块34；滑块34可滑动设于滑轨33上，实现第一框架10和/或第二框架20与第三框架30的可滑动连接。

在一个实施例中，第一压刀11和第二压刀21对物料的松开过程可以包括上升和压刀间距增大；第一压刀11和第二压刀21对物料的松开过程可以包括下压和压刀间距缩小。第一压刀11和第二压刀21的上升和下压过程可以通过控制第三框架30的升降而实现。

在更具体的实施例中，物料压紧组件还包括：第四框架40；第四框架40上设置有若干根伸缩柱41；第三框架30设置于伸缩柱41上。

第四框架40上可以设置有多个堆叠台70；多个压刀构件和多个堆叠台70一一对应。堆叠台70用于供物料放置；压刀工件设置于堆叠台70上，且第一压刀11和第二压刀21分别设置于堆叠台70的两侧。

第三框架30通过伸缩柱41，能够相对于第四框架40升降，从而实现带动第一框架10、第二框架20、第一压刀11和第二压刀21升降。

需要说明的，第一框架10、第二框架20和第三框架30均为框架状；堆叠台70穿过第三框架30、第一框架10和第二框架20。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，物料压紧组件还包括：横推块50；第一框架10和第二框架20上连接有侧推块13；横推块50沿水平方向可滑动设置；横推块50的侧面设置有侧斜面51；侧斜面51抵接侧推块13，以使横推块50滑动时带动侧推块13移动，进而使得第一框架10和第二框架20往相反方向滑动。

本实施例中，横推块50沿水平方向滑动的方向可以为图8中的X轴方向；多个第一压刀11和多个第二压刀21沿Y轴方向设置；其中，X轴方向和Y轴方向为水平方向上相互垂直的方向。

在横推块50滑动时，能够推动侧推块13滑动，实现推动第一框架10和第二框架20往相反方向滑动，从而实现对压刀间距的调节。

可选地，第四框架40上可以设置有横推驱动器52；横推驱动器52的输出端连接横推块50。横推驱动器52能够带动横推块50沿X轴的正反方向滑动，从而实现对压刀间距增大或缩小的调节。

可选地，请参阅图10，第一压刀11和第二压刀21之间可以连接有弹簧53。具体来说，在横推块50沿X轴的正方向滑动时，横推块50推动两个侧推块13相互远离，实现带动第一压刀11和第二压刀21相互远离。在横推块50沿X轴的负方向滑动时，弹簧53拉动第一压刀11和第二压刀21相互靠近。

可选地，请参阅图11，横推块50上设置有滑道54；侧推块13上设置有可转动的侧推轮14；侧推轮14可滑动设置于滑道54内，且侧推轮14的两侧均抵接滑道54的内壁。在横推块50滑动时，滑道54与侧推轮14的抵接位置发生变化从而带动侧推块13。本方式中，在无需设置弹簧53的情况下即可实现横推块50带动压刀间距增大或缩小。

需要说明的是，在上述设置弹簧53的实施例中，侧推块13上同样可以设置有可转动的侧推轮14；侧推轮14抵接侧斜面51。

通过侧推轮14能够降低侧推块13和横推块50之间的摩擦力，从而提高压刀间距调节过程的流畅性。

在一个实施例中，请参阅图4至图8以及图12，物料压紧组件还包括：纵推块60；第三框架30上设置有升降块31；横推块50沿水平方向可滑动设置；纵推块60的顶面设置有顶斜面61；顶斜面61抵接升降块31，以使纵推块60滑动时带动升降块31升降，进而使得第三框架30升降。

同理地，纵推块60沿水平方向滑动的方向为X轴方向。在纵推块60滑动时，能够推动升降块31升降，进而带动第三框架30、第一框架10和第二框架20升降。

可选地，第四框架40上可以设置有纵推驱动器62；纵推驱动器62的输出端连接纵推块60。纵推驱动器62能够带动纵推块60沿X轴的正反方向滑动，从而实现对压刀高度的调节。

可选地，升降块31上设置有可滚动的升降轮32；升降轮32抵接顶斜面61。通过升降轮32能够降低升降块31与纵推块60之间的摩擦力。

可选地，纵推块60上可以设置多个顶斜面61；对应的，第三框架30上设置多个升降块31。

可选地，第三框架30上设置有方形槽35；升降块31可调节设置于方形槽35内；也即升降块31能够相对第三框架30调节自身沿X轴的位置，从而调节升降块31与纵推块60的接触位置，实现调节第三框架30的升降高度。

在一个实施例中，纵推块60同步滑动连接横推块50。

具体来说，以压刀构件松开物料的动作包括上升和压刀间距增大为例；纵推块60和横推块50可以配置成：纵推块60往X轴正方向滑动时，横推块50同步往X轴正方向滑动，且此时纵推块60推动第三框架30上升，横推块50推动压刀间距增大，实现二者的联动。

本申请实第二方面提高一种堆叠平台，请参阅图9，其包括：多个堆叠台70和若干个上述任一项的物料压紧组件；堆叠台70穿过第一框架10和第二框架20；第一压刀11和第二压刀21设置于堆叠台70上方，用于压紧或松开堆叠台70上的物料。

堆叠台70上可以镀制膜层，能够保护物料表面不被划伤。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料压紧组件，其特征在于，包括：第一框架（10）和第二框架（20）；

所述第一框架（10）和所述第二框架（20）可相对滑动连接；

所述第一框架（10）上设置有多个第一压刀（11）；

所述第二框架（20）上设置有多个第二压刀（21）；

多个所述第一压刀（11）和多个所述第二压刀（21）交错设置。

2.根据权利要求1所述的物料压紧组件，其特征在于，所述第一压刀（11）在所述第一框架（10）上的位置可调节设置，和/或，

所述第二压刀（21）在所述第二框架（20）上的位置可调节设置。

3.根据权利要求1所述的物料压紧组件，其特征在于，所述第一框架（10）和所述第二框架（20）中，至少一者设置有嵌入块（12）且至少另一者设置有嵌入槽（22）；

所述嵌入块（12）可滑动卡入所述嵌入槽（22）内。

4.根据权利要求1所述的物料压紧组件，其特征在于，还包括：第三框架（30）；

所述第一框架（10）和/或所述第二框架（20）可滑动设置于所述第三框架（30）上。

5.根据权利要求4所述的物料压紧组件，其特征在于，还包括：第四框架（40）；

所述第四框架（40）上设置有若干根伸缩柱（41）；

所述第三框架（30）设置于所述伸缩柱（41）上。

6.根据权利要求4所述的物料压紧组件，其特征在于，还包括：横推块（50）；

所述第一框架（10）和所述第二框架（20）上连接有侧推块（13）；

所述横推块（50）沿水平方向可滑动设置；

所述横推块（50）的侧面设置有侧斜面（51）；

所述侧斜面（51）抵接所述侧推块（13），以使所述横推块（50）滑动时带动所述侧推块（13）移动，进而使得所述第一框架（10）和所述第二框架（20）往相反方向滑动。

7.根据权利要求6所述的物料压紧组件，其特征在于，所述侧推块（13）上设置有可转动的侧推轮（14）；

所述侧推轮（14）抵接所述侧斜面（51）。

8.根据权利要求6或7所述的物料压紧组件，其特征在于，还包括：纵推块（60）；

所述第三框架（30）上设置有升降块（31）；

所述纵推块（60）的顶面设置有顶斜面（61）；

所述顶斜面（61）抵接所述升降块（31），以使所述纵推块（60）滑动时带动所述升降块（31）升降，进而使得所述第三框架（30）升降。

9.根据权利要求8所述的物料压紧组件，其特征在于，所述升降块（31）上设置有可滚动的升降轮（32）；

所述升降轮（32）抵接所述顶斜面（61）。

10.一种堆叠平台，其特征在于，包括：多个堆叠台（70）和权利要求1至9任一项所述的物料压紧组件；

所述堆叠台（70）穿过第一框架（10）和第二框架（20）；

第一压刀（11）和第二压刀（21）设置于所述堆叠台（70）上方，用于压紧或松开所述堆叠台（70）上的物料。