CN223597181U - 一种铆钉生产质检工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉检验技术领域，公开了一种铆钉生产质检工装，包括机体，所述机体的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的中部滑动连接有多个垫片，多个所述垫片的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有提拉块，所述垫片的顶端设置有安装模具，所述安装模具与转盘滑动连接，所述机体的内部固定连接有固定机构。本实用新型中，通过电机的输出端带动转轴转动，使转轴带动转盘转动，由提拉块带动垫片进行上下移动，实现了便捷快速对模具进行拆除，解决了模块替换比较繁琐，导致时间的浪费和降低了质检效率的问题。

Description

一种铆钉生产质检工装

技术领域

本实用新型涉及铆钉检验技术领域，尤其涉及一种铆钉生产质检工装。

背景技术

铆钉是一种用于连接两个或多个物体的机械零件，通过将钉杆插入被连接物体的预制孔中，然后使用工具对钉杆的另一端进行挤压或锤击，使钉杆发生塑性变形，形成一个新的钉头，这个新形成的钉头会紧紧地拉住被连接的物体，从而将它们牢固地连接在一起。

铆钉在生产出来后质检，需要使用到铆钉生产质检工装是一种用于在铆钉生产过程中对铆钉的质量进行检测的专用工具或设备，在铆钉的生产线上，质检工装用于对生产过程中的每一个铆钉或批量铆钉进行快速、高效的质量检测，及时发现不合格产品，减少废品率，提高生产效率和产品质量。

现有技术中铆钉生产质检工装通常包含底座、定位装置和夹紧装置，底座作为整个工装的基础，提供稳定的支撑，定位装置用于确定铆钉在工装中的准确位置，保证每次检测时铆钉的放置位置一致，夹紧装置则在检测过程中固定铆钉，防止其移动或晃动，影响检测结果的准确性，但在实际生产中，工装无法快速、精准地应对一些特殊规格或者新型铆钉的质检需求，每次更换铆钉规格时，装置的调整过程较为复杂，需要花费较多时间重新校准，降低了质检效率，现有技术通过将装置进行模块化改进，但进行多次规格替换检测仍会出现模块替换比较繁琐，导致时间的浪费和降低了质检效率的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铆钉生产质检工装，旨在改善现有技术中模块替换比较繁琐，导致时间的浪费和降低了质检效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铆钉生产质检工装，包括机体，所述机体的后端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的中部滑动连接有多个垫片，多个所述垫片的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有提拉块，所述垫片的顶端设置有安装模具，所述安装模具与转盘滑动连接，所述机体的内部固定连接有固定机构，所述固定机构用于便捷快速固定铆钉进行固定质检。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定机构包括阀门，所述阀门转动连接在机体的右端，所述阀门的另一端固定连接有转齿轮，所述机体的上下端均滑动连接有锯齿条，所述转齿轮与锯齿条啮合连接，所述锯齿条的左端固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有卡圈，所述机体的中上部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述机体的上端滑动连接有圆柱铆钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的上端后侧开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部固定连接有信号灯。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有脚垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的前端固定连接有控制板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制板的前端右侧固定连接有按钮，所述控制板与按钮电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制板的前端左侧开设有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的内部固定连接有显示屏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机的输出端带动转轴转动，使转轴带动转盘转动，由提拉块带动垫片进行上下移动，实现了便捷快速对模具进行拆除，解决了模块替换比较繁琐，导致时间的浪费和降低了质检效率的问题。

2、本实用新型中，通过转动阀门，使阀门带动转齿轮转动，由连接板带动卡圈进行左右移动，进行卡合，弹簧和卡块进行初步固定，实现了便捷快速固定铆钉进行固定质检，解决了进行质检时不固定导致质检数据不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆钉生产质检工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铆钉生产质检工装的正视图；

图3为本实用新型提出的一种铆钉生产质检工装的结构拆分图；

图4为本实用新型提出的一种铆钉生产质检工装的局部结构爆炸图；

图5为本实用新型提出的一种铆钉生产质检工装的固定机构拆分图。

图例说明：

1、机体；2、固定机构；201、阀门；202、转齿轮；203、锯齿条；204、连接板；205、卡圈；206、弹簧；207、卡块；208、圆柱铆钉；3、放置槽；4、信号灯；5、支撑柱；6、脚垫；7、控制板；8、按钮；9、安装槽；10、显示屏；11、电机；12、转轴；13、转盘；14、垫片；15、固定板；16、提拉块；17、安装模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铆钉生产质检工装，包括机体1，机体1的后端固定连接有电机11，装置的动力源，电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的另一端固定连接有转盘13，转盘13的中部滑动连接有多个垫片14，进行安装和拆卸，多个垫片14的外壁固定连接有固定板15，固定板15的上端固定连接有提拉块16，进行拆卸，垫片14的顶端设置有安装模具17，安装模具17与转盘13滑动连接，机体1的内部固定连接有固定机构2，固定机构2用于便捷快速固定铆钉进行固定质检；机体1的上端后侧开设有多个放置槽3，多个放置槽3的内部固定连接有信号灯4；

具体的，当启动电机11之后，电机11会带动转轴12进行旋转，随着转轴12的旋转，转盘13也开始转动，垫片14、固定板15和安装模具17都保持在相对静止且稳定的状态，都位于转盘13的表面上，在生产过程中需要对铆钉进行质量检查，需要安装新的安装模具17，或者需要更换现有的安装模具17时，能够通过移动提拉块16向上拉动，固定板15与垫片14是固定连接在一起的，垫片14也会随之在转盘13的中部向上滑动，安装模具17也会随之向上移动，从而使得能够方便地对安装模具17进行取下进行清理、更换新的模具，或者进行相应的调整和维护，机体1的上端后侧开设了多个放置槽3，放置槽3内部固定连接有信号灯4，以便在生产过程中提供必要的视觉指示或警示信号。

参照图3和图5，固定机构2包括阀门201，提供动力源，阀门201转动连接在机体1的右端，阀门201的另一端固定连接有转齿轮202，机体1的上下端均滑动连接有锯齿条203，转齿轮202与锯齿条203啮合连接，使传动更加流畅，锯齿条203的左端固定连接有连接板204，连接板204的左侧固定连接有卡圈205，机体1的中上部固定连接有多个弹簧206，进行初步固定，弹簧206的另一端固定连接有卡块207，机体1的上端滑动连接有圆柱铆钉208；机体1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱5，支撑柱5的底部固定连接有脚垫6；

具体的，在进行质量检验或生产操作的过程中，为了确保圆柱铆钉208的稳定性和便于操作，首先转动阀门201，阀门201的转动会带动转齿轮202随之旋转，转齿轮202与锯齿条203紧密啮合，确保了传动的精确性，转齿轮202的持续转动，锯齿条203会在机体1的上下两端进行滑动，锯齿条203的滑动通过连接板204传递到卡圈205，卡圈205具备夹紧或松开，弹簧206与卡块207固定连接，进行初步固定保证了操作的安全性和准确性，机体1的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱5，支撑柱5底部固定连接的脚垫6，增加了与地面的接触面积，从而提高了整体结构的稳定性和抗倾覆能力，电机11型号为Y2-200L-4。

参照图1、图2和图3，机体1的前端固定连接有控制板7；控制板7的前端右侧固定连接有按钮8，控制板7与按钮8电性连接，使操作更加便捷；控制板7的前端左侧开设有安装槽9；安装槽9的内部固定连接有显示屏10；

具体的，在机体1的前端部分固定了一个控制板7，控制板7的前端右侧固定了一个按钮8，按钮8与控制板7之间能够进行稳定的电性连接，控制板7的前端左侧开设了一个安装槽9，安装槽9内部则固定连接着一个显示屏10，以便于能够直观地查看相关信息。

工作原理：启动电机11后，电机11带动转轴12旋转，进而使转盘13开始转动，垫片14、固定板15和安装模具17处于相对静止且稳定的状态位于转盘13上，当需要进行铆钉生产质检安装或更换安装模具17时，可通过提拉块16向上拉动固定板15，由于固定板15与垫片14固定连接，所以垫片14也会随之在转盘13中部向上滑动，从而带动安装模具17向上移动，此时可方便地对安装模具17进行操作，如将其取下进行清理、更换或调整；

当需要对圆柱铆钉208进行固定以便于质检或生产操作时，转动阀门201，阀门201带动转齿轮202转动，转齿轮202与锯齿条203啮合，转齿轮202的转动会使锯齿条203在机体1的上下端进行滑动，当锯齿条203滑动时，通过连接板204带动卡圈205移动，卡圈205能够夹紧或松开操作，弹簧206处于一定的伸展使卡块207处于特定位置，卡块207可对圆柱铆钉208起到初步固定和限制移动的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铆钉生产质检工装，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的后端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的另一端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)的中部滑动连接有多个垫片(14)，多个所述垫片(14)的外壁固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的上端固定连接有提拉块(16)，所述垫片(14)的顶端设置有安装模具(17)，所述安装模具(17)与转盘(13)滑动连接，所述机体(1)的内部固定连接有固定机构(2)，所述固定机构(2)用于便捷快速固定铆钉进行固定质检。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述固定机构(2)包括阀门(201)，所述阀门(201)转动连接在机体(1)的右端，所述阀门(201)的另一端固定连接有转齿轮(202)，所述机体(1)的上下端均滑动连接有锯齿条(203)，所述转齿轮(202)与锯齿条(203)啮合连接，所述锯齿条(203)的左端固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)的左侧固定连接有卡圈(205)，所述机体(1)的中上部固定连接有多个弹簧(206)，所述弹簧(206)的另一端固定连接有卡块(207)，所述机体(1)的上端滑动连接有圆柱铆钉(208)。

3.根据权利要求1所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述机体(1)的上端后侧开设有多个放置槽(3)，多个所述放置槽(3)的内部固定连接有信号灯(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述机体(1)的底端四个拐角处均固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的底部固定连接有脚垫(6)。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述机体(1)的前端固定连接有控制板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述控制板(7)的前端右侧固定连接有按钮(8)，所述控制板(7)与按钮(8)电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述控制板(7)的前端左侧开设有安装槽(9)。

8.根据权利要求7所述的一种铆钉生产质检工装，其特征在于：所述安装槽(9)的内部固定连接有显示屏(10)。