CN223596827U - 一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，包括启动量仪、检测台组和驱动盘，所述检测台组包括固定座、承台座和若干夹爪；固定座的表面固定安装有若干立架，夹爪通过转动结构安装于立架表面，夹爪的表面螺纹安装有支顶螺杆。承台座固定于固定座表面。驱动盘转动安装于承台座的内侧，驱动盘表面设有与导销相适配的限位槽，驱动盘的外周设有导斜面和胀紧面，导斜面和胀紧面的表面与支顶螺杆的端部滑动抵接，驱动盘的底面固定连接有操作杆。通过驱动盘的旋转和滑动，支顶螺杆在导斜面和胀紧面的引导下进行径向扩张或收缩，带动夹爪同步夹持或松开，从而实现对不同规格和直径的不锈钢管的自动定位和定心。

Description

一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台

技术领域

本实用新型涉及测量器械技术领域，具体为一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台。

背景技术

在工业生产和加工过程中，不锈钢管因其优良的耐腐蚀性、高强度和广泛的应用领域，成为常见的管道材料。然而，不锈钢管的加工精度对其在实际使用中的连接、密封和强度等性能具有重要影响，尤其是在石油、化工、航空航天、医药等领域中，不锈钢管的内径尺寸精度要求极高。

现有的不锈钢管内径检测方法主要包括以下几种：

塞规法：通过不同规格的塞规插入不锈钢管内壁，利用插入力度和插入深度来判断不锈钢管的内径是否满足公差要求。然而，该方法存在以下问题：检测结果依赖于操作者的手动感觉，存在较大的主观误差；塞规的规格具有一定局限性，无法满足非标尺寸不锈钢管的检测需求；插入力度大可能会对不锈钢管内壁造成损伤，影响产品性能。

内径千分尺法：利用机械式千分尺或电子式千分尺直接测量不锈钢管的内径。虽然内径千分尺法能够提供较高的精度，但存在以下不足：该方法需要将不锈钢管固定于特定工装上，操作较为复杂；在测量过程中，千分尺与管壁之间的接触压力可能会导致局部变形，影响测量精度；不同直径的不锈钢管需要更换不同规格的千分尺，增加了检测成本和操作难度。

气动量仪法：气动量仪通过压缩空气在不锈钢管内壁形成的背压变化，能够将压力或流量的变化直接转换为内径尺寸。相较于塞规法和内径千分尺法，气动量仪法具有以下优势：测量精度高，能够达到微米级检测精度；采用非接触测量方式，避免了对不锈钢管内壁的机械损伤；能够实现自动化测量，提高了检测效率和一致性。

然而，现有的气动量仪检测设备在使用过程中仍存在以下问题：

现有的气动量仪通常需要在被测不锈钢管的固定和定位过程中进行多次人工干预，操作复杂，难以满足自动化和批量检测需求；在检测过程中，现有的夹持结构与管壁之间的接触压力不均匀，可能会导致定位偏移，影响测量精度；现有夹持装置的调节范围有限，难以适应不同尺寸和规格的不锈钢管检测，限制了设备的通用性和灵活性。

本实用新型正是基于上述技术问题，提供了一种结合气动量仪和夹持定位结构的不锈钢管内径尺寸气动检测平台。通过创新性地设计导斜面、胀紧面和夹爪联动结构，能够快速实现对不同尺寸和规格的不锈钢管的自动定位和定心，结合气动量仪的精确测量，显著提升了检测精度、操作便利性和设备的适用范围。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题。

本实用新型的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，包括启动量仪、检测台组和驱动盘。

1. 启动量仪结构：启动量仪包括气源、调压装置、稳压腔、压力传感器或流量传感器及显示器，输出端连接有测量轴头。

气源用于提供稳定的压缩空气。调压装置用于调节气压，确保输出气压恒定。稳压腔用于保持喷嘴气流和压力的稳定。压力传感器或流量传感器用于检测压力或流量的变化。显示器用于将压力或流量变化转换为内径尺寸。

2. 检测台组结构：检测台组包括固定座、承台座和若干夹爪。

固定座表面设置有若干立架，夹爪通过转动结构安装于立架表面。承台座固定于固定座表面，承台座为双盘状结构，且两盘之间均匀布置有若干导销。夹爪表面螺纹安装有支顶螺杆，通过旋转支顶螺杆可调整夹爪的夹持角度和夹持力度。夹爪的端部呈弧形或曲面结构，能够适配不同直径和不同形状的不锈钢管。

3. 驱动盘结构：驱动盘通过转动结构安装于承台座的内侧。驱动盘表面设有与导销相适配的限位槽，用于在驱动盘滑动时进行导向和定位。驱动盘的外周设有导斜面和胀紧面，导斜面和胀紧面的表面与支顶螺杆的端部滑动抵接。

驱动盘的底面固定连接有操作杆，通过操作杆的旋转或滑动，能够带动驱动盘沿导销滑动，实现夹爪的夹持或释放操作。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过采用气动量仪与夹爪定位结构的结合，能够对不锈钢管的内径进行高精度检测。通过压力或流量的变化，直接转换为内径尺寸，从而实现了高精度和高效率的检测，确保检测结果的稳定性和可靠性。

2.本实用新型中，采用导斜面和胀紧面的联动结构设计，使驱动盘在滑动过程中能够通过导斜面的引导作用，推动支顶螺杆径向扩张或收缩，进一步带动夹爪同步夹持或松开，能够快速完成对不锈钢管的定位和定心操作，提升了检测操作的便捷性和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的检测台组表面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的检测台组分解结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的夹爪安装结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的驱动盘结构示意图。

附图标记：

100、启动量仪；110、测量轴头；

200、检测台组；210、固定座；220、承台座；230、夹爪；211、立架；221、导销；231、支顶螺杆；

300、驱动盘；310、操作杆；301、限位槽；302、导斜面；303、胀紧面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图1-图5描述本实用新型的一些实施例提供的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台。

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，包括：启动量仪100、检测台组200和驱动盘300。

其中，启动量仪100包括气源、调压装置、稳压腔、压力传感器或流量传感器以及显示器。启动量仪100的输出端连接有固定于承台座220顶面轴心处的测量轴头110。

本实施例的检测台组的结构和连接，检测台组200包括：固定座210： 固定座210的表面固定安装有若干立架211，立架211用于支撑夹爪230。

承台座220： 承台座220通过紧固件固定于固定座210的表面，且承台座220为双盘状结构。

两盘之间均匀布置有若干导销221，用于引导驱动盘300的滑动运动。

承台座220用于承托待检测的不锈钢管，保证稳定性。

夹爪230： 夹爪230通过转动结构安装在立架211上，夹爪230的端部呈弧形或曲面结构，能够适配不同直径和形状的不锈钢管。

夹爪230的表面设置有螺纹孔，螺纹安装有支顶螺杆231。

通过支顶螺杆231的旋转调节，可以调整夹爪230的夹持力矩和夹持范围，保证与不锈钢管之间的贴合效果。

本实施例的驱动盘的结构和连接具体为：驱动盘300通过转动结构安装在承台座220的内侧。

驱动盘300的表面设有与导销221相适配的限位槽301，用于在驱动盘300滑动时对其进行导向和定位。

驱动盘300的外周设置有：

导斜面302： 用于在驱动盘300滑动过程中引导支顶螺杆231发生滑动，进而推动夹爪230在径向方向收缩或扩张。

胀紧面303： 呈弧形结构，远离导斜面302的一侧与支顶螺杆231的端部滑动抵接。

所述驱动盘300的底面固定连接有操作杆310，通过操作杆310的旋转或滑动，能够带动驱动盘300沿导销221滑动，实现夹爪230的夹持或释放操作。

本实施例中的气动量仪的结构和连接：启动量仪100包括：气源：用于提供稳定的压缩空气通常经过过滤和干燥。

调压装置：将气压调节至合适的恒定压力。

稳压腔：保持喷嘴气流和压力的稳定。

压力传感器或流量传感器：用于检测喷嘴与不锈钢管之间的压力或流量变化。

显示器：将压力或流量变化转换为内径尺寸并显示。

在启动量仪100检测时，气流通过测量轴头110进入到不锈钢管的内腔中，测量轴头110与不锈钢管的内壁之间形成间隙，气动量仪100通过监测间隙所产生的背压变化，转换为不锈钢管的内径尺寸。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型涉及一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，通过创新性的气动检测和夹爪定位结构，结合驱动盘、导销和导斜面的联动设计，能够实现不锈钢管的快速定位、定心和内径检测，提升检测精度和操作便捷性。其完整的工作原理如下：

1.不锈钢管的定位和定心操作：

在进行不锈钢管内径检测前，首先将待测不锈钢管套接在承台座220的顶面上。

通过手动或自动方式操作操作杆310，带动驱动盘300在导销221的引导下沿轴向方向滑动。

在驱动盘300滑动过程中，驱动盘300外周的导斜面302和胀紧面303与夹爪230上的支顶螺杆231的端部接触。

随着驱动盘300的滑动，导斜面302和胀紧面303推动支顶螺杆231径向向外滑动，进而带动夹爪230绕立架211发生转动，使夹爪230的端部沿径向方向收缩或扩张，从而对不锈钢管进行夹持。

通过调节操作杆310的旋转角度，可以灵活调整夹爪230的夹持力度和夹持角度，确保不锈钢管在承台座220表面上的稳定定位和定心操作。

2.不锈钢管的内径尺寸气动检测：

在不锈钢管完成定位和定心后，启动量仪100开始检测操作。

气动量仪100内部的气源通过调压装置将气压调整至稳定的恒定压力，压缩空气通过稳压腔流向测量轴头110。

测量轴头110位于承台座220顶面轴心处，在不锈钢管的内腔中，测量轴头110与不锈钢管的内壁之间保持一定的间隙。

在测量过程中，压缩空气通过测量轴头110的喷嘴喷出，与不锈钢管内壁之间形成背压静态气压。

当间隙越小时，背压越高；当间隙越大时，背压越低。

通过设置在气动量仪100内部的压力传感器或流量传感器，实时监测背压或流量的变化情况，并将其转换为对应的不锈钢管内径尺寸。

通过量仪显示器显示测量结果，并通过内部的标定关系曲线，将测量值与实际尺寸进行校准。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，包括：启动量仪（100）、检测台组（200）和驱动盘（300）；

所述检测台组（200）包括固定座（210）、承台座（220）和若干夹爪（230）；所述固定座（210）的表面固定安装有若干立架（211），所述夹爪（230）通过转动结构安装于所述立架（211）表面，所述夹爪（230）的表面螺纹安装有支顶螺杆（231）；

所述承台座（220）固定于所述固定座（210）表面，所述启动量仪（100）的输出端连接有固定于所述承台座（220）顶面轴心处的测量轴头（110）；

所述承台座（220）为双盘状结构，且两盘之间设有若干导销（221）；所述驱动盘（300）转动安装于所述承台座（220）的内侧，所述驱动盘（300）表面设有与所述导销（221）相适配的限位槽（301）；所述驱动盘（300）的外周设有导斜面（302）和胀紧面（303），所述导斜面（302）和胀紧面（303）的表面与所述支顶螺杆（231）的端部滑动抵接；所述驱动盘（300）的底面固定连接有操作杆（310）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述夹爪（230）通过转动结构与所述立架（211）连接，所述支顶螺杆（231）螺纹安装在所述夹爪（230）表面，用于调节夹爪（230）的夹持力度和夹持范围。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述驱动盘（300）的导斜面（302）为曲线斜面，所述胀紧面（303）为圆弧面结构且远离导斜面（302）的一侧距离驱动盘（300）圆心距越大，所述支顶螺杆（231）的端部与所述导斜面（302）和胀紧面（303）之间通过滑动配合接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述操作杆（310）通过手动或自动驱动的方式，带动所述驱动盘（300）沿所述导销（221）滑动，并在导斜面（302）的作用下推动所述支顶螺杆（231）径向运动，进而调节所述夹爪（230）的夹持角度。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述限位槽（301）沿所述驱动盘（300）的轴向方向呈环形布置，且限位槽（301）的宽度与所述导销（221）的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述气动量仪（100）包括气源、调压装置、稳压腔、压力传感器或流量传感器以及显示器；所述测量轴头（110）布置在所述气动量仪（100）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径尺寸气动检测平台，其特征在于，所述夹爪（230）的端部呈弧形或曲面结构。