CN223596751U - 一种精密零件外圆槽径检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密零件外圆槽径检测仪，涉及工件加工检测技术领域，包括基座、检测平台、左测针、右测针以及千分表，检测平台通过支撑组件安装于基座上的左安装块与右安装块之间，左测针通过测量顶杆组件安装于左安装块上，右测针通过表杆顶杆组件安装于右安装块上，表杆顶杆组件包括表杆顶杆、表杆顶杆扳手、扳手定位销、表杆顶杆销以及弹簧，右安装块的中部设置有扳手容纳槽，表杆顶杆沿左右方向滑动穿设于扳手容纳槽的左侧，右测针固定于表杆顶杆的左端；表杆顶杆扳手通过扳手定位销设置于扳手容纳槽内，表杆顶杆销穿设于表杆顶杆的右端，并与表杆顶杆扳手固定连接；千分表固定于右安装块上，弹簧套设于千分表的测量端。

Description

一种精密零件外圆槽径检测仪

技术领域

本实用新型涉及工件加工检测技术领域，特别是涉及一种精密零件外圆槽径检测仪。

背景技术

对于普通工件的外圆沟槽直径检测，通常使用千分尺或光学检测仪就可以实现。然而，当工件外圆有突出干涉部位，并有多处槽口时，仅通过光学检测仪是无法进行测量的，而千分尺可测但效率低，跟不上生产节拍，满足不了大批量工件的加工检测需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密零件外圆槽径检测仪，以解决上述相关技术存在的问题，能够对被测工件的外圆槽径进行快速精准检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种精密零件外圆槽径检测仪，包括基座、检测平台、左测针、右测针以及千分表，所述基座上设置有左安装块和右安装块，所述检测平台通过支撑组件安装于所述左安装块与所述右安装块之间，所述检测平台用于放置被测工件，所述支撑组件能够调节所述检测平台的左右位置以及高度；

所述左测针通过测量顶杆组件安装于所述左安装块上，且所述测量顶杆组件能够调节所述左测针的左右位置，以使所述左测针的右端与所述被测工件的左侧接触；

所述右测针通过表杆顶杆组件安装于所述右安装块上，所述表杆顶杆组件包括表杆顶杆、表杆顶杆扳手、扳手定位销、表杆顶杆销以及弹簧，所述右安装块的中部设置有扳手容纳槽，所述表杆顶杆沿左右方向滑动穿设于所述扳手容纳槽的左侧，所述右测针固定于所述表杆顶杆的左端，且所述右测针的左端能够与所述被测工件的右侧接触；所述表杆顶杆扳手通过所述扳手定位销设置于所述扳手容纳槽内，并位于所述表杆顶杆的右端下方，所述表杆顶杆销穿设于所述表杆顶杆的右端，并与所述表杆顶杆扳手固定连接；所述千分表固定于所述右安装块上，且所述千分表的测量杆由右至左穿设于所述扳手容纳槽的右侧，并与所述表杆顶杆的右端抵接，所述弹簧套设于所述千分表的测量端，且所述弹簧的左端与所述表杆顶杆销抵接，所述弹簧的右端与所述扳手容纳槽的右侧壁抵接。

优选的，所述表杆顶杆组件还包括表杆顶杆滑套和滑套顶丝，所述右安装块的上部位于所述扳手容纳槽的左侧的位置处沿左右方向贯穿有表杆顶杆安装孔，所述表杆顶杆滑套通过所述滑套顶丝固定于所述表杆顶杆安装孔内，所述表杆顶杆滑动穿设于所述表杆顶杆滑套内。

优选的，所述右安装块的上部位于所述扳手容纳槽的右侧的位置处沿左右方向贯穿有千分表安装孔，所述千分表安装孔内设置有开口套，所述千分表的测量杆穿设于所述开口套内，并通过开口套顶丝固定于所述千分表安装孔内。

优选的，所述测量顶杆组件包括测量顶杆外套、测量顶杆丝杆、测量顶杆内套以及内套顶丝，所述左安装块的上部沿左右方向贯穿有测量顶杆安装孔，所述测量顶杆外套固定于所述测量顶杆安装孔内；所述测量顶杆丝杆和所述测量顶杆内套由左至右依次穿设于所述测量顶杆外套内，所述测量顶杆丝杆的左端与所述测量顶杆外套的左端转动连接，所述测量顶杆丝杆的右端穿设于所述测量顶杆内套的左端，并与其螺纹连接，所述测量顶杆内套的右端与所述左测针固定连接，当转动所述测量顶杆丝杆时，所述测量顶杆内套能够带动所述左测针左右移动，且当停止转动所述测量顶杆丝杆时，所述测量顶杆内套能够通过所述内套顶丝固定于所述测量顶杆外套内。

优选的，所述测量顶杆内套的顶部外壁上设置有沟槽，所述沟槽沿左右方向延伸，所述内套顶丝竖直设置于所述左安装块上，并能够贯穿所述测量顶杆安装孔的侧壁以及所述测量顶杆外套，与所述测量顶杆内套的所述沟槽卡接。

优选的，所述测量顶杆组件还包括外套固定螺栓，所述左安装块上还设置有水平通槽，所述水平通槽位于所述测量顶杆安装孔的一侧，并与其连通，所述外套固定螺栓竖直设置于所述左安装块上，并能够贯穿所述水平通槽，当拧紧所述外套固定螺栓时，所述测量顶杆外套能够与所述测量顶杆安装孔挤压固定。

优选的，所述测量顶杆组件还包括测量顶杆丝堵，所述测量顶杆外套的左端设置有内环槽，所述测量顶杆丝杆的左端设置有外卡环，所述外卡环转动连接于所述内环槽内，所述测量顶杆丝堵套设于所述测量顶杆丝杆的左端，并与所述测量顶杆外套的所述内环槽的左侧螺纹连接。

优选的，所述支撑组件包括支撑座、左顶杆、右顶杆以及平台顶丝，所述支撑座设置于所述左安装块与所述右安装块之间，所述左安装块的下部沿左右方向设置有左顶杆安装孔，所述左顶杆螺纹连接于所述左顶杆安装孔内，且所述左顶杆的右端能够与所述支撑座的左侧抵接；所述右安装块的下部沿左右方向设置有右顶杆安装孔，所述右顶杆螺纹连接于所述右顶杆安装孔内，且所述右顶杆的左端能够与所述支撑座的右侧抵接；所述支撑座上设置有竖孔，所述检测平台为柱状结构，所述检测平台能够插接于所述支撑座的所述竖孔内，并通过所述平台顶丝固定于所述竖孔内。

优选的，所述弹簧为变径弹簧，且所述弹簧的小直径端与所述表杆顶杆销抵接，所述弹簧的大直径端与所述扳手容纳槽的右侧壁抵接。

优选的，所述千分表为数显测厚千分表。

本实用新型相对于相关技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的精密零件外圆槽径检测仪，包括基座、检测平台、左测针、右测针以及千分表，其中，检测平台通过支撑组件安装于基座的左安装块与右安装块之间，左测针通过测量顶杆组件安装于左安装块上，右测针通过表杆顶杆组件安装于右安装块上；使用前，将作为标准量具的标准工件放置于检测平台上，通过支撑组件调节检测平台的左右位置以及高度，使标准工件的被测部位与左测针以及右测针的高度一致，通过测量顶杆组件使左测针与标准工件的左侧接触，同时，通过表杆顶杆组件使右测针与标准工件的右侧接触，用标准工件对表，使千分表归零，即可使用；使用时，扳动表杆顶杆扳手，使右测针向右滑动，将被测工件放置于检测平台上，通过支撑组件调节检测平台的左右位置以及高度，使被测工件的被测部位与左测针以及右测针的高度一致，松开表杆顶杆扳手，使左测针和右测针分别与被测工件的左侧和右侧接触，观察千分表的数值变化是否在要求的公差范围内，即可判断被测工件的尺寸是否合格，实现了对被测工件的外圆槽径的快速精准检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精密零件外圆槽径检测仪的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的精密零件外圆槽径检测仪的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的精密零件外圆槽径检测仪的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图。

图中：01-被测工件、1-基座、101-左安装块、102-右安装块、2-检测平台、3-左测针、4-右测针、5-千分表、501-开口套、502-开口套顶丝、6-支撑组件、601-支撑座、602-左顶杆、603-右顶杆、604-平台顶丝、7-测量顶杆组件、701-测量顶杆外套、702-测量顶杆丝杆、703-测量顶杆内套、704-内套顶丝、705-外套固定螺栓、706-测量顶杆丝堵、8-表杆顶杆组件、801-表杆顶杆、802-表杆顶杆扳手、803-扳手定位销、804-表杆顶杆销、805-弹簧、806-表杆顶杆滑套、807-滑套顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种精密零件外圆槽径检测仪，以解决相关技术存在的问题，能够对被测工件的外圆槽径进行快速精准检测。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，本实施例提供一种精密零件外圆槽径检测仪，包括基座1、检测平台2、左测针3、右测针4以及千分表5，基座1上设置有左安装块101和右安装块102，检测平台2通过支撑组件6安装于左安装块101与右安装块102之间，检测平台2用于放置被测工件01，支撑组件6能够调节检测平台2的左右位置以及高度。

进一步地，支撑组件6包括支撑座601、左顶杆602、右顶杆603以及平台顶丝604，支撑座601设置于左安装块101与右安装块102之间，左安装块101的下部沿左右方向设置有左顶杆安装孔，左顶杆602螺纹连接于左顶杆安装孔内，且左顶杆602的右端能够与支撑座601的左侧抵接；右安装块102的下部沿左右方向设置有右顶杆安装孔，右顶杆603螺纹连接于右顶杆安装孔内，且右顶杆603的左端能够与支撑座601的右侧抵接；支撑座601上设置有竖孔，检测平台2为柱状结构，检测平台2能够插接于支撑座601的竖孔内，并通过平台顶丝604固定于竖孔内；使用时，通过左顶杆602和右顶杆603的调节和拧紧，使支撑座601左右移动至合适位置，并固定于基座1上，上下调整检测平台2至合适高度后，通过支撑座601侧面的螺纹孔用平台顶丝604拧紧。

需要说明的是，本实施例中的左顶杆602优选为长螺杆，右顶杆603则由一个较短的滑杆和顶杆螺钉组成，其中，滑杆和顶杆螺钉由左至右依次穿设于右顶杆安装孔内，且顶杆螺钉螺纹连接于右顶杆安装孔内，当拧紧顶杆螺钉时，滑杆的左端能够与支撑座601的右侧抵接，采用分体式设计的右顶杆603较为节省空间，便于避让位于右安装块102上的千分表5的表头。

在本实施例中，左测针3通过测量顶杆组件7安装于左安装块101上，且测量顶杆组件7能够调节左测针3的左右位置，以使左测针3的右端与被测工件01的左侧接触。

进一步地，测量顶杆组件7包括测量顶杆外套701、测量顶杆丝杆702、测量顶杆内套703以及内套顶丝704，左安装块101的上部沿左右方向贯穿有测量顶杆安装孔，测量顶杆外套701固定于测量顶杆安装孔内；测量顶杆丝杆702和测量顶杆内套703由左至右依次穿设于测量顶杆外套701内，测量顶杆丝杆702的左端与测量顶杆外套701的左端转动连接，测量顶杆丝杆702的右端穿设于测量顶杆内套703的左端，并与其螺纹连接，测量顶杆内套703的右端与左测针3固定连接，当转动测量顶杆丝杆702时，测量顶杆内套703能够带动左测针3左右移动，且当停止转动测量顶杆丝杆702时，测量顶杆内套703能够通过内套顶丝704固定于测量顶杆外套701内。

在本实施例中，测量顶杆内套703的顶部外壁上设置有沟槽，沟槽沿左右方向延伸，内套顶丝704竖直设置于左安装块101上，并能够贯穿测量顶杆安装孔的侧壁以及测量顶杆外套701，与测量顶杆内套703的沟槽卡接。

在本实施例中，测量顶杆组件7还包括外套固定螺栓705，左安装块101上还设置有水平通槽，水平通槽位于测量顶杆丝杆702安装孔的一侧，并与其连通，外套固定螺栓705竖直设置于左安装块101上，并能够贯穿水平通槽，当拧紧外套固定螺栓705时，测量顶杆外套701能够与测量顶杆丝杆702安装孔挤压固定。

在本实施例中，测量顶杆组件7还包括测量顶杆丝堵706，测量顶杆外套701的左端设置有内环槽，测量顶杆丝杆702的左端设置有外卡环，外卡环转动连接于内环槽内，测量顶杆丝堵706套设于测量顶杆丝杆702的左端，并与测量顶杆外套701的内环槽的左侧螺纹连接；具体地，本实施例中的外套固定螺栓705优选为圆柱头内角螺栓，内套顶丝704优选为内六角顶丝；组装时，通过圆柱头内角螺栓将测量顶杆外套701固定于左安装块101上，将测量顶杆内套703推入测量顶杆外套701中，并使测量顶杆内套703的沟槽向上对准内六角顶丝，旋转内六角顶丝能够卡住测量顶杆内套703的沟槽，将测量顶杆丝杆702旋入测量顶杆内套703中，拧紧测量顶杆丝堵706。

在本实施例中，右测针4通过表杆顶杆组件8安装于右安装块102上，表杆顶杆组件8包括表杆顶杆801、表杆顶杆扳手802、扳手定位销803、表杆顶杆销804以及弹簧805，右安装块102的中部设置有扳手容纳槽，表杆顶杆801沿左右方向滑动穿设于扳手容纳槽的左侧，右测针4固定于表杆顶杆801的左端，且右测针4的左端能够与被测工件01的右侧接触；表杆顶杆扳手802通过扳手定位销803设置于扳手容纳槽内，并位于表杆顶杆801的右端下方，表杆顶杆销804穿设于表杆顶杆801的右端，并与表杆顶杆扳手802固定连接；千分表5固定于右安装块102上，且千分表5的测量杆由右至左穿设于扳手容纳槽的右侧，并与表杆顶杆801的右端抵接，弹簧805套设于千分表5的测量端，且弹簧805的左端与表杆顶杆销804抵接，弹簧805的右端与扳手容纳槽的右侧壁抵接；具体地，本实施例中的弹簧805优选为变径弹簧，弹簧805的左端为小直径端，弹簧805的右端为大直径端。

进一步地，表杆顶杆组件8还包括表杆顶杆滑套806和滑套顶丝807，右安装块102的上部位于扳手容纳槽的左侧的位置处沿左右方向贯穿有表杆顶杆安装孔，表杆顶杆滑套806通过滑套顶丝807固定于表杆顶杆安装孔内，表杆顶杆801滑动穿设于表杆顶杆滑套806内。

在本实施例中，右安装块102的上部位于扳手容纳槽的右侧的位置处沿左右方向贯穿有千分表安装孔，千分表安装孔内设置有开口套501，千分表5的测量杆穿设于开口套501内，并通过开口套顶丝502固定于千分表安装孔内；具体地，本实施例中的千分表5优选为数显测厚千分表；组装时，将表杆顶杆扳手802通过扳手定位销803销接于基座1上，将表杆顶杆滑套806通过滑套顶丝807固定于表杆顶杆安装孔中，将表杆顶杆801放置于表杆顶杆滑套806中，表杆顶杆801通过表杆顶杆销804与表杆顶杆扳手802相连，放置变径弹簧，将开口套501放置于千分表安装孔中，通过开口套顶丝502锁紧千分表5与开口套501，将左测针3和右测针4分别固定于测量顶杆内套703和表杆顶杆801上。

本实施例提供的精密零件外圆槽径检测仪的使用过程如下：

使用前，将作为标准量具的标准工件放置于检测平台2上，旋拧左顶杆602和右顶杆603，调节检测平台2的左右位置至合适位置，锁紧左顶杆602和右顶杆603；升降检测平台2至合适高度，通过平台顶丝604将其固定，使标准工件的被测部位与左测针3以及右测针4的高度一致，旋拧测量顶杆丝杆702，使左测针3与标准工件的左侧接触，同时，使右测针4与标准工件的右侧接触，锁紧内套顶丝704，固定左测针3的位置，用标准工件对表，使千分表5归零，即可使用；使用时，扳动表杆顶杆扳手802，使右测针4向右滑动，将被测工件01放置于检测平台2上，通过左顶杆602、右顶杆603以及平台顶丝604调节检测平台2的左右位置以及高度，使被测工件01的被测部位与左测针3以及右测针4的高度一致，松开表杆顶杆扳手802，使左测针3和右测针4分别与被测工件01的左侧和右侧接触，观察千分表5的数值变化是否在要求的公差范围内，即可判断被测工件01的尺寸是否合格，实现了对被测工件01的外圆槽径的快速精准检测。

综上，本装置具有结构紧凑，操作简单，便于维护保养等优点，尤其对于工件外圆有突出干涉部位，并有多处槽口的情况，也能够实现工件的外圆槽径的快速精准检测。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：包括基座、检测平台、左测针、右测针以及千分表，所述基座上设置有左安装块和右安装块，所述检测平台通过支撑组件安装于所述左安装块与所述右安装块之间，所述检测平台用于放置被测工件，所述支撑组件能够调节所述检测平台的左右位置以及高度；

所述左测针通过测量顶杆组件安装于所述左安装块上，且所述测量顶杆组件能够调节所述左测针的左右位置，以使所述左测针的右端与所述被测工件的左侧接触；

所述右测针通过表杆顶杆组件安装于所述右安装块上，所述表杆顶杆组件包括表杆顶杆、表杆顶杆扳手、扳手定位销、表杆顶杆销以及弹簧，所述右安装块的中部设置有扳手容纳槽，所述表杆顶杆沿左右方向滑动穿设于所述扳手容纳槽的左侧，所述右测针固定于所述表杆顶杆的左端，且所述右测针的左端能够与所述被测工件的右侧接触；所述表杆顶杆扳手通过所述扳手定位销设置于所述扳手容纳槽内，并位于所述表杆顶杆的右端下方，所述表杆顶杆销穿设于所述表杆顶杆的右端，并与所述表杆顶杆扳手固定连接；所述千分表固定于所述右安装块上，且所述千分表的测量杆由右至左穿设于所述扳手容纳槽的右侧，并与所述表杆顶杆的右端抵接，所述弹簧套设于所述千分表的测量端，且所述弹簧的左端与所述表杆顶杆销抵接，所述弹簧的右端与所述扳手容纳槽的右侧壁抵接。

2.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述表杆顶杆组件还包括表杆顶杆滑套和滑套顶丝，所述右安装块的上部位于所述扳手容纳槽的左侧的位置处沿左右方向贯穿有表杆顶杆安装孔，所述表杆顶杆滑套通过所述滑套顶丝固定于所述表杆顶杆安装孔内，所述表杆顶杆滑动穿设于所述表杆顶杆滑套内。

3.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述右安装块的上部位于所述扳手容纳槽的右侧的位置处沿左右方向贯穿有千分表安装孔，所述千分表安装孔内设置有开口套，所述千分表的测量杆穿设于所述开口套内，并通过开口套顶丝固定于所述千分表安装孔内。

4.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述测量顶杆组件包括测量顶杆外套、测量顶杆丝杆、测量顶杆内套以及内套顶丝，所述左安装块的上部沿左右方向贯穿有测量顶杆安装孔，所述测量顶杆外套固定于所述测量顶杆安装孔内；所述测量顶杆丝杆和所述测量顶杆内套由左至右依次穿设于所述测量顶杆外套内，所述测量顶杆丝杆的左端与所述测量顶杆外套的左端转动连接，所述测量顶杆丝杆的右端穿设于所述测量顶杆内套的左端，并与其螺纹连接，所述测量顶杆内套的右端与所述左测针固定连接，当转动所述测量顶杆丝杆时，所述测量顶杆内套能够带动所述左测针左右移动，且当停止转动所述测量顶杆丝杆时，所述测量顶杆内套能够通过所述内套顶丝固定于所述测量顶杆外套内。

5.根据权利要求4所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述测量顶杆内套的顶部外壁上设置有沟槽，所述沟槽沿左右方向延伸，所述内套顶丝竖直设置于所述左安装块上，并能够贯穿所述测量顶杆安装孔的侧壁以及所述测量顶杆外套，与所述测量顶杆内套的所述沟槽卡接。

6.根据权利要求4所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述测量顶杆组件还包括外套固定螺栓，所述左安装块上还设置有水平通槽，所述水平通槽位于所述测量顶杆安装孔的一侧，并与其连通，所述外套固定螺栓竖直设置于所述左安装块上，并能够贯穿所述水平通槽，当拧紧所述外套固定螺栓时，所述测量顶杆外套能够与所述测量顶杆安装孔挤压固定。

7.根据权利要求4所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述测量顶杆组件还包括测量顶杆丝堵，所述测量顶杆外套的左端设置有内环槽，所述测量顶杆丝杆的左端设置有外卡环，所述外卡环转动连接于所述内环槽内，所述测量顶杆丝堵套设于所述测量顶杆丝杆的左端，并与所述测量顶杆外套的所述内环槽的左侧螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述支撑组件包括支撑座、左顶杆、右顶杆以及平台顶丝，所述支撑座设置于所述左安装块与所述右安装块之间，所述左安装块的下部沿左右方向设置有左顶杆安装孔，所述左顶杆螺纹连接于所述左顶杆安装孔内，且所述左顶杆的右端能够与所述支撑座的左侧抵接；所述右安装块的下部沿左右方向设置有右顶杆安装孔，所述右顶杆螺纹连接于所述右顶杆安装孔内，且所述右顶杆的左端能够与所述支撑座的右侧抵接；所述支撑座上设置有竖孔，所述检测平台为柱状结构，所述检测平台能够插接于所述支撑座的所述竖孔内，并通过所述平台顶丝固定于所述竖孔内。

9.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述弹簧为变径弹簧，且所述弹簧的小直径端与所述表杆顶杆销抵接，所述弹簧的大直径端与所述扳手容纳槽的右侧壁抵接。

10.根据权利要求1所述的精密零件外圆槽径检测仪，其特征在于：所述千分表为数显测厚千分表。