CN223596738U - 一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属测量技术领域，尤其涉及一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，包括底座、滑块和量角器；所述底座的底面为平面，所述底座一端上部沿底座的长度方向延伸形成延长部，所述延长部与所述底座的端面垂直，所述滑块水平滑动设置在所述底座的上方，所述量角器转动设置在所述滑块上，所述滑块和量角器上设置有刻度线。有益效果：本实用新型通过在底座上设置滑块，并在滑块上设置量角器结构，能够同时测量长度和角度，结构简单。同时底座的底面为平面，作为基准面，延长部和底座的端面垂直，保证测量的准确性。

Description

一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具

技术领域

本实用新型属测量技术领域，尤其涉及一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具。

背景技术

吊具安装在热板焊接工装上时，往往存在安装误差，误差过大将影响最终产品的质量。现有常采用激光检测，但是激光检测设备较大，成本较高。而现有的简易量具难以同时测量长度及倾斜角度。

实用新型内容

为解决现有技术存在的简易量具难以同时测量长度及倾斜角度的缺陷，本申请提供一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具。

为解决上述技术问题，本申请所采用的方案为：一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，包括底座、滑块和量角器；所述底座的底面为平面，所述底座一端上部沿底座的长度方向延伸形成延长部，所述延长部与所述底座的端面垂直，所述滑块水平滑动设置在所述底座的上方，所述量角器转动设置在所述滑块上，所述滑块和量角器上设置有刻度线。

在一些实施例中，所述的底座顶面上沿其长度方向设置有滑轨，所述的滑块底部设置滑槽，所述滑块与底座之间通过滑槽和滑轨安装配合滑动连接。

在一些实施例中，所述的滑轨的截面呈圆弧形，所述圆弧形尺寸为大于相应整圆的一半，所述的滑槽形状与所述滑轨形状相匹配。

在一些实施例中，所述的量角器位于所述滑块一端的上方。

在一些实施例中，所述的滑块上方设置有容置槽，所述的量角器通过销轴转动安装在所述容置槽内。

在一些实施例中，所述的容置槽的侧壁设置有视窗，所述视窗的底面所在平面经过所述销轴的轴线，且平行于所述底座的底面。

在一些实施例中，所述滑块上对应视窗底面位置处设置有零点标线。

在一些实施例中，所述的底座上设置有与所述刻度线对应的零点标线。

有益效果：本实用新型通过在底座上设置滑块，并在滑块上设置量角器结构，能够同时测量长度和角度，结构简单。同时底座的底面为平面，作为基准面，延长部和底座的端面垂直，保证测量的准确性。

附图说明

图1为热板焊接工装吊具安装结构示意图；

图2量具结构示意图；

图3为量具侧视图；

图4为滑块侧视图；

图5为量具测量状态结构示意图；

图中1.底座，11.延长部，12.滑轨，2.滑块，21.刻度线，22.视窗，23.容置槽，24.滑槽，3.量角器，4.销轴，10.吊具，20.安装座，30.工装底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本申请作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性变化的前提下所获得的所有其他实施例都属于本申请的保护范畴。

如图1所示，热板焊接工装吊具的吊具10的内孔顶面是斜面，吊具10安装在安装座20的台阶面上形成工装吊具10，工装吊具10的安装座20安装在工装底板30上的凹槽内，理想情况下工装吊具10的安装座20的表面和工装底板30表面是齐平的，但是由于加工和装配误差，通常会发生工装吊具10的安装座20表面低于工装底板30表面的情况，会造成产品加工误差。

为对热板焊接工装吊具的安装尺寸进行检测，如图2～5所示，本实用新型提供一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，包括底座1、滑块2和量角器3；所述底座1的底面为平面，所述底座1一端上部沿底座1的长度方向延伸形成延长部11，所述延长部11与所述底座1的端面垂直，所述滑块2水平滑动设置在所述底座1的上方，所述量角器3转动设置在所述滑块2上，所述滑块2和量角器3上设置有刻度线21。

如图5所示，利用本申请量具对热板焊接工装吊具10安装尺寸进行测量时，将底座1的底面放置在工装底板30的表面，使底座1上靠近所述延长部11的端面抵靠在工装吊具10安装座20的台阶面上。此时以底座1为基准，朝向吊具10推动滑块2，在此过程中量角器3与吊具10内孔底面接触并旋转，直至量角器3与吊具10内孔顶面的斜面贴合，滑块2受到限制不能再往前推动，此时记下量角器3及滑块2上的刻度线21指示的数值，据此数值评估工装吊具10的安装尺寸误差，若该数值与预定数值的偏差不在误差范围内，则需要调整吊具10和安装座20在工装底板30上的安装位置，直至测量数值与预定数值的偏差在误差范围内。

如图3和4所示，具体而言，为了使滑块2在底座1上滑动顺畅，在一些实施例中，所述的底座1顶面上沿其长度方向设置有滑轨12，所述的滑块2底部设置滑槽24，所述滑块2与底座1之间通过滑槽24和滑轨12安装配合滑动连接。

如图3和4所示，更具体地，为了避免滑块2在底座1上滑动时与底座1脱离，在一些实施例中，所述的滑轨12的截面呈圆弧形，所述圆弧形尺寸为大于相应整圆的一半，所述的滑槽24形状与所述滑轨12形状相匹配。滑轨12与滑槽24截面形状的设计，能够使得滑槽24卡在滑轨12上滑动，避免脱离。

如图2所示，为了便于量角器3测量，在一些实施例中，所述的量角器3位于所述滑块2一端的上方。具体可以设置在延长部11的上方。

如图3和4所示，为了便于量角器3的安装，在一些实施例中，所述的滑块2上方设置有容置槽23，所述的量角器3通过销轴4转动安装在所述容置槽23内。容置槽23的设置不仅保护了量角器3，而且在使用量角器3进行测量时能够防止量角器3出现向两侧偏斜的情况，使得测量结果更加准确。

如图2所示，在一些实施例中，所述的容置槽23的侧壁设置有视窗22，所述视窗22的底面所在平面经过所述销轴4的轴线，且平行于所述底座1的底面。由于视窗22的底面高度与销轴4的轴线高度一致，因此位于视窗22底面处的量角器3上的刻度即为测量的倾斜角度的数值。

如图2所示，作为优选，为了更加方便地读出视窗22显示的量角器3的读数以及滑块2所测量的长度，在一些实施例中，所述滑块2上对应视窗22底面位置处设置有零点标线。所述的底座1上设置有与所述刻度线21对应的零点标线。底座1上零点标线所对应的滑块2上的刻度即为滑块2所测量出的长度尺寸。具体而言可以将底座1上的零点标线设置在延长部11上。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，包括底座(1)、滑块(2)和量角器(3)；所述底座(1)的底面为平面，所述底座(1)一端上部沿底座(1)的长度方向延伸形成延长部(11)，所述延长部(11)与所述底座(1)的端面垂直，所述滑块(2)水平滑动设置在所述底座(1)的上方，所述量角器(3)转动设置在所述滑块(2)上，所述滑块(2)和量角器(3)上设置有刻度线(21)。

2.根据权利要求1所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的底座(1)顶面上沿其长度方向设置有滑轨(12)，所述的滑块(2)底部设置滑槽(24)，所述滑块(2)与底座(1)之间通过滑槽(24)和滑轨(12)安装配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的滑轨(12)的截面呈圆弧形，所述圆弧形尺寸为大于相应整圆的一半，所述的滑槽(24)形状与所述滑轨(12)形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的量角器(3)位于所述滑块(2)一端的上方。

5.根据权利要求4所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的滑块(2)上方设置有容置槽(23)，所述的量角器(3)通过销轴(4)转动安装在所述容置槽(23)内。

6.根据权利要求5所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的容置槽(23)的侧壁设置有视窗(22)，所述视窗(22)的底面所在平面经过所述销轴(4)的轴线，且平行于所述底座(1)的底面。

7.根据权利要求6所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述滑块(2)上对应视窗(22)底面位置处设置有零点标线。

8.根据权利要求1所述的检测热板焊接工装吊具安装尺寸的量具，其特征在于，所述的底座(1)上设置有与所述刻度线(21)对应的零点标线。