CN223596582U - 一种轻量化速冷打点复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻量化速冷打点复合管，包括管体，所述管体包括互相平行的正面铝板和背面铝板，正面铝板和背面铝板宽度方向的两端分别连接，正面铝板上设有多个向管体内部凸起的正面打凸，背面铝板上设有多个向管体内部凸起的背面打凸，所述管体一端的内部插有波浪形的翅片，本实用新型通过在进水侧设置的翅片，使液体分散到管体内部的各个截面位置，液体经过内部打凸后形成紊流，形成紊流后的液体与管体进行充分接触，进行充分换热，提高散热管的冷却效果，并且实现了轻量化，本实用新型可以适用于各种型号的散热器，提高散热器的散热效果。

Description

一种轻量化速冷打点复合管

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，尤其涉及到散热管技术领域，具体是指一种轻量化速冷打点复合管。

背景技术

散热器是汽车以及工程机械上常用的冷却装置，散热器由两端的水室以及穿过水室的多个散热管组成，液体从进水侧水室进入散热管，通过散热管对液体进行冷却。

目前的散热管通常采用扁平管，其截面为长条状，为了实现水在截面各个位置的流动，通常在散热管两端插入翅片，从而将散热管端部分隔成多个腔体，从而实现液体分散进入各个腔体，实现最好的散热效果，但是两端设置翅片的话会增加散热管的重量，并且一定程度上降低水流量，影响冷却效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种轻量化速冷打点复合管。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种轻量化速冷打点复合管，包括管体，所述管体包括互相平行的正面铝板和背面铝板，正面铝板和背面铝板宽度方向的两端分别连接，正面铝板上设有多个向管体内部凸起的正面打凸，背面铝板上设有多个沿管体长度方向延伸的背面凸条，所述背面凸条与正面打凸相连，所述管体一端的内部插有波浪形的翅片。

作为优化，所述背面铝板上设有多个向管体内部凸起的背面打凸，所述背面打凸与正面打凸相连。

作为优化，所述背面打凸和正面打凸均为圆形打凸。

作为优化，多个背面凸条沿背面铝板宽度方向等间距排布，相邻背面凸条之间设有背面打凸。

作为优化，所述背面凸条的长度为管体长度的0.7-0.9倍，背面凸条远离翅片的一端距管体端部的距离为3-10mm。

作为优化，所述正面铝板和背面铝板宽度方向的一端通过多层折叠结构一体连接，另一端通过多层连接结构相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种轻量化速冷打点复合管，通过在进水侧设置的翅片，使液体分散到管体内部的各个截面位置，液体经过内部打凸后形成紊流，形成紊流后的液体与管体进行充分接触，进行充分换热，提高散热管的冷却效果，并且实现了轻量化，本实用新型可以适用于各种型号的散热器，提高散热器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型图1的左视图；

图3为本实用新型翅片的截面图；

图4为本实用新型背面示意图；

图5为本实用新型图4的右视图；

图6为本实用新型图4的A-A面剖视图；

图7为本实用新型图4的B-B面剖视图；

图中所示：

1、正面铝板，2、正面打凸，3、多层折叠结构，4、多层连接结构，5、翅片，6、背面凸条，7、背面打凸，8、背面铝板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~7所示，本实用新型的一种轻量化速冷打点复合管，包括管体，管体是由单张铝板折弯成型，所述管体包括互相平行的正面铝板1和背面铝板8，正面铝板1和背面铝板8宽度方向的两端分别连接，从而形成管体内部的截面为矩形的腔体。

为了实现单张铝板成型管体，本实施例中正面铝板1和背面铝板8宽度方向的一端通过多层折叠结构3一体连接，多层折叠结构3如图2所示，通过在铝板中部进行多次折叠，并且折弯次数为奇数，从而实现折叠出正面铝板1和背面铝板8。本实施例中的多层折叠结构3进行了5次折弯，从而在多层折叠结构3处形成了6层结构。

正面铝板1和背面铝板8的另一端通过多层连接结构4相连。从而将铝板的两个端部进行连接形成闭环结构，多层连接结构4如图2所示，通过在正面铝板1上折叠出一个U形结构，在背面铝板8上折叠出双层结构，使双层结构插入U形结构中，形成6层结构，实现连接。

所述管体一端的内部插有波浪形的翅片5，翅片的截面如图3所示，其安装在管体内的截面如图2所示，通过翅片5将管体分隔成多个腔体，本实施例中在管体的进液侧的端部插入翅片5，从而在进液侧将液体进行分流。

正面铝板1上设有多个向管体内部凸起的正面打凸2，正面打凸2是通过冲压在正面铝板1上形成的凹陷，本实施例中的正面打凸2为圆形打凸，也就是通过圆形冲头实现冲压成型。

所述背面铝板8上设有多个向管体内部凸起的背面打凸7，本实施例中的背面打凸7也为圆形打凸且与正面打凸2的形状相同。如图7所示，所述背面打凸7与正面打凸2相连。

背面铝板8上设有多个沿管体长度方向延伸的背面凸条6，背面凸条6是通过冲压在背面铝板8上形成的长条形凹陷，背面凸条6的宽度与正面打凸2的直径相同，且如图6所示，背面凸条6与正面打凸2相连。

多个背面凸条6沿背面铝板8宽度方向等间距排布，相邻背面凸条6之间设有背面打凸7。

正面打凸2、背面打凸7和背面凸条6均设置在没有翅片5的区域，所述背面凸条6的长度为管体长度的0.7-0.9倍，背面凸条6远离翅片5的一端距管体端部的距离为3-10mm。

每个背面凸条6连接一行多个正面打凸2，且正面打凸2的端部全部与背面打凸7或者背面凸条6连接，从而实现冲压加工时端部的支撑。

本实用新型的使用方法：

使用时，将复合管装有翅片5的一端插入进液侧的水室，另一端插入出液侧水室，液体从翅片分隔出的多个腔体分流进入管体中，使液体分散到管体内部的各个截面位置，在管体内流动时，液体经过正面打凸2、背面打凸7和背面凸条6后形成紊流，形成紊流后的液体与管体进行充分接触，进行充分换热，提高散热管的冷却效果，并且背面凸条6位置的腔体厚度只有原有的一半，从而实现了一定的分流效果，从而省去了出液侧的翅片，同时设置的背面凸条6提高了复合管在长度方向的抗弯能力。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种轻量化速冷打点复合管，包括管体，其特征在于：所述管体包括互相平行的正面铝板（1）和背面铝板（8），正面铝板（1）和背面铝板（8）宽度方向的两端分别连接，正面铝板（1）上设有多个向管体内部凸起的正面打凸（2），背面铝板（8）上设有多个沿管体长度方向延伸的背面凸条（6），所述背面凸条（6）与正面打凸（2）相连，所述管体一端的内部插有波浪形的翅片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化速冷打点复合管，其特征在于：所述背面铝板（8）上设有多个向管体内部凸起的背面打凸（7），所述背面打凸（7）与正面打凸（2）相连。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化速冷打点复合管，其特征在于：所述背面打凸（7）和正面打凸（2）均为圆形打凸。

4.根据权利要求2所述的一种轻量化速冷打点复合管，其特征在于：多个背面凸条（6）沿背面铝板（8）宽度方向等间距排布，相邻背面凸条（6）之间设有背面打凸（7）。

5.根据权利要求1所述的一种轻量化速冷打点复合管，其特征在于：所述背面凸条（6）的长度为管体长度的0.7-0.9倍，背面凸条（6）远离翅片（5）的一端距管体端部的距离为3-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种轻量化速冷打点复合管，其特征在于：所述正面铝板（1）和背面铝板（8）宽度方向的一端通过多层折叠结构（3）一体连接，另一端通过多层连接结构（4）相连。