CN223595264U - 一种皮托管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮托管固定结构，属于皮托管技术领域，包括：底座，具有供皮托管穿入的通道，且该通道内形成有第一限位壁，底座上还设有沿该通道轴向延伸的限位槽；限位件，安装于该皮托管的接头部上；所述接头部伸入该通道内时，所述限位件嵌入该限位槽内、并沿其走向移动，以实现该接头部的圆周方向限位；锁紧件，其相对于该底座具有锁紧位；所述锁紧件处于锁紧位时，该锁紧件的限位部抵于该接头部上，并迫使该接头部压紧于所述第一限位壁上，以实现所述皮托管相对于该底座的轴向限位；通过底座上限位槽的设置，先是能在焊接底座时确定好准确方位，后续皮托管安装又能顺着限位槽指定的方向进行，确保了皮托管进气口方向与管道方向一致。

Description

一种皮托管固定结构

技术领域

本实用新型涉及皮托管技术领域，尤其涉及一种皮托管固定结构。

背景技术

在现有的皮托管固定结构中，尤其是在需要精准测量的管道环境中，皮托管的安装准确性直接影响着测量结果的可靠性。现有的一些固定结构 都是先把皮托管的焊接底座焊接到需要测量的管道上，然后皮托管通过螺纹连接固定到焊接底座上；由于皮托管的进气口需要保证和管道的方向一致（一致性越好，测量准确度越高），所以，仅依靠现有螺纹连接的方式，很难保证皮托管安装到位后，其进气口的指向，因此这些方法在实际使用中可能出现皮托管的进气口与管道方向不一致的情况，导致测量数据的准确性下降。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种皮托管固定结构，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种皮托管固定结构，包括：底座，具有供皮托管穿入的通道，且该通道内形成有第一限位壁，所述底座上还设有沿该通道轴向延伸的限位槽； 限位件，安装于该皮托管的接头部上；所述接头部伸入该通道内时，所述限位件嵌入该限位槽内、并沿其走向移动，以实现该接头部的圆周方向限位；锁紧件，其相对于该底座具有锁紧位；所述锁紧件处于锁紧位时，该锁紧件的限位部抵于该接头部上，并迫使该接头部压紧于所述第一限位壁上，以实现所述皮托管相对于该底座的轴向限位。

优选的，所述限位件配置为限位螺丝，所述接头部上具有第一螺纹孔，所述限位螺丝螺纹连接于该第一螺纹孔内。

优选的，所述限位件通过一组调节组件安装于该接头部上，并调整该限位件在该接头部圆周方向上的位置。

优选的，所述调节组件包括：滑块，沿着接头部的圆周方向滑动置于该接头部上的活动槽位内，该滑块上设有第二螺纹孔，所述限位件配置为限位螺丝，该限位螺丝螺纹连接于该第二螺纹孔内、并抵于活动槽位的壁面时，以限制该滑块的移动；导向件，设置于该活动槽位内，以引导滑块的移动。

优选的，所述导向件配置为沿着接头部的圆周方向延展的引导杆，所述滑块上具有与该引导杆滑动配合的滑孔；所述引导杆的至少一端与该活动槽位的其中一侧壁之间留有间隙，以使得所述滑块由该间隙处进入活动槽位内。

优选的，所述锁紧件主体结构配置为锁紧螺母，该锁紧螺母螺纹连接于该底座端部的螺纹端。

优选的，所述限位部配置为连接于该锁紧螺母其中一端的环形凸块，所述锁紧螺母连接于该底座时，以使得该环形凸块抵于所述接头部的顶部。

优选的，所述限位部配置为连接于该锁紧螺母其中一端的环形凸块，所述接头部的顶部设置有与其同轴的环形槽；所述锁紧螺母连接于该底座时，以使得该环形凸块嵌入该环形槽、并抵于该环形槽的底壁上。

优选的，所述接头部外周壁配置为柱体状，且其外径与通道大小相适配。

优选的，该底座焊接于所述管道侧壁上的开口处，所述限位件嵌入该限位槽内时，该皮托管的进气口和出气口均置于管道内、且与管道走向一致。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过底座上限位槽的设置，先是能在焊接底座时确定好准确方位，后续皮托管安装又能顺着限位槽指定的方向进行，特别是在皮托管应用在管道测量时，该固定结构可靠地确保了皮托管进气口方向与管道方向一致，大大提高了皮托管安装的准确性以及后续的测量结果的可靠性。

其二，采用这种带有调节组件的限位件设计，就可以在发现底座焊接偏差后，通过操作调节组件，轻松地对限位件的位置进行适当调整。相较于没有这种调节功能的固定结构，它大大提高了整个皮托管固定结构对焊接偏差的容错能力，进一步确保了皮托管最终的安装位置精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型皮托管固定结构和管道的立体结构示意图；

图2为本实用新型皮托管固定结构和管道的立剖图；

图3为本实用新型皮托管固定结构的立剖图；

图4为本实用新型皮托管和底座的装配示意图；

图5为本实用新型限位件的其一实施方式的皮托管结构示意图；

图6为本实用新型限位件的其二实施方式的皮托管结构示意图；

图7为本实用新型调节组件的爆炸图；

图8为本实用新型导向件与皮托管之间的装配示意图。

附图标记

1-皮托管；11-接头部；12-第一螺纹孔；13-活动槽位；14-进气口；15-出气口；16-环形槽；17-内嵌槽；2-底座；21-通道；22-第一限位壁；23-限位槽；24-螺纹端；3-限位件；4-锁紧件；41-限位部；51-滑块；511-第二螺纹孔；512-滑孔；52-导向件；6-管道；7-刻度线。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1至图7所示，本实用新型实施例提供一种皮托管固定结构，包括底座2、限位件3和锁紧件4。在实际应用中，所述皮托管1的接头部11外周壁配置为柱体状，且其外径与底座2上的通道21大小相适配。

底座2上的通道21主要是供皮托管1穿入，且该通道21内形成有第一限位壁22，所述底座2上还设有沿该通道21轴向延伸的限位槽23； 限位件3安装于该皮托管1的接头部11上；所述接头部11伸入该通道21内时，所述限位件3嵌入该限位槽23内、并沿其走向移动，以实现该接头部11的圆周方向限位；限位槽23引导限位件3按照特定方向移动，进而限定了皮托管1在圆周方向上的位置，避免其随意转动，保障其皮托管1的进气口14方向能准确对准需求方向。在一下实际应用场景中，底座2通常会焊接到管道6上，这就对底座2焊接时的方位准确性有较高要求。而本结构中，通过合理设置限位槽23，在焊接底座2前可以先依据限位槽23确定好大致精确的方位或位置，然后进行焊接操作，随后，在通道21限位槽23的引导以确保进气口14在管道6内的位置。

锁紧件4相对于该底座2具有锁紧位；所述锁紧件4处于锁紧位时，该锁紧件4的限位部41抵于该接头部11上，并迫使该接头部11压紧于所述第一限位壁22上，以实现所述皮托管1相对于该底座2的轴向限位，使整个皮托管1在轴向不会出现松动等情况，稳定地固定在底座2上，保障了皮托管1在使用过程中的稳定性，即使在受到流体冲击等外力作用时，也能维持准确的安装位置。

综上所述，通过底座2上限位槽23的设置，先是能在焊接底座2时确定好准确方位，后续皮托管1安装又能顺着限位槽23指定的方向进行，特别是在皮托管1应用在管道6测量时，该固定结构可靠地确保了皮托管1进气口14方向与管道6方向一致，大大提高了皮托管1安装的准确性以及后续的测量结果的可靠性。

参照图4至图7所示，在一些实际应用中，基于上述实施方式，限位件3至少可采用一下两种实施方式进行安装。

限位件3的其一实施方式：所述限位件3配置为限位螺丝，所述接头部11上具有第一螺纹孔12，所述限位螺丝螺纹连接于该第一螺纹孔12内。通过限位槽23对限位螺丝的限制，可确保皮托管1的接头部11在装入底座2内的通道21时，可顺着通道21的轴向移动，同时，也保证了皮托管1的进气口14和出气口15的方向不会在安装的过程中出现周向偏差。

限位件3的其二实施方式：所述限位件3通过一组调节组件安装于该接头部11上，并调整该限位件3在该接头部11圆周方向上的位置。在本实施例中，目的在于应对底座2焊接位置出现偏差的情况。当出现这种偏差时，能够通过调节组件灵活地调整限位件3在接头部11圆周方向上的位置，进而确保后续皮托管1安装时的位置精确度，依然可以保证皮托管1进气口14方向与管道6方向一致，维持整个皮托管1固定结构的准确性和可靠性。

具体来说，参照图6至图7所示，所述调节组件包括滑块51和导向件52。

滑块51沿着接头部11的圆周方向滑动置于该接头部11上的活动槽位13内，该滑块51上设有第二螺纹孔511，所述限位件3配置为限位螺丝，该限位螺丝螺纹连接于该第二螺纹孔511内、并抵于活动槽位13的壁面时，以限制该滑块51的移动，起到固定滑块51位置的作用，从而间接确定了限位件3在圆周方向上的最终位置；导向件52设置于该活动槽位13内，以引导滑块51的移动。在实际应用中，所述导向件52配置为沿着接头部11的圆周方向延展的引导杆，所述滑块51上具有与该引导杆滑动配合的滑孔512；所述引导杆的至少一端与该活动槽位13的其中一侧壁之间留有间隙，以使得所述滑块51由该间隙处进入活动槽位13内。该间隙的设计使得滑块51能够从该间隙处进入活动槽位13内，实现了滑块51的可拆卸连接。这样的设计不仅便于滑块51在初始装配时能够顺利安装到位，而且在后续需要维修、更换等操作时，也可以方便地将滑块51拆卸下来，提高了整个结构的可维护性和装配便捷性。

在另一些应用中，如图8所示，所述导向件51还可配置为大概3/4的圆环，所述皮托管上设置有沿其圆周方方向延伸的内嵌槽17，该导向件可嵌入该内嵌槽17内，同时该导向件预留的大致1/4的缺口，可便于滑块51的安装。

在实际应用场景中，比如在工业通风管道6或者航空风洞试验等对皮托管1安装精度要求较高的环境下，尽管在焊接底座2时已经尽力保证其位置的精确性，但由于实际操作中可能受到各种因素影响（如焊接工艺的细微差异、管道6表面平整度等），还是难以完全避免出现一定的焊接位置偏差。因而采用这种带有调节组件的限位件3设计，就可以在发现焊接偏差后，通过操作调节组件，轻松地对限位件3的位置进行适当调整。相较于没有这种调节功能的固定结构，它大大提高了整个皮托管1固定结构对焊接偏差的容错能力，进一步确保了皮托管1最终的安装位置精度，保障了皮托管1在使用过程中测量流体流速等相关参数的准确性，使得该皮托管1固定结构能够更好地适应复杂多变的实际安装工况。

另外，在滑块51和接头部11上刻画有相对应的刻度线7（如图6），当底座2的焊接位置未出现偏差时，则直接将刻度线7对准，即可确定滑块51的固定位置。

参照图3至图7所示，在一些实际应用中，基于上述任一实施方式，所述锁紧件4主体结构配置为锁紧螺母，该锁紧螺母螺纹连接于该底座2端部的螺纹端24。

所述限位部41配置为连接于该锁紧螺母其中一端的环形凸块，所述锁紧螺母连接于该底座2时，以使得该环形凸块抵于所述接头部11的顶部。另外，实际生产应用时，常在所述接头部11的顶部设置有与其同轴的环形槽16；此种情况下，所述锁紧螺母连接于该底座2时，以使得该环形凸块嵌入该环形槽、并抵于该环形槽的底壁上。

基于上述任一实施方式，所述固定结构，主要用以将皮托管1安装于管道6上，该底座2焊接于所述管道6侧壁上的开口处，所述限位件3嵌入该限位槽23内时，该皮托管1的进气口14和出气口15均置于管道6内、且与管道6走向一致，因此，在焊接底座2时，则需要保证限位槽23的位置正对位于管道6的侧面，以保证进气口和管道走向一致（如图2和图4所示）。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种皮托管固定结构，其特征在于，包括：

底座（2），具有供皮托管（1）穿入的通道（21），且该通道（21）内形成有第一限位壁（22），所述底座（2）上还设有沿该通道（21）轴向延伸的限位槽（23）；

限位件（3），安装于该皮托管（1）的接头部（11）上；所述接头部（11）伸入该通道（21）内时，所述限位件（3）嵌入该限位槽（23）内、并沿其走向移动，以实现该接头部（11）的圆周方向限位；

锁紧件（4），其相对于该底座（2）具有锁紧位；所述锁紧件（4）处于锁紧位时，该锁紧件（4）的限位部（41）抵于该接头部（11）上，并迫使该接头部（11）压紧于所述第一限位壁（22）上，以实现所述皮托管（1）相对于该底座（2）的轴向限位。

2.根据权利要求1所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述限位件（3）配置为限位螺丝，所述接头部（11）上具有第一螺纹孔（12），所述限位螺丝螺纹连接于该第一螺纹孔（12）内。

3.根据权利要求1所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述限位件（3）通过一组调节组件安装于该接头部（11）上，并调整该限位件（3）在该接头部（11）圆周方向上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述调节组件包括：

滑块（51），沿着接头部（11）的圆周方向滑动置于该接头部（11）上的活动槽位（13）内，该滑块（51）上设有第二螺纹孔（511），所述限位件（3）配置为限位螺丝，该限位螺丝螺纹连接于该第二螺纹孔（511）内、并抵于活动槽位（13）的壁面时，以限制该滑块（51）的移动；

导向件（52），设置于该活动槽位（13）内，以引导滑块（51）的移动。

5.根据权利要求4所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述导向件（52）配置为沿着接头部（11）的圆周方向延展的引导杆，所述滑块（51）上具有与该引导杆滑动配合的滑孔（512）；所述引导杆的至少一端与该活动槽位（13）的其中一侧壁之间留有间隙，以使得所述滑块（51）由该间隙处进入活动槽位（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述锁紧件（4）主体结构配置为锁紧螺母，该锁紧螺母螺纹连接于该底座（2）端部的螺纹端（24）。

7.根据权利要求6所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述限位部（41）配置为连接于该锁紧螺母其中一端的环形凸块，所述锁紧螺母连接于该底座（2）时，以使得该环形凸块抵于所述接头部（11）的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述限位部（41）配置为连接于该锁紧螺母其中一端的环形凸块，所述接头部（11）的顶部设置有与其同轴的环形槽（16）；所述锁紧螺母连接于该底座（2）时，以使得该环形凸块嵌入该环形槽、并抵于该环形槽的底壁上。

9.根据权利要求1所述的一种皮托管固定结构，其特征在于，所述接头部（11）外周壁配置为柱体状，且其外径与通道（21）大小相适配。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种皮托管固定结构，用以将皮托管（1）安装于管道（6）上，其特征在于，该底座（2）焊接于所述管道（6）侧壁上的开口处，所述限位件（3）嵌入该限位槽（23）内时，该皮托管（1）的进气口（14）和出气口（15）均置于管道（6）内、且与管道（6）走向一致。