CN223595112U - 一种出水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀件技术领域，公开一种出水阀。该出水阀包括阀体和封堵结构；阀体内具有三通阀腔、采暖通道和第一连通流道，三通阀腔的轴线方向与采暖通道的轴线方向呈夹角设置，三通阀腔可选择性地通过第一连通流道与采暖通道相连通；阀体上还设置有加工孔，加工孔沿自身轴线方向向阀体内延伸，以形成第一连通流道，加工孔处密封连接有封堵结构。所述出水阀，通过设置加工孔，操作人员可以沿加工孔的轴线方向向阀体内继续钻孔，进而形成第一连通流道，从而方便第一连通流道的加工，省时省力，以提高该出水阀的加工效率。

Description

一种出水阀

技术领域

本实用新型涉及阀件技术领域，尤其涉及一种出水阀。

背景技术

壁挂炉水路系统是一种以天然气为能源的热水器，其具有强大的家庭中央供暖功能，能满足多居室的采暖需求，且能够提供生活用水，供家庭沐浴、厨房等场所使用。出水阀是壁挂炉水路系统中必不可少的结构，其主要是通过控制进出水口的开关、分流以及控制水流的方向、流量，从而确保热水在管路内的均匀输送和暖气片的正常供暖。

出水阀的三通阀腔与采暖通道大多为同轴设置，且在安装时三通阀腔的轴线方向沿上下方向延伸，导致整个出水阀在高度方向上的尺寸较大，进而造成整个壁挂炉水路系统的安装高度较高，无法满足市场对壁挂炉水路系统的小型化需求。为解决这一问题，在相关技术中提出将出水阀的三通阀腔与采暖通道呈夹角设置，且两者之间通过连通流道相连通，但是，连通流道的轴线方向与三通阀腔的轴线方向以及采暖通道的轴线方向均呈夹角设置，导致连通流道的加工非常不便，费时费力，加工效率较低。

因此，亟需提出一种出水阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少减轻上述问题的一部分或者全部。为此，本实用新型的目的在于提供一种出水阀，以便于连通三通阀腔和采暖通道的连通流道的加工，省时省力，加工效率较高。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种出水阀，包括阀体和封堵结构；

所述阀体内具有三通阀腔、采暖通道和第一连通流道，所述三通阀腔的轴线方向与所述采暖通道的轴线方向呈夹角设置，所述三通阀腔可选择性地通过所述第一连通流道与所述采暖通道相连通；

所述阀体上还设置有加工孔，所述加工孔沿自身轴线方向向所述阀体内延伸，以形成所述第一连通流道，所述加工孔处密封连接有封堵结构。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述加工孔的轴线方向与所述三通阀腔的轴线方向相平行。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述加工孔在参考平面上的投影与所述三通阀腔在所述参考平面上的投影存在重合区域，且与所述采暖通道在所述参考平面上的投影存在重合区域；

其中，所述参考平面过所述采暖通道的轴线且与所述三通阀腔的轴线方向相垂直。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述封堵结构为密封堵头。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述封堵结构为传感部件。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述封堵结构与所述加工孔之间设置有至少一个密封件。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述封堵结构的外壁和/或所述加工孔的孔壁设置有用于容置所述密封件的容置槽。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述阀体内还具有用于连接换热结构的换热进水流道，所述三通阀腔包括沿第一方向依次设置的第一腔、主阀腔和第二腔，所述主阀腔能选择性地连通所述第一腔或所述第二腔，所述第一腔通过所述第一连通流道与所述采暖通道相连通，所述第二腔与所述换热进水流道相连通。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述第二腔与所述换热进水流道之间通过第二连通流道相连通，所述第二连通流道的轴线相对所述三通阀腔的轴线倾斜设置。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述第二连通流道相对所述三通阀腔的轴线的倾斜角度为25°～75°。

作为本实用新型提供的出水阀的一种优选方案，所述阀体包括：

三通阀部，所述三通阀部内开设有所述三通阀腔；

采暖阀部，连接于所述三通阀部，所述采暖阀部内开设有所述采暖通道，所述采暖通道沿第二方向延伸；

换热阀部，连接于所述三通阀部和所述采暖阀部沿第三方向的一侧，且所述换热进水流道开设于所述换热阀部内；

其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两呈夹角设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种出水阀，通过将三通阀腔的轴线方向与采暖通道的轴线方向呈夹角设置，相较于现有技术中将三通阀腔和采暖通道同轴设置的方案来说，该设计可以将三通阀腔和采暖通道分别设在两个方向上，以避免阀体在沿三通阀腔的轴线方向上的长度过长的情况，从而优化整个出水阀的空间布局，降低壁挂炉水路系统的安装高度，满足壁挂炉水路系统的小型化需求；通过设置加工孔，操作人员可以沿加工孔的轴线方向向阀体内继续钻孔，进而形成第一连通流道，从而方便第一连通流道的加工，省时省力，以提高该出水阀的加工效率，且能避免在加工第一连通流道时钻孔工具与阀体上的其他结构发生干涉；通过设置封堵结构，可以实现加工孔的密封，避免阀体内部的水从加工孔处发生泄漏，从而保证整个出水阀的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的出水阀的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的出水阀在一个方向上的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的出水阀在另一个方向上的剖视图。

图中：

1000、参考平面；

1、阀体；1001、第一连通流道；1002、第二连通流道；1003、加工孔；11、三通阀部；110、三通阀腔；1101、主阀腔；1102、第一腔；1103、第二腔；12、采暖阀部；121、采暖通道；13、换热阀部；131、换热进水流道；132、卫浴通道；

2、驱动机构；

3、切换机构；

4、封堵结构；41、容置槽；

5、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出了本实施例提供的出水阀的正视图。图2示出了本实施例提供的出水阀在一个方向上的剖视图。如图1-图2所示，本实施例提供一种出水阀，应用于壁挂炉水路系统中。该出水阀包括阀体1，阀体1内具有三通阀腔110、采暖通道121、换热进水流道131、换热出水流道(图中未示出)和卫浴通道132，三通阀腔110的进口与壁挂炉水路系统的燃烧室的热水出口相连通，且三通阀腔110能选择性地连通采暖通道121或换热进水流道131，换热进水流道131和换热出水流道均用于连接壁挂炉水路系统的换热结构。在工作时，当三通阀腔110与采暖通道121相连通时，燃烧室内的热水能依次经过三通阀腔110、采暖通道121后流至采暖系统中，以为用户提供采暖需求，采暖系统中与外界换热后的水可再通过壁挂炉水路系统的进水阀流至燃烧室中被再次加热，从而形成采暖水循环回路；当三通阀腔110与换热进水流道131相连通时，燃烧室内的热水能依次经过三通阀腔110、换热进水流道131后流至换热结构的换热通道中，以与换热结构的供水通道中的冷水进行热交换，经热交换后，换热通道中的水可再通过进水阀流至燃烧室中被再次加热，从而形成换热循环回路；此外，供水通道中的冷水与换热通道中的热水发生热交换后，供水通道中的冷水形成温水后，再依次经换热出水流道卫浴通道132流至卫浴系统中，以为用户提供生活用水。以上为现有技术，本实施例对此不再过多叙述。

相关技术中的出水阀通常存在安装高度较高的情况，为解决这一问题，在本实施例中，三通阀腔110的轴线方向与采暖通道121的轴线方向呈夹角设置。相较于现有技术中将三通阀腔110和采暖通道121同轴设置的方案来说，该设计可以将三通阀腔110和采暖通道121分别设在两个方向上，以避免阀体1在沿三通阀腔110的轴线方向上的长度过长的情况，从而优化整个出水阀的空间布局，降低壁挂炉水路系统的安装高度，满足壁挂炉水路系统的小型化设计需求。

图3示出了本实施例提供的出水阀在另一个方向上的剖视图。如图3并结合图1、图2所示，阀体1包括三通阀部11、采暖阀部12和换热阀部13，三通阀部11内开设有上述三通阀腔110，且三通阀腔110沿第一方向延伸；采暖阀部12连接于三通阀部11，采暖阀部12内开设有上述采暖通道121，采暖通道121沿第二方向延伸；换热阀部13连接于三通阀部11和采暖阀部12沿第三方向的一侧，且换热进水流道131、换热出水流道以及卫浴通道132均开设于换热阀部13内；第一方向、第二方向以及第三方向两两呈夹角设置，该设计可以使阀体1的整个结构尺寸分摊在三维空间中两两呈夹角设置的三个方向上，进一步避免阀体1在沿三通阀腔110的轴线方向上的长度过长的情况，从而优化整个出水阀的空间布局。

如图1和图2所示，需要解释的是，将出水阀在实际安装后的高度方向定义为上下方向，其中，出水阀靠近燃烧室的一侧定义为上，出水阀背离燃烧室的一侧定义为下，出水阀靠近换热结构的一侧定义为后，出水阀背离换热结构的一侧定义为前；当用户面向出水阀的前方站立时，出水阀朝向用户右手的一侧定义为右，出水阀朝向用户左手的一侧定义为左。此外，阀体1的高度方向是指上下方向，阀体1的宽度方向是指左右方向，阀体1的厚度方向是指前后方向。在本实施例中，第一方向具体是指前后方向，第二方向具体是指上下方向，第三方向具体是指左右方向。

换句话说，在本实施例中，三通阀部11沿前后方向延伸，采暖阀部12连接于三通阀部11的下部，换热阀部13连接于三通阀部11和采暖阀部12的右侧，使得整个阀体1大致呈方形布局，充分利用了阀体1在宽度方向和厚度方向的空间，大大降低了整个壁挂炉水路系统的安装高度，优化了整个系统的空间布局。

如图2和图3所示，三通阀腔110包括沿第一方向依次连通的第一腔1102、主阀腔1101和第二腔1103，主阀腔1101与燃烧室的热水出口相连通，且主阀腔1101能选择性地连通第一腔1102或第二腔1103；采暖通道121与第一腔1102相连通，换热进水流道131与第二腔1103相连通。当主阀腔1101与第一腔1102相连通时，燃烧室中的热水可在采暖水循环回路中进行循环；当主阀腔1101与第二腔1103相连通时，燃烧室中的热水可在换热循环回路中进行循环。

如图3所示，第二腔1103与换热进水流道131之间通过第二连通流道1002相连通，第二连通流道1002的轴线相对三通阀腔110的轴线倾斜设置。采用这种设计方式，一方面，相较于现有技术中的直通道，本实施例通过设置倾斜的第二连通流道1002，相当于增加了第二连通流道1002进口的截面积，从而降低了从第二腔1103流至换热进水流道131的水阻；另一方面，便于第二连通流道1002的加工，减少密封堵头的使用，同时可以减少泄漏的潜在风险点。

可选地，第二连通流道1002相对三通阀腔110的轴线的倾斜角度为25°～75°。该角度范围可以方便阀体1的加工，且能避免阀体1在左右方向或前后方向上的尺寸过大，导致出水阀的安装空间较大，增加安装难度。示例性地，第二连通流道1002相对三通阀腔110的轴线的倾斜角度可以为30°、40°、45°、50°、60°等。

如图1和图2所示，该出水阀还包括切换机构3，切换机构3活动设置于三通阀腔110中，以使三通阀腔110选择性地连通采暖通道121或换热进水流道131。也就是说，通过切换机构3在三通阀腔110中的活动，可以选择性地打开主阀腔1101和第一腔1102之间的通路或主阀腔1101和第二腔1103之间的通路，以此实现三通切换。本实施例对切换机构3的具体结构及工作原理不再赘述，现有技术中能应用于出水阀中以实现三通阀腔110中的三通切换的切换机构均在本实施例的保护范围之内。

进一步地，出水阀还包括驱动机构2，驱动机构2的输出端连接切换机构3，以驱动切换机构3在三通阀腔110中运动。在本实施例中，驱动机构2为同步电机。当然，在其他实施例中，根据切换机构3的不同设计，驱动机构2还可为步进电机或其他驱动装置。

需要说明的是，通过将三通阀部11沿前后方向布置，还可以将驱动机构2安装于阀体1的前侧(现有技术中的驱动机构通常安装于阀体和燃烧室之间，即驱动机构安装于阀体的上部)，以避开阀体1和燃烧室之间的间隔区域，充分利用阀体1在厚度方向上的空间，进一步缩短阀体1与燃烧室之间的间距，从而降低整个壁挂炉水路系统的高度。

继续如图2所示，阀体1上还设置有加工孔1003，加工孔1003沿自身轴线方向向阀体1内延伸，以形成第一连通流道1001，加工孔1003处密封连接有封堵结构4。通过设置加工孔1003，操作人员可以沿加工孔1003的轴线方向向阀体1内继续钻孔，进而形成上述第一连通流道1001，从而方便第一连通流道1001的加工，省时省力，以提高该出水阀的加工效率，且能避免在加工第一连通流道1001时钻孔工具与阀体1上的其他结构发生干涉；通过设置封堵结构4，可以实现加工孔1003的密封，避免阀体1内部的水从加工孔1003处发生泄漏，从而保证整个出水阀的使用安全性。

在本实施例中，加工孔1003的轴线方向与三通阀腔110的轴线方向相平行，以便于操作人员加工加工孔1003时的精确定位，进一步提高第一连通流道1001的加工便捷性。

可选地，加工孔1003在参考平面1000上的投影与三通阀腔110在参考平面1000上的投影存在重合区域，且与采暖通道121在参考平面1000上的投影存在重合区域；其中，上述参考平面1000过采暖通道121的轴线且与三通阀腔110的轴线方向相垂直。采用这种设置方式，操作人员在钻加工孔1003以形成第一连通流道1001的过程中，可使第一连通流道1001直接与三通阀腔110和采暖通道121相连通，不需改变加工路径，能够进一步提高加工效率。

为保证封堵结构4与加工孔1003之间的密封性，在封堵结构4与加工孔1003之间设置有至少一个密封件5。其中，密封件5可选用O型密封圈，本实施例对O型密封圈的数量不作限定，其可以为两个、三个、甚至更多个，设计人员可以根据实际密封需求对密封件5的数量进行调整。可选地，封堵结构4的外壁设置有用于容置密封件5的容置槽41，以实现密封件5的稳定安装，避免其在使用过程中发生脱落或移位。当然，在其他实施例中，容置槽41还可以设置于加工孔1003的孔壁上，同样能够实现上述效果。

在一些实施例中，封堵结构4为密封堵头，结构简单，便于安装，取材方便，可在一定程度上降低加工成本。

在一些实施例中，封堵结构4可以为传感部件。其中，传感部件可以为温度检测件或压力检测件，以用于检测从三通阀腔110流至采暖通道121中的水的温度或压力，以根据三通阀腔110中的水的当前温度或压力控制其他机构动作，实现整个壁挂炉水路系统的正常使用，提升用户的使用体验。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种出水阀，其特征在于，包括阀体(1)和封堵结构(4)；

所述阀体(1)内具有三通阀腔(110)、采暖通道(121)和第一连通流道(1001)，所述三通阀腔(110)的轴线方向与所述采暖通道(121)的轴线方向呈夹角设置，所述三通阀腔(110)可选择性地通过所述第一连通流道(1001)与所述采暖通道(121)相连通；

所述阀体(1)上还设置有加工孔(1003)，所述加工孔(1003)沿自身轴线方向向所述阀体(1)内延伸，以形成所述第一连通流道(1001)，所述加工孔(1003)处密封连接有所述封堵结构(4)。

2.根据权利要求1所述的出水阀，其特征在于，所述加工孔(1003)的轴线方向与所述三通阀腔(110)的轴线方向相平行。

3.根据权利要求2所述的出水阀，其特征在于，所述加工孔(1003)在参考平面(1000)上的投影与所述三通阀腔(110)在所述参考平面(1000)上的投影存在重合区域，且与所述采暖通道(121)在所述参考平面(1000)上的投影存在重合区域；

其中，所述参考平面(1000)过所述采暖通道(121)的轴线且与所述三通阀腔(110)的轴线方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的出水阀，其特征在于，所述封堵结构(4)为密封堵头或传感部件。

5.根据权利要求1所述的出水阀，其特征在于，所述封堵结构(4)与所述加工孔(1003)之间设置有至少一个密封件(5)。

6.根据权利要求5所述的出水阀，其特征在于，所述封堵结构(4)的外壁和/或所述加工孔(1003)的孔壁设置有用于容置所述密封件(5)的容置槽(41)。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的出水阀，其特征在于，所述阀体(1)内还具有用于连接换热结构的换热进水流道(131)，所述三通阀腔(110)包括沿第一方向依次设置的第一腔(1102)、主阀腔(1101)和第二腔(1103)，所述主阀腔(1101)能选择性地连通所述第一腔(1102)或所述第二腔(1103)，所述第一腔(1102)通过所述第一连通流道(1001)与所述采暖通道(121)相连通，所述第二腔(1103)与所述换热进水流道(131)相连通。

8.根据权利要求7所述的出水阀，其特征在于，所述第二腔(1103)与所述换热进水流道(131)之间通过第二连通流道(1002)相连通，所述第二连通流道(1002)的轴线相对所述三通阀腔(110)的轴线倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的出水阀，其特征在于，所述第二连通流道(1002)相对所述三通阀腔(110)的轴线的倾斜角度为25°～75°。

10.根据权利要求7所述的出水阀，其特征在于，所述阀体(1)包括：

三通阀部(11)，所述三通阀部(11)内开设有所述三通阀腔(110)；

采暖阀部(12)，连接于所述三通阀部(11)，所述采暖阀部(12)内开设有所述采暖通道(121)，所述采暖通道(121)沿第二方向延伸；

换热阀部(13)，连接于所述三通阀部(11)和所述采暖阀部(12)沿第三方向的一侧，且所述换热进水流道(131)开设于所述换热阀部(13)内；

其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两呈夹角设置。