CN223593050U - 副毛刷辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布料磨毛设备技术领域，尤其是涉及一种副毛刷辊结构，其包括箱体、设置于箱体内部的副毛刷辊、导布辊、分丝辊以及至少一根张紧辊。箱体靠近主毛刷辊结构的一侧设置有进料口，箱体的另一侧设置有出料口。张紧辊设置于进料口位置，张紧辊的一侧设置有分丝辊。导布辊设置于出料口，导布辊与张紧辊之间设置有分丝辊，导布辊与分丝辊之间的下方设置有副毛刷辊，导布辊与分丝辊用于将布匹紧贴于副毛刷辊。张紧辊将磨毛完的布料引导至副毛刷辊的磨毛位置，在导布辊与分丝辊的作用下使得布匹紧贴副毛刷辊，副毛刷辊对布料进行二次磨毛清洁处理，清洁布面毛灰，可以增加磨毛效果，提高布料的成品质量。

Description

副毛刷辊结构

技术领域

本实用新型涉及布料磨毛设备技术领域，尤其是涉及一种副毛刷辊结构。

背景技术

用砂磨辊(或带)将织物表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒整理，又称磨毛整理。磨毛织物具有厚实、柔软而温暖等特性，可改善织物的服用性能。磨绒整理要控制织物强力下降幅度，其质量以绒毛的短密和均匀程度为主要指标。磨毛机作为布匹加工机的一种，现有的磨毛机磨完布面后，布面会产生的浮毛或者毛灰，影响布面的成品质量。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种副毛刷辊结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种副毛刷辊结构，设置于主毛刷辊结构的出布口位置，其包括箱体、设置于箱体内部的副毛刷辊、导布辊、分丝辊以及至少一根张紧辊；所述箱体靠近主毛刷辊结构的一侧设置有进料口，所述箱体的另一侧设置有出料口；所述张紧辊设置于所述进料口位置，所述张紧辊的一侧设置有所述分丝辊；所述导布辊设置于所述出料口，所述导布辊与所述张紧辊之间设置有所述分丝辊，所述导布辊与所述分丝辊之间的下方设置有所述副毛刷辊，所述导布辊与所述分丝辊用于将布匹紧贴于所述副毛刷辊。

通过采用上述技术方案，张紧辊将磨毛完的布料引导至副毛刷辊的磨毛位置，在导布辊与分丝辊的作用下使得布匹紧贴副毛刷辊，副毛刷辊对布料进行二次磨毛清洁处理，清洁布面毛灰，可以增加磨毛效果，提高布料的成品质量。

进一步的，所述张紧辊设置有两根，两根所述张紧辊与所述分丝辊沿高度方向依次递增设置，使得结构更紧凑，可以将所述箱体更贴合于主毛刷辊结构位置，减小占用空间以及布料的运行路径，提高磨毛的质量以及效率。

进一步的，所述副毛刷辊结构还包括毛刷电机、分丝电机与张紧电机。所述毛刷电机的输出轴与所述副毛刷辊的一端连接，所述分丝电机的输出轴与所述分丝辊的一端连接。每根所述张紧辊的一端均设置有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮啮合连接，所述张紧电机的输出轴与其中一个所述传动齿轮连接。所述毛刷电机水平设置，所述分丝电机与所述张紧电机竖向设置，结构紧凑，节约空间。

进一步的，所述箱体包括上盖、两个第一安装板、两个第二安装板与箱座。所述箱座的两侧均设置有一个所述第一安装板，所述第一安装板上设置有多个上侧开口的第一安装孔。所述第二安装板的下侧固定于对应的所述第一安装板的上侧。所述第二安装板的下侧对应设置有多个下侧开口的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔围合成封闭的安装孔结构。所述副毛刷辊、所述导布辊、所述分丝辊、所述张紧辊均对应设置有一个所述安装孔，安装拆卸便捷，也便于更换维修，使用更方便。所述上盖固定连接于两个所述第二安装板的上侧，带防尘罩，防止灰尘外溢。

进一步的，所述箱体还包括风管。所述箱座的下端设置有集尘槽，所述集尘槽设置于所述副毛刷辊的下方，所述风管的一端与所述集尘槽连通设置，所述集尘槽的另一端穿射过所述箱座的侧壁设置以与外部除尘设备连接，便于及时清理内部的灰尘，提高磨毛的质量以及清洁程度。

进一步的，所述集尘槽设置为上侧开口的圆柱形结构，所述集尘槽的直径与所述风管的直径相同设置，便于将所述集尘槽内的灰尘、杂质吸走，清理更干净，提高除尘的效率以及质量。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

本实用新型通过张紧辊将磨毛完的布料引导至副毛刷辊的磨毛位置，在导布辊与分丝辊的作用下使得布匹紧贴副毛刷辊，副毛刷辊对布料进行二次磨毛清洁处理，清洁布面毛灰，可以增加磨毛效果，提高布料的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的副毛刷辊结构安装于磨毛机上的一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的副毛刷辊结构的一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的副毛刷辊结构的一实施例的另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型的副毛刷辊结构的一实施例的剖面结构示意图。

图5是本实用新型的副毛刷辊结构的箱体的一实施例的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、副毛刷辊结构；11、箱体；111、进料口；112、出料口；113、上盖；114、第一安装板；115、第二安装板；116、箱座；117、集尘槽；118、风管；12、副毛刷辊；13、导布辊；14、分丝辊；15、张紧辊；16、毛刷电机；17、分丝电机；18、张紧电机；19、传动齿轮；2、主毛刷辊结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以下结合附图1-5，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种副毛刷辊结构1，如图1、图2、图3所示，其设置于主毛刷辊结构2的出布口位置，包括箱体11、设置于箱体11内部的副毛刷辊12、导布辊13、分丝辊14以及至少一根张紧辊15。箱体11靠近主毛刷辊结构2的一侧设置有进料口111，箱体11的另一侧设置有出料口112。张紧辊15设置于进料口111位置，张紧辊15的一侧设置有分丝辊14。导布辊13设置于出料口112，导布辊13与张紧辊15之间设置有分丝辊14，导布辊13与分丝辊14之间的下方设置有副毛刷辊12，导布辊13与分丝辊14用于将布匹紧贴于副毛刷辊12。

其中，张紧辊15将磨毛完的布料引导至副毛刷辊12的磨毛位置，在导布辊13与分丝辊14的作用下使得布匹紧贴副毛刷辊12，副毛刷辊12对布料进行二次磨毛清洁处理，清洁布面毛灰，可以增加磨毛效果，提高布料的成品质量。

在一些实施例中，请参照图2、图4，该张紧辊15设置有两根，两根张紧辊15与分丝辊14沿高度方向依次递增设置，使得结构更紧凑，可以将箱体11更贴合于主毛刷辊结构2位置，减小占用空间以及布料的运行路径，提高磨毛的质量以及效率。具体的，第一根张紧辊15设置于主毛刷辊结构2的下侧，之后的张紧辊15逐步将出布口的布料牵引至二次磨毛清洁区域，使得结构更紧凑。

在一些实施例中，请参照图2，该副毛刷辊结构1还包括毛刷电机16、分丝电机17与张紧电机18。毛刷电机16、分丝电机17与张紧电机18均设置于箱体11的同一侧。毛刷电机16的输出轴与副毛刷辊12的一端连接，分丝电机17的输出轴与分丝辊14的一端连接。每根张紧辊15的一端均设置有传动齿轮19，相邻两个传动齿轮19啮合连接，张紧电机18的输出轴与其中一个传动齿轮19连接，一个张紧电机18可以带动多根张紧辊15转动，可以节约成本。毛刷电机16水平设置，分丝电机17与张紧电机18竖向设置，结构紧凑，节约空间。

在一些实施例中，请参照图2、图5，该箱体11包括上盖113、两个第一安装板114、两个第二安装板115与箱座116。箱座116的两侧均设置有一个第一安装板114，第一安装板114上设置有多个上侧开口的第一安装孔。第二安装板115的下侧固定于对应的第一安装板114的上侧。第二安装板115的下侧对应设置有多个下侧开口的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔围合成封闭的安装孔结构。副毛刷辊12、导布辊13、分丝辊14、张紧辊15均对应设置有一个安装孔，安装拆卸便捷，也便于更换维修，使用更方便。上盖113固定连接于两个第二安装板115的上侧，带防尘罩，防止灰尘外溢。上盖113与箱座116的两个分别对应设置有进料口111与出料口112。

具体的，第一安装板114与第二安装板115通过螺丝进行固定连接。

在一些实施例中，为了提高除尘的效率，防止灰尘的二次污染，该箱体11还包括风管118。箱座116的下端设置有集尘槽117，集尘槽117设置于副毛刷辊12的下方，风管118的一端与集尘槽117连通设置，集尘槽117的另一端穿射过箱座116的侧壁设置以与外部除尘设备连接，便于及时清理内部的灰尘，提高磨毛的质量以及清洁程度。

优选的，集尘槽117设置为上侧开口的圆柱形结构，集尘槽117的直径与风管118的直径相同设置，便于将集尘槽117内的灰尘、杂质吸走，清理更干净，提高除尘的效率以及质量。

磨毛作业过程中，布料先穿过多条主毛刷辊结构2进行磨毛处理，然后再经过多根张紧辊15将初次磨毛完成的布料牵引至分丝辊14、导布辊13与副毛刷辊12之间进行二次磨毛清洁，分丝辊14可以将布料展开，提高磨毛质量。二次清洁完的布料从出料口112牵引至清洁箱进行后续的作业。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种副毛刷辊结构，设置于主毛刷辊结构(2)的出布口位置，其特征在于，包括箱体(11)、设置于箱体(11)内部的副毛刷辊(12)、导布辊(13)、分丝辊(14)以及至少一根张紧辊(15)；所述箱体(11)靠近主毛刷辊结构(2)的一侧设置有进料口(111)，所述箱体(11)的另一侧设置有出料口(112)；所述张紧辊(15)设置于所述进料口(111)位置，所述张紧辊(15)的一侧设置有所述分丝辊(14)；所述导布辊(13)设置于所述出料口(112)，所述导布辊(13)与所述张紧辊(15)之间设置有所述分丝辊(14)，所述导布辊(13)与所述分丝辊(14)之间的下方设置有所述副毛刷辊(12)，所述导布辊(13)与所述分丝辊(14)用于将布匹紧贴于所述副毛刷辊(12)。

2.根据权利要求1所述的副毛刷辊结构，其特征在于，所述张紧辊(15)设置有两根，两根所述张紧辊(15)与所述分丝辊(14)沿高度方向依次递增设置。

3.根据权利要求1所述的副毛刷辊结构，其特征在于，所述副毛刷辊结构还包括毛刷电机(16)、分丝电机(17)与张紧电机(18)；所述毛刷电机(16)的输出轴与所述副毛刷辊(12)的一端连接，所述分丝电机(17)的输出轴与所述分丝辊(14)的一端连接；每根所述张紧辊(15)的一端均设置有传动齿轮(19)，相邻两个所述传动齿轮(19)啮合连接，所述张紧电机(18)的输出轴与其中一个所述传动齿轮(19)连接；所述毛刷电机(16)水平设置，所述分丝电机(17)与所述张紧电机(18)竖向设置。

4.根据权利要求1所述的副毛刷辊结构，其特征在于，所述箱体(11)包括上盖(113)、两个第一安装板(114)、两个第二安装板(115)与箱座(116)；所述箱座(116)的两侧均设置有一个所述第一安装板(114)，所述第一安装板(114)上设置有多个上侧开口的第一安装孔；所述第二安装板(115)的下侧固定于对应的所述第一安装板(114)的上侧；所述第二安装板(115)的下侧对应设置有多个下侧开口的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔围合成封闭的安装孔结构；所述副毛刷辊(12)、所述导布辊(13)、所述分丝辊(14)、所述张紧辊(15)均对应设置有一个所述安装孔；所述上盖(113)固定连接于两个所述第二安装板(115)的上侧。

5.根据权利要求4所述的副毛刷辊结构，其特征在于，所述箱体(11)还包括风管(118)；所述箱座(116)的下端设置有集尘槽(117)，所述集尘槽(117)设置于所述副毛刷辊(12)的下方，所述风管(118)的一端与所述集尘槽(117)连通设置，所述集尘槽(117)的另一端穿射过所述箱座(116)的侧壁设置以与外部除尘设备连接。

6.根据权利要求5所述的副毛刷辊结构，其特征在于，所述集尘槽(117)设置为上侧开口的圆柱形结构，所述集尘槽(117)的直径与所述风管(118)的直径相同设置。