CN223592079U - 一种分切机用放卷钢芯托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机用放卷钢芯托架装置，旨在提供一种既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度的一种分切机用放卷钢芯托架装置。它包括：钢芯托架，其上设有支撑钢芯的导轨，钢芯托架上设有沿导轨方向分布的限位块与上料挡块，上料挡块上朝向限位块的一侧设有导向斜面，导向斜面的上部往远离限位块一侧倾斜；拨叉机构，包括转动设置在钢芯托架上的拨叉及驱动拨叉转动的旋转驱动机构，拨叉包括上料臂与卸料臂，卸料臂与上料挡块位于上料臂的同一侧，上料臂位于限位块与上料挡块之间。

Description

一种分切机用放卷钢芯托架装置

技术领域

本实用新型涉及分切机设备领域，具体涉及一种分切机用放卷钢芯托架装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的分切设备。目前分切机上的放卷钢芯一般是放置在导轨，采用人力推动钢芯到指定夹头的位置，然后通过两个夹头将钢芯夹住。目前这种采用人力推动钢芯到指定夹头位置的方式操作不便，费时费力，影响生产效率；尤其是，对于超宽幅分切机（7.5米以上）的放卷部分，7.5米以上的钢芯带母卷后重量超过15吨以上，人力推动钢芯到指定夹头的位置操作困难，并且换卷时推出空钢芯的操作也很不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度的一种分切机用放卷钢芯托架装置。

本实用新型的技术方案是：

一种分切机用放卷钢芯托架装置，包括：

钢芯托架，其上设有支撑钢芯的导轨，钢芯托架上设有沿导轨方向分布的限位块与上料挡块，上料挡块上朝向限位块的一侧设有导向斜面，导向斜面的上部往远离限位块一侧倾斜；

拨叉机构，包括转动设置在钢芯托架上的拨叉及驱动拨叉转动的旋转驱动机构，拨叉包括上料臂与卸料臂，卸料臂与上料挡块位于上料臂的同一侧，上料臂位于限位块与上料挡块之间。本方案的一种分切机用放卷钢芯托架装置的具体使用如下，

将带母卷钢芯放置在导轨上，然后将钢芯沿导轨滚动至上料挡块处并抵在导向斜面上；

接着，通过旋转驱动机构驱动拨叉转动，使上料臂往上转动抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置。

当钢芯上的薄膜放卷完成后，通过旋转驱动机构驱动拨叉转动，使卸料臂往上转动，使上料臂往下转动至导轨下方，并使卸料臂抵在钢芯上将空钢芯沿导轨往限位块方向推动，卸料臂与空钢芯分离后，空钢芯将沿导轨往限位块方向滚动，直至空钢芯抵在限位块上。因而本方案的一种分切机用放卷钢芯托架装置既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度。本方案的一种分切机用放卷钢芯托架装置尤其适用于应用于超宽幅分切机（7.5米以上）的放卷钢芯（7.5米以上的钢芯带母卷后重量超过15吨以上的钢芯），能够有效的提高生产效率，降低劳动强度。

作为优选，当支撑在导轨上的钢芯靠近或抵在导向斜面上时，可通过旋转驱动机构驱动上料臂往上转动，以使上料臂抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置；

当支撑在导轨上的钢芯靠近或抵在导向斜面上时，可通过旋转驱动机构驱动卸料臂往上转动，使上料臂转动至导轨下方，并使卸料臂抵在钢芯上将钢芯沿导轨往限位块方向推动。

作为优选，上料臂与卸料臂之间形成一个开口朝上的拨叉口，拨叉口的开口自下而上逐渐增大。如此，有利于上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置。

作为优选，上料臂与卸料臂呈V字形分布。如此，有利于上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置；有利于卸料臂将钢芯沿导轨往限位块方向推动。

作为优选，钢芯托架设有拨叉限位件，拨叉限位件限制旋转驱动机构驱动上料臂往上转动的角度。如此，在旋转驱动机构驱动拨叉转动，使上料臂往上转动抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面往上推起的过程中，当拨叉抵在拨叉限位件上时，钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置，从而准确控制钢芯沿导向斜面往上移动至指定位置。

作为优选，拨叉的上料臂与卸料臂为一体成型结构。如此，便于拨叉的实际生产制作。

作为优选，旋转驱动机构为气缸或电缸，气缸或电缸的缸体端部与钢芯托架铰接相连，气缸或电缸的活塞杆端部与拨叉铰接相连。

作为优选，限位块上朝向上料挡块的一侧为限位斜面，限位斜面的上部往远离上料挡块一侧倾斜。当卸料臂将钢芯沿导轨往限位块方向推动，空钢芯将沿导轨往限位块方向滚动并抵在限位斜面上；由于限位斜面的上部往远离上料挡块一侧倾斜，这样可以减小空钢芯与限位斜面之间的正碰撞力度，有效减小或避免空钢芯回弹。

作为优选，导向斜面的倾斜角度为30-60度，本实施例中，导向斜面的倾斜角度为30度或40度或50度或60度。导向斜面的倾斜角度过大，不利于上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置；导向斜面的倾斜角度过小，上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置高度时的移动行程将增大，也不便于上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置。因而本实施例中将导向斜面的倾斜角度为30-60度之间，如此，一方面有利于上料臂将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置，另一方面，避免将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置高度时的移动行程过大。

作为优选，导轨通过螺栓安装在钢芯托架上，导轨呈水平分布。如此，便于导轨的安装与拆卸更换；同时有利于钢芯沿导轨往上料挡块或限位块方向滚动。

作为优选，上料挡块通过螺栓安装在钢芯托架上，限位块通过螺栓安装在钢芯托架上。如此，便于上料挡块与限位块的安装与拆卸更换。

本实用新型的有益效果是：既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种分切机用放卷钢芯托架的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种分切机用放卷钢芯托架的一种侧视图。

图3是本实用新型的一种分切机用放卷钢芯托架上放置钢芯后的一种结构示意图。

图4是本实用新型的一种分切机用放卷钢芯托架在分切机上应用的一种局部结构示意图。

图中：

钢芯托架1；

拨叉机构2，拨叉2.1，上料臂2.11，卸料臂2.12，旋转驱动机构2.2；

导轨3；

限位块4，限位斜面4.1；

上料挡块5，导向斜面5.1；

钢芯6；

夹头7。

具体实施方式

具体实施例一,如图1-图4所示，一种分切机用放卷钢芯托架1装置，包括钢芯托架1及拨叉机构2。

钢芯托架1上设有支撑钢芯的导轨3。钢芯托架1上设有沿导轨3方向分布的限位块4与上料挡块5。上料挡块5上朝向限位块4的一侧设有导向斜面5.1。导向斜面5.1的上部往远离限位块4一侧倾斜。

拨叉机构2包括转动设置在钢芯托架1上的拨叉2.1及驱动拨叉2.1转动的旋转驱动机构2.2。本实施例中，旋转驱动机构2.2为气缸或电缸。拨叉2.1包括上料臂2.11与卸料臂2.12。卸料臂2.12与上料挡块5位于上料臂2.11的同一侧，且卸料臂2.12靠近上料挡块5。上料臂2.11位于限位块4与上料挡块5之间。

本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置的具体使用如下，

将带母卷钢芯6放置在导轨3上，然后将钢芯6沿导轨3滚动至上料挡块5处并抵在导向斜面5.1上；

接着，通过旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1转动，使上料臂2.11往上转动抵在钢芯上并将钢芯6沿导向斜面5.1往上推起至指定位置；从而实现自动推动钢芯到指定夹头的位置，此后可以通过两个夹头7将钢芯夹住。

当钢芯上的薄膜放卷完成后，通过旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1转动，使卸料臂2.12往上转动，使上料臂2.11往下转动至导轨3下方，并使卸料臂2.12抵在钢芯上将空钢芯沿导轨3往限位块4方向推动，卸料臂2.12与空钢芯分离后，空钢芯将沿导轨3往限位块4方向滚动，直至空钢芯抵在限位块4上。因而本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度。本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置尤其适用于应用于超宽幅分切机（7.5米以上）的放卷钢芯（长度7.5米以上的钢芯带母卷后重量超过15吨以上的钢芯），能够有效的提高生产效率，降低劳动强度。

具体实施例二, 如图1-图4所示，一种分切机用放卷钢芯托架1装置，包括钢芯托架1及拨叉机构2。

钢芯托架1上设有支撑钢芯的导轨3。钢芯托架1上设有沿导轨3方向分布的限位块4与上料挡块5。上料挡块5上朝向限位块4的一侧设有导向斜面5.1。导向斜面5.1的上部往远离限位块4一侧倾斜。

拨叉机构2包括转动设置在钢芯托架1上的拨叉2.1及驱动拨叉2.1转动的旋转驱动机构2.2。拨叉2.1的旋转轴布置在导轨3下方。拨叉2.1包括上料臂2.11与卸料臂2.12。卸料臂2.12与上料挡块5位于上料臂2.11的同一侧，且卸料臂2.12靠近上料挡块5。上料臂2.11位于限位块4与上料挡块5之间。

拨叉2.1转动过程中，当上料臂2.11绕拨叉2.1的旋转轴往上转动，则卸料臂2.12绕拨叉2.1的旋转轴往下转动；当卸料臂2.12绕拨叉2.1的旋转轴往上转动，则上料臂2.11绕拨叉2.1的旋转轴往下转动。

拨叉2.1在上料臂2.11可绕拨叉2.1的旋转轴往下转动至导轨3在下方，以使支撑在导轨3上的钢芯能够沿导轨3越过上料臂2.11滚动至上料挡块5处，或者使支撑在导轨3上的钢芯能够沿导轨3越过上料臂2.11滚动至限位块4处。

当支撑在导轨3上的钢芯靠近或抵在导向斜面5.1上时，可通过旋转驱动机构2.2驱动上料臂2.11往上转动，以使上料臂2.11抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置。

当支撑在导轨3上的钢芯靠近或抵在导向斜面5.1上时，可通过旋转驱动机构2.2驱动卸料臂2.12往上转动，使上料臂2.11转动至导轨3下方，并使卸料臂2.12抵在钢芯上将钢芯沿导轨3往限位块4方向推动。

旋转驱动机构2.2为气缸或电缸。气缸或电缸的缸体端部与钢芯托架1铰接相连，气缸或电缸的活塞杆端部与拨叉2.1铰接相连。具体的，

在一种示例中，构成旋转驱动机构2.2的气缸或电缸的缸体端部与钢芯托架1铰接相连，气缸或电缸的活塞杆端部与卸料臂2.12铰接相连。

在另一种示例中，构成旋转驱动机构2.2的气缸或电缸的缸体端部与钢芯托架1铰接相连，气缸或电缸的活塞杆端部与上料臂2.11铰接相连。

本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置的具体使用如下，

如图3、图4所示，将带母卷钢芯6放置在导轨3上，然后将钢芯沿导轨3滚动至上料挡块5处并抵在导向斜面5.1上；

接着，通过旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1转动，使上料臂2.11往上转动抵在钢芯上并将钢芯6沿导向斜面5.1往上推起至指定位置（以图3为例，旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1顺时针转动，使上料臂2.11往上转动抵在钢芯上并将钢芯6沿导向斜面5.1往上推起至指定位置）；从而实现自动推动钢芯到指定夹头的位置，此后可以通过两个夹头将钢芯夹住。两夹头7夹住钢芯6两端时，通过锥头与锥孔配合来找正钢芯，具体的，两夹头相对两端面均设有锥头，两夹头上的锥头同轴。钢芯两端面均设有与锥头配合的锥孔。当两夹头夹住钢芯两端时，锥头插入对应的锥孔内，从而自动找正钢芯，使钢芯与两夹头同轴。同时，使钢芯与导向斜面5.1分离。

当钢芯上的薄膜放卷完成后，通过旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1转动，使卸料臂2.12往上转动，使上料臂2.11往下转动至导轨3下方，并使卸料臂2.12抵在钢芯上将空钢芯沿导轨3往限位块4方向推动（以图3为例，旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1逆时针转动，使卸料臂2.12往上转动，使上料臂2.11往下转动至导轨3下方，并使卸料臂2.12抵在钢芯上将空钢芯沿导轨3往限位块4方向推动），卸料臂2.12与空钢芯分离后，空钢芯将沿导轨3往限位块4方向滚动，直至空钢芯抵在限位块4上。因而本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置既能够推动钢芯到指定夹头的位置，又能够在换卷时自动推出空钢芯，极大的降低对人力的依赖，从而提高生产效率，降低劳动强度。本实施例的一种分切机用放卷钢芯托架1装置尤其适用于应用于超宽幅分切机（7.5米以上）的放卷钢芯（长度7.5米以上的钢芯带母卷后重量超过15吨以上的钢芯），能够有效的提高生产效率，降低劳动强度。

具体的，如图4所示，钢芯托架1为两个。两个钢芯托架1沿钢芯轴向分布。两个钢芯托架1均设有导轨3以及限位块4与上料挡块5。两个钢芯托架1上的导轨3位于同一高度，且两个钢芯托架1上的导轨3相平行。拨叉机构2与钢芯托架1一一对应，两个钢芯托架1上的拨叉机构2的拨叉2.1位于同一高度。钢芯的两端支撑在两个钢芯托架1的导轨3上。具体工作时，

当钢芯沿导轨3滚动至上料挡块5处并抵在导向斜面5.1上后，两个钢芯托架1上的拨叉机构2同步工作，通过对应的旋转驱动机构2.2驱动对应的拨叉2.1转动，使两个钢芯托架1上的拨叉机构2的上料臂2.11往上转动抵在钢芯两端上，然后将钢芯两端沿导向斜面5.1往上推起至指定位置；从而实现自动推动钢芯到指定夹头的位置，此后可以通过两个夹头将钢芯夹住。

当钢芯上的薄膜放卷完成后，两个钢芯托架1上的拨叉机构2同步工作，对应的旋转驱动机构2.2驱动对应的拨叉2.1转动，使两个钢芯托架1上的卸料臂2.12往上转动并抵在钢芯的两端，将空钢芯沿导轨3往限位块4方向推动，空钢芯沿导轨3往限位块4方向滚动，直至空钢芯抵在限位块4上。

进一步的，如图1所示，导向斜面5.1的倾斜角度为30-60度，本实施例中，导向斜面5.1的倾斜角度为30度或40度或50度或60度。导向斜面5.1的倾斜角度过大，不利于上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置；导向斜面5.1的倾斜角度过小，上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置高度时的移动行程将增大，也不便于上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置。因而本实施例中将导向斜面5.1的倾斜角度为30-60度之间，如此，一方面有利于上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置，另一方面，避免将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置高度时的移动行程过大。

进一步的，如图1、图3所示，上料臂2.11与卸料臂2.12之间形成一个开口朝上的拨叉口，拨叉口的开口自下而上逐渐增大。如此，有利于上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置。

上料臂2.11与卸料臂2.12呈V字形分布。上料臂2.11的上端往限位块4一侧倾斜。卸料臂2.12的上端往远离限位块4一侧倾斜。如此，既有利于上料臂2.11将钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置，也有利于卸料臂2.12将钢芯沿导轨3往限位块4方向推动。

拨叉2.1的上料臂2.11与卸料臂2.12为一体成型结构。如此，便于拨叉2.1的实际生产制作。当然需要说明的是，上料臂2.11与卸料臂2.12也可以分体制作，然后通过焊接或螺栓连为一体。

进一步的，钢芯托架1设有拨叉限位件，拨叉限位件限制旋转驱动机构2.2驱动上料臂2.11往上转动的角度。当拨叉2.1抵在拨叉限位件上时，上料臂2.11无法再往上转动。如此，在旋转驱动机构2.2驱动拨叉2.1转动，使上料臂2.11往上转动抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面5.1往上推起的过程中，当拨叉2.1抵在拨叉限位件上时，钢芯沿导向斜面5.1往上推起至指定位置，从而准确控制钢芯沿导向斜面5.1往上移动至指定位置。

进一步的，如图1所示，限位块4上朝向上料挡块5的一侧为限位斜面4.1，限位斜面4.1的上部往远离上料挡块5一侧倾斜。当卸料臂2.12将钢芯沿导轨3往限位块4方向推动，空钢芯将沿导轨3往限位块4方向滚动并抵在限位斜面4.1上；由于限位斜面4.1的上部往远离上料挡块5一侧倾斜，这样可以减小空钢芯与限位斜面4.1之间的正碰撞力度，有效减小或避免空钢芯回弹。

当然需要说明的是，限位块4上朝向上料挡块5的一侧设置为限位斜面4.1仅是其中一种优选方案，限位块4上朝向上料挡块5的一侧也可以设置为竖直面。

进一步的，导轨3通过螺栓安装在钢芯托架1上，导轨3呈水平分布。如此，便于导轨3的安装与拆卸更换；同时有利于钢芯沿导轨3往上料挡块5或限位块4方向滚动。当然，导轨3也可以通过焊接安装在钢芯托架1上。

进一步的，上料挡块5通过螺栓安装在钢芯托架1上，限位块4通过螺栓安装在钢芯托架1上。如此，便于上料挡块5与限位块4的安装与拆卸更换。当然，上料挡块5也通过焊接安装在钢芯托架1上，限位块4也通过焊接安装在钢芯托架1上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，包括：

钢芯托架，其上设有支撑钢芯的导轨，钢芯托架上设有沿导轨方向分布的限位块与上料挡块，上料挡块上朝向限位块的一侧设有导向斜面，导向斜面的上部往远离限位块一侧倾斜；

拨叉机构，包括转动设置在钢芯托架上的拨叉及驱动拨叉转动的旋转驱动机构，拨叉包括上料臂与卸料臂，卸料臂与上料挡块位于上料臂的同一侧，上料臂位于限位块与上料挡块之间。

2.根据权利要求1所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，当支撑在导轨上的钢芯靠近或抵在导向斜面上时，可通过旋转驱动机构驱动上料臂往上转动，以使上料臂抵在钢芯上并将钢芯沿导向斜面往上推起至指定位置；

当支撑在导轨上的钢芯靠近或抵在导向斜面上时，可通过旋转驱动机构驱动卸料臂往上转动，使上料臂转动至导轨下方，并使卸料臂抵在钢芯上将钢芯沿导轨往限位块方向推动。

3.根据权利要求1所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述上料臂与卸料臂之间形成一个开口朝上的拨叉口，拨叉口的开口自下而上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述上料臂与卸料臂呈V字形分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述钢芯托架设有拨叉限位件，拨叉限位件限制旋转驱动机构驱动上料臂往上转动的角度。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述拨叉的上料臂与卸料臂为一体成型结构。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述旋转驱动机构为气缸或电缸，气缸或电缸的缸体端部与钢芯托架铰接相连，气缸或电缸的活塞杆端部与拨叉铰接相连。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述导向斜面的倾斜角度为30-60度。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述限位块上朝向上料挡块的一侧为限位斜面，限位斜面的上部往远离上料挡块一侧倾斜。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种分切机用放卷钢芯托架装置，其特征是，所述导轨通过螺栓安装在钢芯托架上，导轨呈水平分布；所述上料挡块通过螺栓安装在钢芯托架上，限位块通过螺栓安装在钢芯托架上。