CN223591489U - 罐式集装箱固体粉末底卸料机构和罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式集装箱固体粉末底卸料机构和罐式集装箱，罐式集装箱固体粉末底卸料机构包括罐体、连接盖、卸料管和辅助组件，罐体一侧的底部设有卸料口，连接盖与罐体连接并对应卸料口设置，连接盖设有连接口，卸料管与连接盖连接并对应连接口设置，卸料管的内部能够通过连接口连通卸料口，辅助组件与连接盖连接并能够驱使连接盖产生振动。本实用新型通过在罐体和卸料管之间设置连接盖进行连接过渡，利用辅助组件驱使连接盖产生振动，从而能够降低固体粉末在连接盖处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

Description

罐式集装箱固体粉末底卸料机构和罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及储运装备技术领域，特别涉及一种罐式集装箱固体粉末底卸料机构和罐式集装箱。

背景技术

目前，部分固体粉末的运输会采用罐式集装箱进行装载，在这些罐式集装箱中，固体粉末的卸料通常是通过设置在罐体底部的卸料管来实现，通过操作卸料管上的开关阀启闭来控制卸料工作的进行。然而，现有的罐式集装箱的卸料设计存在以下缺点：1、固体粉末容易粘附在罐体与卸料管之间的连接通道口的附近，导致进入卸料管的进口面积减小，影响固体粉末的卸料效率，而且也会使得清洁工作变得麻烦，不利于日常使用和维护；2、由于罐体与卸料管之间的连接通道口较窄，大量的固体粉末聚集在连接通道口处时，容易在通道口处发生堵塞，影响固体粉末的正常卸料。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其通过在罐体和卸料管之间设置连接盖进行连接过渡，利用辅助组件驱使连接盖产生振动，从而能够降低固体粉末在连接盖处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

本实用新型还提出一种具有该罐式集装箱固体粉末底卸料机构的罐式集装箱。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其包括罐体、连接盖、卸料管和辅助组件，所述罐体一侧的底部设有卸料口，所述连接盖与所述罐体连接并对应所述卸料口设置，所述连接盖设有连接口，所述卸料管与所述连接盖连接并对应所述连接口设置，所述卸料管的内部能够通过所述连接口连通所述卸料口，所述辅助组件与所述连接盖连接并能够驱使所述连接盖产生振动。

根据本实用新型实施例所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其至少具有如下有益效果：卸料使用时，由于罐体和卸料管之间通过连接盖进行连接过渡，罐体内的固体粉末会通过连接盖进入至卸料管内部，固体粉末在从卸料口向卸料管内部输送的这个过程中，辅助组件会驱使连接盖产生振动，利用连接盖的振动，能够减少固体粉末之间的附着力，有利于使固体粉末分散成单个颗粒，有助于其输送通过，从而能够降低固体粉末在连接盖处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助组件包括用于与外部送风设备连接的风管组，所述风管组包括第一风管，所述第一风管对应所述连接盖设置，能够对所述连接盖进行吹风，使所述连接盖产生振动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接盖具有锥状壁，所述锥状壁位于所述卸料口与所述连接口之间，所述锥状壁的直径沿所述卸料口向所述连接口的方向递减，所述第一风管的出风口对应所述锥状壁设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风管的出风口处连接有风盖，所述风盖设于所述锥状壁的外侧，所述风盖与所述锥状壁之间设有供所述第一风管输出的气流进入的气流间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述风管组还包括第二风管，所述第二风管与所述卸料管连接并能够向所述卸料管内送风。

根据本实用新型的一些实施例，所述风管组还包括第三风管，所述第三风管与所述罐体连接并能够向所述罐体内送风。

根据本实用新型的一些实施例，所述辅助组件还包括第一开关阀，所述第一开关阀设有多个并均连接于所述风管组，所述第一开关阀和所述连接盖均位于所述罐体的同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接盖与所述罐体之间可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述罐体连接有转动件，所述转动件与所述连接盖枢接。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的罐式集装箱，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的罐式集装箱固体粉末底卸料机构。

根据本实用新型实施例所述的罐式集装箱，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其能够降低固体粉末在连接盖处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例罐式集装箱的结构示意图；

图2为图1中罐式集装箱的部分结构示意图；

图3为图2中罐式集装箱的正视结构示意图；

图4为图2中罐式集装箱的部分结构截面示意图；

图5为图4中A部分的放大示意图。

附图标记：

罐体100、卸料口101、转动件110；

连接盖200、连接口201、锥状壁210；

卸料管300、卸料接头310、第二开关阀320；

辅助组件400、气流间隙401、风管组410、第一风管411、第二风管412、第三风管413、风盖420、第一开关阀430、压力表440；

架体500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3和图4，一种罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其包括罐体100、连接盖200、卸料管300和辅助组件400，罐体100一侧的底部设有卸料口101，连接盖200与罐体100连接并对应卸料口101设置，连接盖200设有连接口201，卸料管300与连接盖200连接并对应连接口201设置，卸料管300的内部能够通过连接口201连通卸料口101，辅助组件400与连接盖200连接并能够驱使连接盖200产生振动。

可理解的是，如图1至图4所示，罐体100的外周侧连接有架体500，卸料口101设于罐体100的前侧底部，连接盖200与罐体100连接并位于卸料口101处，其上设有连接口201，卸料管300与连接盖200连接并位于连接口201处，卸料管300的前侧设有卸料接头310，用于对接外部管路或容器等，卸料管300与连接盖200之间以及与卸料接头310之间均设有第二开关阀320，第二开关阀320为蝶阀，用于控制卸料管300进口端和出口端的启闭。卸料使用时，由于罐体100和卸料管300之间通过连接盖200进行连接过渡，罐体100内的固体粉末会通过连接盖200进入至卸料管300内部，固体粉末在从卸料口101向卸料管300内部输送的这个过程中，辅助组件400会驱使连接盖200产生振动，利用连接盖200的振动，能够减少固体粉末之间的附着力，有利于避免固体粉末粘结成块和相互挤压，有助于其输送通过，从而能够降低固体粉末在连接盖200处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

实际应用时，连接盖200和辅助组件400等具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此暂不作详细描述，以下再作具体说明。

在一些实施例中，辅助组件400包括用于与外部送风设备连接的风管组410，风管组410包括第一风管411，第一风管411对应连接盖200设置，能够对连接盖200进行吹风，使连接盖200产生振动。

可理解的是，如图1、图2、图3和图4所示，风管组410由多个管体连接组成，其中包括第一风管411，第一风管411对应连接盖200设置，使用时，风管组410与外部送风设备连接，以输入气流，部分气流通过第一风管411输出，对连接盖200进行吹风，利用气流碰撞连接盖200，从而实现使其产生振动的效果，其结构简单，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可通过设置振动马达，利用振动马达驱使连接盖200振动，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，连接盖200具有锥状壁210，锥状壁210位于卸料口101与连接口201之间，锥状壁210的直径沿卸料口101向连接口201的方向递减，第一风管411的出风口对应锥状壁210设置。

可理解的是，如图4和图5所示，锥状壁210位于卸料口101与连接口201之间，且其直径沿卸料口101向连接口201的方向递减，以有利于将从卸料口101输出的固体粉末导向至连接口201，第一风管411的出风口正对锥状壁210，以使第一风管411输出的气流碰撞锥状壁210，使锥状壁210产生振动，有利于使固体粉末进入卸料管300。

进一步地，第一风管411的出风口处连接有风盖420，风盖420设于锥状壁210的外侧，风盖420与锥状壁210之间设有供第一风管411输出的气流进入的气流间隙401。

可理解的是，如图4和图5所示，风盖420与锥状壁210的形状相适配，其设于锥状壁210的外侧且与锥状壁210之间设有气流间隙401，第一风管411与风盖420连接，其出风口连通气流间隙401。使用时，第一风管411输出的气流进入至气流间隙401，气流在风盖420和锥状壁210之间扩散，能够使锥状壁210获得较好的振动效果，便于使用。实际应用时，锥状壁210和风盖420的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，风管组410还包括第二风管412，第二风管412与卸料管300连接并能够向卸料管300内送风。可理解的是，如图2和图3所示，第二风管412的出风端连接卸料管300，使用时，能够向卸料管300内送风，利用气流驱使卸料管300内固体粉末向卸料接头310输送，有利于卸料的进行，便于使用。实际应用时，第二风管412具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，风管组410还包括第三风管413，第三风管413与罐体100连接并能够向罐体100内送风。可理解的是，如图2和图3所示，第三风管413向上延伸至与罐体100连接，以用于向罐体100内送风，有利于确保卸料时罐体100内外的气压平衡，也有利于将罐体100内的固体粉末吹送至卸料口101处，便于卸料操作。实际应用时，第三风管413具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，辅助组件400还包括第一开关阀430，第一开关阀430设有多个并均连接于风管组410，第一开关阀430和连接盖200均位于罐体100的同一侧。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，辅助组件400还包括压力表440，第一开关阀430对应不同的管道支路设有多个，分别用于控制各管道的启闭情况，以控制风管组410中各管道的气流输送情况，压力表440连接于第三风管413，用于检测第三风管413的气流压力情况，压力表440以及各个第一开关阀430均位于罐体100的前侧，与连接盖200、卸料管300等位于罐体100的同一侧，能够方便工作人员操作控制辅助组件400，便于使用。实际应用时，辅助组件400还可以包括驱动器，利用驱动器驱使第一开关阀430启闭，第一开关阀430可以是蝶阀或者球阀等，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，连接盖200与罐体100之间可拆卸连接。可理解的是，如图2、图3和图4所示，连接盖200与罐体100之间通过螺栓等螺纹结构实现可拆卸连接，由于连接盖200的设计，卸料口101的尺寸相对较大，清洁维护时，可将连接盖200与罐体100之间拆卸分离，有利于卸料口101处以及罐体100底部的清洁维护，便于使用。实际应用时，除通过螺栓连接外，连接盖200与罐体100之间的具体连接结构还可根据实际使用需要相应变化。

进一步地，罐体100连接有转动件110，转动件110与连接盖200枢接。可理解的是，如图2、图3和图4所示，转动件110分别与罐体100的连接盖200枢接，在将连接盖200从卸料口101处拆卸分离后，可连接盖200通过转动件110相对罐体100转动，以调整其位置，方便清洁维护的进行以及后续连接盖200在卸料口101处的安装连接，便于使用。实际应用时，转动件110的具体结构可根据实际使用需要相应设定。

根据本实用新型的第二方面实施例的罐式集装箱，其根据本实用新型上述第一方面实施例的罐式集装箱固体粉末底卸料机构。

根据本实用新型实施例的罐式集装箱，通过采用上述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其能够降低固体粉末在连接盖200处发生堵塞的可能性，并能够通过振动减少粉末在壁部上的粘附，确保固体粉末的正常卸料。

由于本实用新型实施例的罐式集装箱的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体一侧的底部设有卸料口；

连接盖，所述连接盖与所述罐体连接并对应所述卸料口设置，所述连接盖设有连接口；

卸料管，所述卸料管与所述连接盖连接并对应所述连接口设置，所述卸料管的内部能够通过所述连接口连通所述卸料口；

辅助组件，所述辅助组件与所述连接盖连接并能够驱使所述连接盖产生振动。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述辅助组件包括用于与外部送风设备连接的风管组，所述风管组包括第一风管，所述第一风管对应所述连接盖设置，能够对所述连接盖进行吹风，使所述连接盖产生振动。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述连接盖具有锥状壁，所述锥状壁位于所述卸料口与所述连接口之间，所述锥状壁的直径沿所述卸料口向所述连接口的方向递减，所述第一风管的出风口对应所述锥状壁设置。

4.根据权利要求3所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述第一风管的出风口处连接有风盖，所述风盖设于所述锥状壁的外侧，所述风盖与所述锥状壁之间设有供所述第一风管输出的气流进入的气流间隙。

5.根据权利要求2所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述风管组还包括第二风管，所述第二风管与所述卸料管连接并能够向所述卸料管内送风。

6.根据权利要求2所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述风管组还包括第三风管，所述第三风管与所述罐体连接并能够向所述罐体内送风。

7.根据权利要求2所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述辅助组件还包括第一开关阀，所述第一开关阀设有多个并均连接于所述风管组，所述第一开关阀和所述连接盖均位于所述罐体的同一侧。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述连接盖与所述罐体之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构，其特征在于，所述罐体连接有转动件，所述转动件与所述连接盖枢接。

10.一种罐式集装箱，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的罐式集装箱固体粉末底卸料机构。