CN223591208U - 一种小包装袋自动拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小包装袋自动拆包机，包括两条用于夹持包装袋的传输单元、用于划开包装袋的切刀单元和用于承接包装袋内物料的装料仓。本实用新型的技术效果在于，在进行拆包时，只需将包装袋放在上料台上，电机带动上料台内的输送带运动，使包装袋移动到夹片处，通过上下夹片压缩成合适的厚度进入上下传送带中，传送带夹持包装袋经过切刀，使包装袋破裂，物料掉落到装料仓中，传动带夹持着包装袋继续向前移动，使废袋准确掉落到废袋仓中。本实用新型能够有效的节省拆包所消耗的人力物力，并能够方便的将物料及废袋进行收集处理，极大的提高了拆包效率。

Description

一种小包装袋自动拆包机

技术领域

本实用新型涉及一种小包装袋自动拆包机。

背景技术

包装袋作为便于各种物料运输的包装制品，为了避免在运输途中出现破裂损坏的情况，一般都制作得相对牢固。而这样虽然避免了运输途中出现损坏，但在运输完成需要使用包装袋内物料时，拆开包装袋又成为了费时费力的工作。而虽然目前有能够快速拆开大重量包装袋的机械化拆包装置，但是水稻种子等作物种子的包装袋却是千克级的小包装袋，无法直接使用现有的重型拆包装置进行拆包。这也导致在作物播种前，需要耗费大量时间精力来对种子的包装袋进行拆除，增加了人力物力的消耗。

发明内容

为了解决目前作物种子包装袋等小包装不能使用大型重型拆包装置进行拆包，导致需要额外消耗人力物力的技术问题，本实用新型提供一种能够快速方便的对小包装袋进行拆包并收集物料的小包装袋自动拆包机。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，

一种小包装袋自动拆包机，包括两条用于夹持包装袋的传输单元、用于划开包装袋的切刀单元和用于承接包装袋内物料的装料仓14。

所述的两个传输单元互相平行设置，且互相之间留出与包装袋长度相匹配的空间作为供包装袋移动的内侧。每个传输单元均包括两条传送带、两个传送电机、两个支撑柱和控制器5。所述的两条传送带水平地上下设置，且两条传送带之间留出不大于包装袋端部厚度的间隙，以使包装袋的端部能够被夹持在两条传送带之间，两条传送带相对一面的运动方向相同，且两个传输单元的运动方向一致，以使被夹持的包装袋能够朝向一个方向移动。所述的两个传送电机分别设置于上下两个传送带中以驱动传送带转动，所述的两个支撑柱分别设置于两条传送带的两端并同时连接固定在两条传送带的的外侧，以留出内侧来供包装袋移动，所述的控制器5固定于传送带的外侧以控制传送电机。

所述的切刀单元包括下支撑架11和下切刀9，所述的下支撑架11的一端固定于其中一个传输单元处于下方的传送带外侧，并向下延伸至传送带下方后再水平向传输单元内侧延伸以越过传送带的下表面，从而使下支撑架11呈L形，下支撑架11的另一端的端部固定有下切刀9，下切刀9的刃口朝上以划破包装袋。

所述的装料仓14为上端敞口的容器，装料仓14设置于两个传输单元的四个支撑柱之间且处于切刀单元下方。

所述的一种小包装袋自动拆包机，所述的传输单元在两条传送带的入口位置还分别设有上夹片6和下夹片7，所述的上夹片6和下夹片7均为直角梯形状的片状体，并以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在上下两条传送带的端部，上夹片6和下夹片7的斜腰边均朝向传送带的入口外侧，且上夹片6和下夹片7之间的距离与两条传送带之间的间隙宽度相匹配。

所述的一种小包装袋自动拆包机，还包括上料台1，所述的上料台1设置于传输单元的入口一侧，且上料台1的上表面与安装在处于下方传送带端部的下夹片7的下底平齐。

所述的一种小包装袋自动拆包机，所述的上料台1包括传输带和上料电机2，所述的传输带的上表面运动方向与传输单元的运动方向一致，所述的上料电机2设置于传输带的一侧以驱动传输带运动。

所述的一种小包装袋自动拆包机，所述的切刀单元还包括上支撑架10和上切刀8，所述的上支撑架10的形状与下支撑架11相同，并与下支撑架11以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在处于上方的传送带外侧，上支撑架10处于传输单元内侧的端部固定有上切刀8，上切刀8的刃口朝下以划破包装袋。

所述的一种小包装袋自动拆包机，所述的上切刀8和下切刀9均为形状相同的直角三角形，且上切刀8和下切刀9的斜边均朝向传输单元的入口方向，上切刀8和下切刀9之间紧贴或留出不大于包装袋厚度的空隙。

所述的一种小包装袋自动拆包机，所述的每个传输单元的两个支撑柱，其中靠近传输单元入口的支撑柱为前支撑柱12，远离传输单元入口的支撑柱为后支撑柱13，所述的前支撑柱12的横截面积相较于后支撑柱13的横截面积更大。

所述的一种小包装袋自动拆包机，安装有切刀单元的传输单元的两个支撑柱是固定于地面且不能移动，未安装切刀单元的传输单元的两个支撑柱则放置于地面且能够移动。

所述的一种小包装袋自动拆包机，还包括废袋仓15，所述的废袋仓15为上端敞口的容器，废袋仓15设置于两个传输单元的出口处以承接拆包之后的包装袋。

本实用新型的技术效果在于，在进行拆包时，只需将包装袋放在上料台1上，电机带动上料台1内的输送带运动，使包装袋移动到夹片处，通过上下夹片7压缩成合适的厚度进入上下传送带4中，传送带夹持包装袋经过切刀，使包装袋破裂，物料掉落到装料仓14中，传动带夹持着包装袋继续向前移动，使废袋准确掉落到废袋仓15中。本实用新型能够有效的节省拆包所消耗的人力物力，并能够方便的将物料及废袋进行收集处理，极大的提高了拆包效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为图2的B-B向剖面图。

其中1为上料台。2为上料电机。3为上传送带。4为下传送带。5为控制器。6为上夹片。7为下夹片。8为上切刀。9为下切刀。10为上支撑架。11为下支撑架。12为前支撑柱。13为后支撑柱。14为装料仓。15为废袋仓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3，本实施例所提供的一种小包装袋自动拆包机，包括两条用于夹持包装袋的传输单元、用于划开包装袋的切刀单元和用于承接包装袋内物料的装料仓14。

其中本实施例的两个传输单元互相平行设置，且互相之间留出与包装袋长度相匹配的空间作为供包装袋移动的内侧。每个传输单元均包括两条传送带、两个传送电机、两个支撑柱和相应的控制器5，控制器5可采用常见的PLC控制器或能够实现控制功能的类似装置实现。其中传输单元的两条传送带水平地上下设置，且两条传送带之间留出不大于包装袋端部厚度的间隙，这样在包装袋进入到传送带时，包装袋的端部就会被两条传送带夹持在中间，且两条传送带相对一面的运动方向相同，其中相对一面即处于上方的上传送带3的下表面和处于下方的下传送带4的上表面。以图1为例，上传送带3的下表面是从图中的左侧向右侧移动。而下传送带4则是上表面从图中的左侧向右侧移动。且分两侧摆放的两个传输单元的运动方向一致，这样使被夹持的包装袋上下两端都能够朝向一个方向移动。两个传送电机分别设置于上下两个传送带中以驱动传送带转动，两个支撑柱分别设置于两条传送带的两端并同时连接固定在两条传送带的的外侧，以留出内侧来供包装袋移动，控制器5固定于传送带的外侧以控制传送电机。

同时为了便于操作，本实施例的传输单元在两条传送带的入口位置还分别设有上夹片6和下夹片7，上夹片6和下夹片7均为直角梯形状的片状体，并以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在上下两条传送带的端部，上夹片6和下夹片7的斜腰边均朝向传送带的入口外侧，且上夹片6和下夹片7之间的距离与两条传送带之间的间隙宽度相匹配，这样便于引导包装袋的两端快速进入到传输单元的两条传送带之间。

本实施例的切刀单元包括下支撑架11和下切刀9，下支撑架11的一端固定于其中一个传输单元处于下方的传送带外侧，并向下延伸至传送带下方后再水平向传输单元内侧延伸以越过传送带的下表面，从而使下支撑架11呈L形，下支撑架11的另一端的端部固定有下切刀9，下切刀9的刃口朝上以划破包装袋，这样在包装袋被两条传送带夹持通过下切刀9时，包装袋即可被划破以实现拆包。而为了进一步确保包装袋被划开，本实施例的切刀单元还包括上支撑架10和上切刀8，上支撑架10的形状与下支撑架11相同，并与下支撑架11以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在处于上方的传送带外侧，上支撑架10处于传输单元内侧的端部固定有上切刀8，上切刀8的刃口朝下以划破包装袋。这样通过上切刀8和下切刀9的夹持作用，就能够保证包装袋被一次性划开。其中上切刀8和下切刀9均为形状相同的直角三角形，且上切刀8和下切刀9的斜边均朝向传输单元的入口方向，上切刀8和下切刀9之间紧贴或留出不大于包装袋厚度的空隙。

本实施例的装料仓14为上端敞口的容器，装料仓14设置于两个传输单元的四个支撑柱之间且处于切刀单元下方，以使包装袋在被划开后，包装袋内的物料因重力而自动落入到装料仓14中。同时为了收集拆包完成后的废包装袋，本实施例还包括废袋仓15，废袋仓15为上端敞口的容器，废袋仓15设置于两个传输单元的出口处以承接拆包之后的包装袋，这样包装袋在到达传输单元的尽头后，即会在重力作用下落入废袋仓15中。

为了便于操作并节省人力，本实施例还包括上料台1，上料台1设置于传输单元的入口一侧，且上料台1的上表面与安装在处于下方传送带端部的下夹片7的下底平齐。其中上料台1包括传输带和上料电机2，传输带的上表面运动方向与传输单元的运动方向一致，上料电机2设置于传输带的一侧以驱动传输带运动。这样在进行拆包时，只需将包装袋放到上料台1上，包装袋就会被传输带送到传输单元的传送带中，从而免去了纯靠人力来举起包装袋，以对齐包装袋两端和两个传输单元并送入传送带中的操作。

本实施例中，每个传输单元的两个支撑柱，其中靠近传输单元入口的支撑柱为前支撑柱12，远离传输单元入口的支撑柱为后支撑柱13，前支撑柱12的横截面积相较于后支撑柱13的横截面积更大。这是因为前支撑柱12需要支撑起未拆包前的包装袋重量，故采用了较粗的支撑柱，而在拆包完成后，废包装袋的重量较轻，故后支撑柱13相对较细，这样可节省部分支撑柱的制造成本。

由于不同类型的包装袋有大有小，故本实施例安装有切刀单元的传输单元的两个支撑柱是固定于地面且不能移动，未安装切刀单元的传输单元的两个支撑柱则放置于地面且能够移动。这样在对各种大小规格的包装袋进行拆包时，可适当移动未安装切刀单元的传输单元以匹配包装袋的大小。且由于安装有切刀单元的传输单元在划开包装袋时所承受的反力更大，故本实施例将安装有切刀单元的传输单元设为固定，以确保在拆包时传输单元不会摇晃导致倾倒。

本实施例在使用时，首先将装有物料的包装袋放置到上料台1上，上料电机2驱动上料台1内的传送带运动，使包装袋移动到夹片处，包装袋的端部通过夹片压缩成合适的厚度并导入到传输单元中，控制器5控制传输单元的转向和转速，传输单元夹持包装袋经过切刀，使包装袋破裂，物料掉落到装料仓14中，上下传动带带着包装袋继续向前移动，使废袋掉落到废袋仓15中。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，包括两条用于夹持包装袋的传输单元、用于划开包装袋的切刀单元和用于承接包装袋内物料的装料仓（14）；

所述的两个传输单元互相平行设置，且互相之间留出与包装袋长度相匹配的空间作为供包装袋移动的内侧；每个传输单元均包括两条传送带、两个传送电机、两个支撑柱和控制器（5）；所述的两条传送带水平地上下设置，且两条传送带之间留出不大于包装袋端部厚度的间隙，以使包装袋的端部能够被夹持在两条传送带之间，两条传送带相对一面的运动方向相同，且两个传输单元的运动方向一致，以使被夹持的包装袋能够朝向一个方向移动；所述的两个传送电机分别设置于上下两个传送带中以驱动传送带转动，所述的两个支撑柱分别设置于两条传送带的两端并同时连接固定在两条传送带的外侧，以留出内侧来供包装袋移动，所述的控制器（5）固定于传送带的外侧以控制传送电机；

所述的切刀单元包括下支撑架（11）和下切刀（9），所述的下支撑架（11）的一端固定于其中一个传输单元处于下方的传送带外侧，并向下延伸至传送带下方后再水平向传输单元内侧延伸以越过传送带的下表面，从而使下支撑架（11）呈L形，下支撑架（11）的另一端的端部固定有下切刀（9），下切刀（9）的刃口朝上以划破包装袋；

所述的装料仓（14）为上端敞口的容器，装料仓（14）设置于两个传输单元的四个支撑柱之间且处于切刀单元下方。

2.根据权利要求1所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，所述的传输单元在两条传送带的入口位置还分别设有上夹片（6）和下夹片（7），所述的上夹片（6）和下夹片（7）均为直角梯形状的片状体，并以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在上下两条传送带的端部，上夹片（6）和下夹片（7）的斜腰边均朝向传送带的入口外侧，且上夹片（6）和下夹片（7）之间的距离与两条传送带之间的间隙宽度相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，还包括上料台（1），所述的上料台（1）设置于传输单元的入口一侧，且上料台（1）的上表面与安装在处于下方传送带端部的下夹片（7）的下底平齐。

4.根据权利要求3所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，所述的上料台（1）包括传输带和上料电机（2），所述的传输带的上表面运动方向与传输单元的运动方向一致，所述的上料电机（2）设置于传输带的一侧以驱动传输带运动。

5.根据权利要求1所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，所述的切刀单元还包括上支撑架（10）和上切刀（8），所述的上支撑架（10）的形状与下支撑架（11）相同，并与下支撑架（11）以两条传送带之间的间隙为对称轴来对称安装在处于上方的传送带外侧，上支撑架（10）处于传输单元内侧的端部固定有上切刀（8），上切刀（8）的刃口朝下以划破包装袋。

6.根据权利要求5所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，所述的上切刀（8）和下切刀（9）均为形状相同的直角三角形，且上切刀（8）和下切刀（9）的斜边均朝向传输单元的入口方向，上切刀（8）和下切刀（9）之间紧贴或留出不大于包装袋厚度的空隙。

7.根据权利要求1所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，所述的每个传输单元的两个支撑柱，其中靠近传输单元入口的支撑柱为前支撑柱（12），远离传输单元入口的支撑柱为后支撑柱（13），所述的前支撑柱（12）的横截面积相较于后支撑柱（13）的横截面积更大。

8.根据权利要求1所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，安装有切刀单元的传输单元的两个支撑柱是固定于地面且不能移动，未安装切刀单元的传输单元的两个支撑柱则放置于地面且能够移动。

9.根据权利要求7所述的一种小包装袋自动拆包机，其特征在于，还包括废袋仓（15），所述的废袋仓（15）为上端敞口的容器，废袋仓（15）设置于两个传输单元的出口处以承接拆包之后的包装袋。