CN223591131U - 一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机，属于灌装机技术领域，包括机架；所述机架上端连接有输送转盘；所述机架的左端连接有至少一组进瓶组件；所述机架的后端连接有至少一组理瓶盖组件；所述机架的上端依次连接有灌装组件、翻转加盖组件、压盖组件和下料组件。本实用实现了对瓶盖的翻转，使得瓶盖与粉体接触的那一面始终保持清洁，避免沾染理瓶盖组件上的灰尘或杂质，从而对瓶内产品的纯净度与品质造成影响；同时实现了灌装压盖一体化，可连续批量进行灌装压盖作业，且多工位设计有效提高生产效率。

Description

一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机。

背景技术

粉剂灌装后需要进行加盖，现有技术中已经实现灌装压盖一体化，可连续批量进行灌装压盖作业。

例如中国专利CN221500611U公开了一种灌装高速压盖机构，属于灌装技术领域，包括底座，所述底座的上端且在转盘的外侧固定安装有灌装机构、上盖机构、下料机构以及下料输送带。使用时，将瓶体放置到转盘上，随着转盘被驱动，瓶体会移动到灌装机构的下方，而后灌装机构会将原料灌装到瓶体内，接着转盘会将瓶体输送至上盖机构的下方，此时上盖机构会将被上料振动盘输送的瓶盖放置到灌装有原料的瓶体上。

但是上述专利中的瓶盖通过平移至瓶体上，瓶盖下端可能会沾染输送装置上的灰尘或杂质，从而对瓶内产品的纯净度与品质造成影响。

基于此，本实用新型设计了一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机，包括机架；

所述机架上端连接有输送转盘；

所述机架的左端连接有至少一组进瓶组件；

所述机架的后端连接有至少一组理瓶盖组件；

所述机架的上端依次连接有灌装组件、翻转加盖组件、压盖组件和下料组件；

所述翻转加盖组件包括第二支撑板、第三支撑板、第三支撑板、齿条、限位滑轨、限位滑杆、齿轮、第二气缸、连接块、夹爪气缸和夹板，所述机架的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的后端固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有连接块，连接块与夹爪气缸转动连接，夹爪气缸的输出端固定连接有前后对称的夹板，第二支撑板的左侧壁固定连接有限位滑轨，限位滑杆的右端与限位滑轨限位滑动连接，限位滑杆的左端与夹爪气缸固定连接，限位滑杆的外壁固定连接有齿轮，第二支撑板的内侧壁固定连接有第三支撑板，第三支撑板上端固定连接有用于配合齿轮啮合的齿条。

更进一步的，所述夹板的内壁均固定连接有至少一组用于夹持瓶盖的弧形夹持块。

更进一步的，所述灌装组件包括第一支撑柱、第一支撑板、第一气缸和灌装机，所述机架的顶部固定连接有第一支撑柱，第一支撑柱的上端固定连接有第一支撑板，第一支撑板的上端固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有灌装机。

更进一步的，所述进瓶组件包括第一操作台、理瓶机和进瓶输送机，第一操作台的顶部固定连接有理瓶机，机架的顶部固定连接有进瓶输送机，理瓶机的出料口与进瓶输送机的左端抵触连接。

更进一步的，所述理瓶盖组件包括第二操作台、理瓶盖机和进瓶盖输送机，第二操作台的顶部固定连接有理瓶盖机，机架的后端固定连接有进瓶盖输送机，理瓶盖机的出料口与进瓶盖输送机的后端抵触连接。

更进一步的，所述下料组件包括第二支撑柱、第四支撑板、第三气缸、推杆、连接杆和吸盘，所述机架的顶部固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的后端固定连接有第四支撑板，第四支撑板的后端固定连接有第三气缸，第三气缸的输出端固定连接有推杆，推杆的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有至少一组吸盘。

更进一步的，所述压盖组件包括第三支撑柱、第五支撑板、第四气缸和压杆，所述机架的顶部固定连接有第三支撑柱，第三支撑柱的上端固定连接有第五支撑板，第五支撑板的上端固定连接有至少一组第四气缸，第四气缸的输出端均固定连接有压杆。

更进一步的，所述机架的前端固定连接有将加工完成的瓶体输送至下一道工序的出瓶输送机。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：1、本实用新型当瓶体经进瓶组件被输送至输送转盘上，输送转盘将瓶体输送至灌装组件下方，通过灌装组件将粉体灌装在瓶体内，灌装完成后，输送转盘将瓶体输送至第二支撑板左端，瓶盖经理瓶盖组件被输送至弧形夹持块之间，启动夹爪气缸，夹爪气缸的输出端通过夹板带动弧形夹持块对瓶盖进行夹持，此时启动第二气缸，第二气缸的输出端通过连接块带动夹爪气缸向前移动，夹爪气缸带动限位滑杆在限位滑轨的限位导向作用下向前移动，限位滑杆带动齿轮向前移动，当齿轮接触到齿条时，在齿条和齿轮的啮合作用下，齿轮带动限位滑杆和夹爪气缸发生翻转，夹爪气缸通过弧形夹持块带动瓶盖翻转，当瓶盖瓶盖与粉体接触的一面朝下时，齿轮不再转动，此时瓶盖刚好被弧形夹持块送至灌装有粉体的瓶体上端，从而实现了对瓶盖的翻转，使得瓶盖与粉体接触的那一面始终保持清洁，避免沾染理瓶盖组件上的灰尘或杂质，从而对瓶内产品的纯净度与品质造成影响；加盖完成后，输送转盘将瓶体输送至压盖组件的下方，压盖组件对瓶盖进行压紧；输送转盘继续将瓶体输送至下料组件的下方，下料组件将加工完成的瓶体转移至出瓶输送机上端，出瓶输送机将瓶体输送至下一道工序；从而实现了灌装压盖一体化，可连续批量进行灌装压盖作业，且多工位设计有效提高生产效率。

2、本实用新型通过灌装机对瓶体进行灌装，启动第一气缸，随着瓶体内的粉体含量增加，第一气缸的输出端带动灌装机缓慢向上移动，从而有效避免在灌装过程中粉体飞溅，从而保证了灌装的准确度，同时保持工作环境的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机的立体图；

图2为本实用新型的一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机的正视图；

图3为本实用新型的一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机的结构示意图；

图4为本实用新型的翻转加盖组件的结构示意图；

图5为本实用新型的下料组件的结构示意图；

图6为本实用新型的压盖组件的结构示意图。

图中的标号分别代表：

1、机架；2、进瓶组件；21、第一操作台；22、理瓶机；23、进瓶输送机；3、理瓶盖组件；31、第二操作台；32、理瓶盖机；33、进瓶盖输送机；4、灌装组件；41、第一支撑柱；42、第一支撑板；43、第一气缸；44、灌装机；5、翻转加盖组件；501、第二支撑板；502、第三支撑板；503、齿条；504、限位滑轨；505、限位滑杆；506、齿轮；507、第二气缸；508、连接块；509、夹爪气缸；510、弧形夹持块；511、夹板；6、下料组件；61、第二支撑柱；62、第四支撑板；63、第三气缸；64、推杆；65、连接杆；66、吸盘；7、压盖组件；71、第三支撑柱；72、第五支撑板；73、第四气缸；74、压杆；8、出瓶输送机；9、输送转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图6，一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机，包括机架1；

所述机架1上端连接有输送转盘9；

所述机架1的左端连接有至少一组进瓶组件2；

所述机架1的后端连接有至少一组理瓶盖组件3；

所述机架1的上端依次连接有灌装组件4、翻转加盖组件5、压盖组件7和下料组件6；

所述翻转加盖组件5包括第二支撑板501、第三支撑板502、第三支撑板502、齿条503、限位滑轨504、限位滑杆505、齿轮506、第二气缸507、连接块508、夹爪气缸509和夹板511，机架1的顶部固定连接有第二支撑板501，第二支撑板501的后端固定连接有第二气缸507，第二气缸507的输出端固定连接有连接块508，连接块508与夹爪气缸509转动连接，夹爪气缸509的输出端固定连接有前后对称的夹板511，第二支撑板501的左侧壁固定连接有限位滑轨504，限位滑杆505的右端与限位滑轨504限位滑动连接，限位滑杆505的左端与夹爪气缸509固定连接，限位滑杆505的外壁固定连接有齿轮506，第二支撑板501的内侧壁固定连接有第三支撑板502，第三支撑板502上端固定连接有用于配合齿轮506啮合的齿条503；

所述夹板511的内壁均固定连接有至少一组用于夹持瓶盖的弧形夹持块510；

所述机架1的前端固定连接有将加工完成的瓶体输送至下一道工序的出瓶输送机8；

当瓶体经进瓶组件2被输送至输送转盘9上，输送转盘9将瓶体输送至灌装组件4下方，通过灌装组件4将粉体灌装在瓶体内，灌装完成后，输送转盘9将瓶体输送至第二支撑板501左端，瓶盖经理瓶盖组件3被输送至弧形夹持块510之间(此时瓶盖与粉体接触的一面朝上)，启动夹爪气缸509，夹爪气缸509的输出端通过夹板511带动弧形夹持块510对瓶盖进行夹持，此时启动第二气缸507，第二气缸507的输出端通过连接块508带动夹爪气缸509向前移动，夹爪气缸509带动限位滑杆505在限位滑轨504的限位导向作用下向前移动，限位滑杆505带动齿轮506向前移动，当齿轮506接触到齿条503时，在齿条503和齿轮506的啮合作用下，齿轮506带动限位滑杆505和夹爪气缸509发生翻转，夹爪气缸509通过弧形夹持块510带动瓶盖翻转，当瓶盖与粉体接触的一面朝下时，齿轮506不再转动，此时瓶盖刚好被弧形夹持块510送至灌装有粉体的瓶体上端，从而实现了对瓶盖的翻转，使得瓶盖与粉体接触的那一面始终保持清洁，避免沾染理瓶盖组件3上的灰尘或杂质，从而对瓶内产品的纯净度与品质造成影响；加盖完成后，输送转盘9将瓶体输送至压盖组件7的下方，压盖组件7对瓶盖进行压紧；输送转盘9继续将瓶体输送至下料组件6的下方，下料组件6将加工完成的瓶体转移至出瓶输送机8上端，出瓶输送机8将瓶体输送至下一道工序；从而实现了灌装压盖一体化，可连续批量进行灌装压盖作业，且多工位设计有效提高生产效率；

所述灌装组件4包括第一支撑柱41、第一支撑板42、第一气缸43和灌装机44，机架1的顶部固定连接有第一支撑柱41，第一支撑柱41的上端固定连接有第一支撑板42，第一支撑板42的上端固定连接有第一气缸43，第一气缸43的输出端固定连接有灌装机44；

通过灌装机44对瓶体进行灌装，启动第一气缸43，随着瓶体内的粉体含量增加，第一气缸43的输出端带动灌装机44缓慢向上移动，从而有效避免在灌装过程中粉体飞溅，从而保证了灌装的准确度，同时保持工作环境的清洁；

所述进瓶组件2包括第一操作台21、理瓶机22和进瓶输送机23，第一操作台21的顶部固定连接有理瓶机22，机架1的顶部固定连接有进瓶输送机23，理瓶机22的出料口与进瓶输送机23的左端抵触连接；

所述理瓶盖组件3包括第二操作台31、理瓶盖机32和进瓶盖输送机33，第二操作台31的顶部固定连接有理瓶盖机32，机架1的后端固定连接有进瓶盖输送机33，理瓶盖机32的出料口与进瓶盖输送机33的后端抵触连接；

瓶体经理瓶机22整理后被送至进瓶输送机23上，然后经过进瓶输送机23被输送至输送转盘9上；瓶盖经理瓶盖机32整理后被送至进瓶盖输送机33上；

所述下料组件6包括第二支撑柱61、第四支撑板62、第三气缸63、推杆64、连接杆65和吸盘66，机架1的顶部固定连接有第二支撑柱61，第二支撑柱61的后端固定连接有第四支撑板62，第四支撑板62的后端固定连接有第三气缸63，第三气缸63的输出端固定连接有推杆64，推杆64的下端固定连接有连接杆65，连接杆65的下端固定连接有至少一组吸盘66；

所述吸盘66与外部气体发生器通过管道连通；

加工完成的瓶体被送至吸盘66下方，吸盘66将瓶体吸附，此时启动第三气缸63，第三气缸63的输出端通过推杆64、连接杆65带动吸盘66向前移动，从而将瓶体转移至出瓶输送机8上端，出瓶输送机8将瓶体输送至下一道工序；

所述压盖组件7包括第三支撑柱71、第五支撑板72、第四气缸73和压杆74，机架1的顶部固定连接有第三支撑柱71，第三支撑柱71的上端固定连接有第五支撑板72，第五支撑板72的上端固定连接有至少一组第四气缸73，第四气缸73的输出端均固定连接有压杆74；

加盖完成后，输送转盘9将瓶体输送至压杆74的下方，启动第四气缸73，第四气缸73的输出端带动压杆74向下移动，压杆74对瓶盖向瓶体压紧；

所述输送转盘9包括转盘和伺服电机，伺服电机固定连接在机架1的内顶部，伺服电机的输出端与转盘固定连接；

启动伺服电机，伺服电机输出端带动转盘转动，从而实现将瓶体输送至各个工位进行加工；

所述理瓶机22和理瓶盖机32选用现有市售产品，购自诸城丰尚自动化装备有限公司；

所述灌装机44选用现有市售产品，购自广州恒尔电子设备有限公司；

所述出瓶输送机8、进瓶输送机23和进瓶盖输送机33选用现有市售产品，购自宁津县顺鑫网链输送机械有限公司；

需要特别说明的是，所述限位滑杆505的转动角度为180度+n*360度，n为大于等于0的正整数。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有合盖功能的微量粉剂灌装机，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)上端连接有输送转盘(9)；

所述机架(1)的左端连接有至少一组进瓶组件(2)；

所述机架(1)的后端连接有至少一组理瓶盖组件(3)；

所述机架(1)的上端依次连接有灌装组件(4)、翻转加盖组件(5)、压盖组件(7)和下料组件(6)；

所述翻转加盖组件(5)包括第二支撑板(501)、第三支撑板(502)、第三支撑板(502)、齿条(503)、限位滑轨(504)、限位滑杆(505)、齿轮(506)、第二气缸(507)、连接块(508)、夹爪气缸(509)和夹板(511)，所述机架(1)的顶部固定连接有第二支撑板(501)，第二支撑板(501)的后端固定连接有第二气缸(507)，第二气缸(507)的输出端固定连接有连接块(508)，连接块(508)与夹爪气缸(509)转动连接，夹爪气缸(509)的输出端固定连接有前后对称的夹板(511)，第二支撑板(501)的左侧壁固定连接有限位滑轨(504)，限位滑杆(505)的右端与限位滑轨(504)限位滑动连接，限位滑杆(505)的左端与夹爪气缸(509)固定连接，限位滑杆(505)的外壁固定连接有齿轮(506)，第二支撑板(501)的内侧壁固定连接有第三支撑板(502)，第三支撑板(502)上端固定连接有用于配合齿轮(506)啮合的齿条(503)。

2.根据权利要求1所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述夹板(511)的内壁均固定连接有至少一组用于夹持瓶盖的弧形夹持块(510)。

3.根据权利要求2所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述灌装组件(4)包括第一支撑柱(41)、第一支撑板(42)、第一气缸(43)和灌装机(44)，所述机架(1)的顶部固定连接有第一支撑柱(41)，第一支撑柱(41)的上端固定连接有第一支撑板(42)，第一支撑板(42)的上端固定连接有第一气缸(43)，第一气缸(43)的输出端固定连接有灌装机(44)。

4.根据权利要求3所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述进瓶组件(2)包括第一操作台(21)、理瓶机(22)和进瓶输送机(23)，第一操作台(21)的顶部固定连接有理瓶机(22)，机架(1)的顶部固定连接有进瓶输送机(23)，理瓶机(22)的出料口与进瓶输送机(23)的左端抵触连接。

5.根据权利要求4所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述理瓶盖组件(3)包括第二操作台(31)、理瓶盖机(32)和进瓶盖输送机(33)，第二操作台(31)的顶部固定连接有理瓶盖机(32)，机架(1)的后端固定连接有进瓶盖输送机(33)，理瓶盖机(32)的出料口与进瓶盖输送机(33)的后端抵触连接。

6.根据权利要求5所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述下料组件(6)包括第二支撑柱(61)、第四支撑板(62)、第三气缸(63)、推杆(64)、连接杆(65)和吸盘(66)，所述机架(1)的顶部固定连接有第二支撑柱(61)，第二支撑柱(61)的后端固定连接有第四支撑板(62)，第四支撑板(62)的后端固定连接有第三气缸(63)，第三气缸(63)的输出端固定连接有推杆(64)，推杆(64)的下端固定连接有连接杆(65)，连接杆(65)的下端固定连接有至少一组吸盘(66)。

7.根据权利要求6所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述压盖组件(7)包括第三支撑柱(71)、第五支撑板(72)、第四气缸(73)和压杆(74)，所述机架(1)的顶部固定连接有第三支撑柱(71)，第三支撑柱(71)的上端固定连接有第五支撑板(72)，第五支撑板(72)的上端固定连接有至少一组第四气缸(73)，第四气缸(73)的输出端均固定连接有压杆(74)。

8.根据权利要求7所述的具有合盖功能的微量粉剂灌装机，其特征在于，所述机架(1)的前端固定连接有将加工完成的瓶体输送至下一道工序的出瓶输送机(8)。