CN223590338U - 一种自动烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体公开了一种自动烫金机，包括支撑机架，其表面安装有2个升降台，所述支撑机架侧表面安装有限位滑板，所述支撑机架的上端设置有送纸吸盘，所述支撑机架的上端连接有烫金升降头，所述支撑机架的表面设置有凹槽，且支撑机架凹槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装块,所述安装块的表面设置有开口，且安装块开口的内壁安装有缓冲压板。该烫金机，设置有安装块与缓冲压板，将原料放置于支撑机架的表面，随后通过电动推杆带动安装块下降，使得缓冲压板压制原料进行固定，同时缓冲压板相对安装块滑动便于压缩弹簧，从而增加了原料的稳定性，有利于后续加工的效果。

Description

一种自动烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种自动烫金机。

背景技术

烫金机是一种用于在各种材料表面烫印金色或其他颜色的箔片的设备，烫金机主要是利用热压转移的原理，将金属箔或颜料箔通过加热和加压的方式，使其上的涂层转移到被烫印材料的表面，具体来说，当机器启动后，烫金版被加热到一定温度，然后在压力作用下与放有箔片和被烫印材料的平台接触，箔片上的烫金涂层在高温和高压的双重作用下，从箔片上脱离，紧密地附着在被烫印材料的表面，从而形成精美的烫金图案或文字，平压平烫金机是最常见的一种自动烫金机，其烫金版和被烫印材料在平面状态下进行热压转移，圆压平烫金机是它的烫金版是圆形的滚筒，而被烫印材料是平放在平台上，圆压圆烫金机的烫金版和被烫印材料都是以滚筒形式存在。

现有的烫金机在使用时，纸类原料通过堆叠在一侧进行放置，一般通过吸附带动纸类原料进行加工移动，当纸类原料被移动到工作台后便于加工，原料在印刷前其外表面含有灰尘杂质不够清洁，会影响承印物的印刷效果，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动烫金机，以解决上述背景技术中提出的原料在印刷前其外表面含有灰尘杂质不够清洁，会影响承印物的印刷效果，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动烫金机，包括支撑机架，其表面安装有2个升降台，所述支撑机架侧表面安装有限位滑板，所述支撑机架的上端设置有送纸吸盘，所述支撑机架的上端连接有烫金升降头，所述支撑机架的表面设置有凹槽，且支撑机架凹槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装块，所述安装块的表面设置有开口，且安装块开口的内壁安装有缓冲压板，所述安装块一端的外表面固定连接有第一磁铁，所述支撑机架的表面安装有2个固定挡板，所述固定挡板的表面设置有开口，且固定挡板开口的内壁安装有联动滑板，所述联动滑板朝向安装块的一端固定连接有第二磁铁，所述固定挡板的侧面设置有传动齿轮，所述支撑机架的表面固定连接有送风架，所述支撑机架的表面设置有联动调节机构，其通过传动齿轮带动第一链轮和第二链轮转动便于调节风量挡板的角度。

优选的，所述支撑机架与升降台构成滑动连接，所述限位滑板与支撑机架构成滑动连接。

采用上述技术方案，通过支撑机架与升降台的滑动连接，便于升降台对原料进行抬升便于上下料，并且通过限位滑板的滑动，便于对原料进行限位。

优选的，所述安装块与缓冲压板构成滑动连接，所述安装块与缓冲压板之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，通过安装块的升降，使得安装块带动缓冲压板滑动，使得缓冲压板滑动并压缩弹簧。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相向的一端磁极相同，所述固定挡板与联动滑板构成滑动连接，且固定挡板与联动滑板之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，通过安装块的运动，使得安装块带动第一磁铁与第二磁铁进行对应，便于第二磁铁带动联动滑板进行滑动。

优选的，所述联动滑板的表面设置有齿块，且联动滑板通过齿块与传动齿轮构成啮合连接，所述送风架表面设置有出风口，且送风架两端设置有进风连接管。

采用上述技术方案，通过联动滑板的滑动，使得联动滑板通过表面的齿块带动传动齿轮转动。

优选的，所述联动调节机构包括第一链轮，该第一链轮固定连接在传动齿轮转轴下端，所述送风架底表面设置有第二链轮，所述送风架的空腔内壁安装有风量挡板。

采用上述技术方案，通过传动齿轮的转动，使得传动齿轮带动下端的第一链轮转动，而第一链轮则通过传动链带动第二链轮转动。

优选的，所述第一链轮的外表面与第二链轮的外表面之间安装有传动链，所述第二链轮与送风架构成转动连接，所述第二链轮的转轴贯穿送风架下表面，且第二链轮的转轴与风量挡板的转轴固定连接。

采用上述技术方案，通过第二链轮的转动，使得第二链轮带动上端的风量挡板转动，便于调节送风架的风量进行流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烫金机：

1.设置有安装块与缓冲压板，使本装置工作时，将原料放置于支撑机架的表面，随后通过电动推杆带动安装块下降，使得缓冲压板压制原料进行固定，同时缓冲压板相对安装块滑动便于压缩弹簧，从而增加了原料的稳定性，有利于后续加工的效果；

2.设置有送风架与第一链轮，使本装置工作时，通过送风架的两侧的管道进行风管连接，便于送风架的开口便于将空气喷出，从而对原料的表面进行吹气清理，从而防止原料表面的杂质灰尘影响加工的效果，提高了本装置的实用性；

3.设置有第二链轮与风量挡板，使本装置工作时，通过风量挡板对送风架空腔进行封闭，从而不在加工时吹气，通过安装块下滑后，安装块带动第一磁铁对应并排斥第二磁铁，使得第二磁铁带动联动滑板平移，便于联动滑板通过齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮通过第一链轮和传动链带动第二链轮和风量挡板转动，便于空气流通，从而在限位原料后进行吹气清理。

附图说明

图1为本实用新型支撑机架与升降台连接立体结构示意图；

图2为本实用新型支撑机架与限位滑板连接立体结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆与安装块连接立体结构示意图；

图4为本实用新型安装块与缓冲压板连接立体结构示意图；

图5为本实用新型安装块与第一磁铁连接立体结构示意图；

图6为本实用新型第二链轮与风量挡板连接立体结构示意图。

图中：1、支撑机架；2、升降台；3、限位滑板；4、送纸吸盘；5、烫金升降头；6、电动推杆；7、安装块；8、缓冲压板；9、第一磁铁；10、固定挡板；11、联动滑板；12、第二磁铁；13、传动齿轮；14、送风架；15、第一链轮；16、第二链轮；17、风量挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动烫金机，包括支撑机架1、升降台2、限位滑板3、送纸吸盘4、烫金升降头5、电动推杆6、安装块7、缓冲压板8、第一磁铁9、固定挡板10、联动滑板11、第二磁铁12、传动齿轮13、送风架14、第一链轮15、第二链轮16和风量挡板17，支撑机架1，其表面安装有2个升降台2，支撑机架1侧表面安装有限位滑板3，支撑机架1的上端设置有送纸吸盘4，支撑机架1的上端连接有烫金升降头5，支撑机架1与升降台2构成滑动连接，限位滑板3与支撑机架1构成滑动连接，在使用本装置时，通过将原料放置于升降台2的表面，随后通过限位滑板3对原料进行限位，使得送纸吸盘4移动原料进行加工，当原料放置于支撑机架1的表面后，通过电动推杆6带动输出端的安装块7下降进行限位。

支撑机架1的表面设置有凹槽，且支撑机架1凹槽的内壁固定连接有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定连接有安装块7，安装块7的表面设置有开口，且安装块7开口的内壁安装有缓冲压板8，安装块7一端的外表面固定连接有第一磁铁9，安装块7与缓冲压板8构成滑动连接，安装块7与缓冲压板8之间连接有弹簧，第一磁铁9与第二磁铁12相向的一端磁极相同，固定挡板10与联动滑板11构成滑动连接，且固定挡板10与联动滑板11之间连接有弹簧，使得安装块7带动缓冲压板8下压，缓冲压板8对原料压制固定，同时缓冲压板8相对安装块7运动并压缩弹簧，在安装块7继续下降后，安装块7将带动第一磁铁9对应第二磁铁12。

支撑机架1的表面安装有2个固定挡板10，固定挡板10的表面设置有开口，且固定挡板10开口的内壁安装有联动滑板11，联动滑板11朝向安装块7的一端固定连接有第二磁铁12，固定挡板10的侧面设置有传动齿轮13，支撑机架1的表面固定连接有送风架14，联动滑板11的表面设置有齿块，且联动滑板11通过齿块与传动齿轮13构成啮合连接，送风架14表面设置有出风口，且送风架14两端设置有进风连接管，通过第一磁铁9对应并排斥第二磁铁12，使得第二磁铁12带动联动滑板11相对固定挡板10滑动，随后联动滑板11表面的齿块带动传动齿轮13转动。

支撑机架1的表面设置有联动调节机构，其通过传动齿轮13带动第一链轮15和第二链轮16转动便于调节风量挡板17的角度，联动调节机构包括第一链轮15，该第一链轮15固定连接在传动齿轮13转轴下端，送风架14底表面设置有第二链轮16，送风架14的空腔内壁安装有风量挡板17，第一链轮15的外表面与第二链轮16的外表面之间安装有传动链，第二链轮16与送风架14构成转动连接，第二链轮16的转轴贯穿送风架14下表面，且第二链轮16的转轴与风量挡板17的转轴固定连接，传动齿轮13转动后带动下端的第一链轮15转动，随后第一链轮15通过传动链带动第二链轮16和风量挡板17转动，便于风量挡板17不再封闭送风架14内壁，便于空气从送风架14喷出，从而便于对原料进行吹起清理，提高了本装置的实用性。

工作原理：在使用该烫金机时，将气泵与送风架14连接，将原料放置于支撑机架1的表面，通过电动推杆6带动安装块7和缓冲压板8压制原料进行固定，当第一磁铁9对应并排斥第二磁铁12，使得第二磁铁12带动联动滑板11进行水平滑动，使得联动滑板11带动传动齿轮13和第一链轮15转动，而第一链轮15则通过传动链带动第二链轮16转动，便于第二链轮16带动风量挡板17进行偏转，进而不阻挡空气进入送风架14，便于送风架14对空气导向排出，从而对原料进行清理，最后通过烫金升降头5对原料加工，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动烫金机，包括支撑机架(1)，其表面安装有2个升降台(2)，所述支撑机架(1)侧表面安装有限位滑板(3)，所述支撑机架(1)的上端设置有送纸吸盘(4)，所述支撑机架(1)的上端连接有烫金升降头(5)，其特征在于：所述支撑机架(1)的表面设置有凹槽，且支撑机架(1)凹槽的内壁固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)的表面设置有开口，且安装块(7)开口的内壁安装有缓冲压板(8)，所述安装块(7)一端的外表面固定连接有第一磁铁(9)，所述支撑机架(1)的表面安装有2个固定挡板(10)，所述固定挡板(10)的表面设置有开口，且固定挡板(10)开口的内壁安装有联动滑板(11)，所述联动滑板(11)朝向安装块(7)的一端固定连接有第二磁铁(12)，所述固定挡板(10)的侧面设置有传动齿轮(13)，所述支撑机架(1)的表面固定连接有送风架(14)，所述支撑机架(1)的表面设置有联动调节机构，其通过传动齿轮(13)带动第一链轮(15)和第二链轮(16)转动便于调节风量挡板(17)的角度。

2.根据权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述支撑机架(1)与升降台(2)构成滑动连接，所述限位滑板(3)与支撑机架(1)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述安装块(7)与缓冲压板(8)构成滑动连接，所述安装块(7)与缓冲压板(8)之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述第一磁铁(9)与第二磁铁(12)相向的一端磁极相同，所述固定挡板(10)与联动滑板(11)构成滑动连接，且固定挡板(10)与联动滑板(11)之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述联动滑板(11)的表面设置有齿块，且联动滑板(11)通过齿块与传动齿轮(13)构成啮合连接，所述送风架(14)表面设置有出风口，且送风架(14)两端设置有进风连接管。

6.根据权利要求1所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述联动调节机构包括第一链轮(15)，该第一链轮(15)固定连接在传动齿轮(13)转轴下端，所述送风架(14)底表面设置有第二链轮(16)，所述送风架(14)的空腔内壁安装有风量挡板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动烫金机，其特征在于：所述第一链轮(15)的外表面与第二链轮(16)的外表面之间安装有传动链，所述第二链轮(16)与送风架(14)构成转动连接，所述第二链轮(16)的转轴贯穿送风架(14)下表面，且第二链轮(16)的转轴与风量挡板(17)的转轴固定连接。