CN223590043U - 一种生物可降解材料挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可降解材料生产技术领域，具体为一种生物可降解材料挤出设备，包括机架、料筒、控制器、预热桶、冷却槽和漏斗，所述冷却槽上安装有喷淋组件；所述预热桶包括外桶体，固定在所述外桶体内的内桶体，所述漏斗连通内桶体，所述内桶体的底部连通所述料筒进口，所述外桶体与内桶体之间形成预热热换腔，所述冷却槽的下方安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过抽水管连通所述预热热换腔，所述预热热换腔设置有连通所述喷淋组件的循环管，所述循环管上设置有循环水泵；本实用新型能将冷却设备产生的热量充分利用在给原材料颗粒预热上，既降低了生物可降解材料挤出过程的成本，还能避免大量热能消散在空气中造成的浪费。

Description

一种生物可降解材料挤出设备

技术领域

本实用新型涉及可降解材料生产技术领域，具体为一种生物可降解材料挤出设备。

背景技术

生物可降解材料在现在的生产生活中应用的越来越越广泛，生物可讲解材料对环境的保护效果十分显著，在生物可降解材料的生产过程中，需要先将所要加工的生物可降解材料原材料颗粒从料斗处直接加入料筒中，此时挤出机料筒已经事先设定好合适的加工温度，原材料颗粒进入料筒后，在螺杆及料筒内的加热下，同时经过剪切作用，使得原材料颗粒熔融，并通过螺杆的转动将熔融后的材料送到料筒的挤出口处挤出成型，再将成型后的产品导入冷却设备中冷却成型。

一方面，这种加工过程中，由于原材料颗粒是在常温下从料斗进入挤出机，原材料的初始温度完全取决于环境温度，导致原材料颗粒在料筒内难以获得理想的熔融效果，需要另置预热装置或增大料筒的能耗才能促进原材料颗粒熔融，增加了生物可降解材料挤出的成本，而另一方面，冷却设备在对挤出成型的产品进行冷却过程中，会有大量热量消散在空气中，造成大量的热能浪费，因此本申请提出一种生物可降解材料挤出设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种生物可降解材料挤出设备，能将冷却设备产生的热量充分利用在给原材料颗粒预热上，既降低了生物可降解材料挤出过程的成本，还能避免大量热能消散在空气中造成的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物可降解材料挤出设备，包括机架，水平安装在机架上的料筒和控制器，设置于所述料筒进料端的预热桶，设置于所述料筒出料端的冷却槽，以及设置于所述预热桶顶端的漏斗，所述冷却槽上安装有喷淋组件；所述预热桶包括外桶体，固定在所述外桶体内的内桶体，所述漏斗连通内桶体，所述内桶体的底部连通所述料筒进口，所述外桶体与内桶体之间形成预热热换腔，所述冷却槽的下方安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端通过抽水管连通所述预热热换腔，所述抽水泵的进水端通过进水管连通所述冷却槽的槽底，所述预热热换腔设置有连通所述喷淋组件的循环管，所述循环管上设置有循环水泵，所述料筒、抽水泵和循环水泵均电性连接所述控制器。

进一步，所述预热热换腔内设置有呈螺旋状的分隔片，所述分隔片的内圆弧面固定在所述内桶体的外侧壁上，所述分隔片的外圆弧面固定在所述外桶体的内侧壁上，所述分隔片、内桶体的外侧壁、外桶体的内侧壁之间合围形成螺旋流道，所述抽水管的出水端连通所述螺旋流道的顶端，所述循环管连通所述螺旋流道的底端。

进一步，所述螺旋流道内安装有温度感应传感器，所述温度感应传感器电性连接所述控制器。

进一步，所述预热桶的底端通过连接管连通所述料筒，所述连接管上设置有阀体，所述预热桶内竖直可转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述预热桶的顶端固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述预热桶内连接所述搅拌轴。

进一步，所述内桶体由高导热材料制成。

进一步，所述料筒包括水平安装的筒体，所述筒体内同轴可转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有转动旋叶，所述转动旋叶、转动轴和筒体内壁之间合围形成螺旋输送加热通道，所述转动轴的一端穿出所述筒体后、连接有转动电机，所述筒体的内壁上嵌设有电加热管和温敏开关，所述连接管靠近转动电机设置，所述筒体的挤出口设置于远离所述转动电机的一端，所述电加热管、温敏开关和转动电机均电性连接所述控制器。

进一步，所述喷淋组件包括固定在冷却槽上的喷淋主管，连接所述喷淋主管的多根喷淋支管，设置于所述喷淋支管上的喷头，所述循环管的一端连通所述喷淋主管，所述喷头的喷出端朝下设置。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，使用时，先给料筒设定温度，原材料颗粒从通过漏斗、内桶体进入料筒，料筒开始挤出产品时，喷淋组件对料筒挤出的产品降温，降温热换后的热水通过进水管、抽水泵和抽水管进入预热热换腔，通过预热热换腔内的热水给内桶体内的原材料颗粒预热，无需另置预热装置，预热后的原材料颗粒进入料筒，如此形成循环；预热热换腔内热换后的冷水通过循环管、循环泵和喷淋组件可返回冷却槽；本实用新型能将冷却设备产生的热量充分利用在给原材料颗粒预热上，既降低了生物可降解材料挤出过程的成本，还能避免大量热能消散在空气中造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型中预热罐的剖视图；

图4是本实用新型中分隔片的结构示意图；

附图标记：料筒1；预热桶2；外桶体21；内桶体22；连接管23；搅拌轴24；搅拌叶片25；搅拌电机26；喷淋主管31；喷淋支管32；喷头33；漏斗4；抽水管51；抽水泵511；循环管52；循环水泵521；分隔片6；温度感应传感器7；控制器8；冷却槽9。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种生物可降解材料挤出设备，包括机架，水平安装在机架上的料筒1和控制器8，设置于所述料筒1进料端的预热桶2，设置于所述料筒1出料端的冷却槽9，以及设置于所述预热桶2顶端的漏斗4，所述冷却槽9上安装有喷淋组件；所述预热桶2包括外桶体21，固定在所述外桶体21内的内桶体22，所述漏斗4连通内桶体22，所述内桶体22的底部连通所述料筒1进口，所述外桶体21与内桶体22之间形成预热热换腔，所述冷却槽9的下方安装有抽水泵511，所述抽水泵511的输出端通过抽水管51连通所述预热热换腔，所述抽水泵511的进水端通过进水管连通所述冷却槽9的槽底，所述预热热换腔设置有连通所述喷淋组件的循环管52，所述循环管52上设置有循环水泵521，所述料筒1、抽水泵511和循环水泵521均电性连接所述控制器8。

使用时，先给料筒1设定温度，原材料颗粒从通过漏斗4、内桶体22进入料筒1，料筒1开始挤出产品时，喷淋组件对料筒1挤出的产品降温，降温热换后的热水通过进水管、抽水泵511和抽水管51进入预热热换腔，通过预热热换腔内的热水给内桶体22内的原材料颗粒预热，无需另置预热装置，预热后的原材料颗粒进入料筒1，如此形成循环；预热热换腔内热换后的冷水通过循环管52、循环泵和喷淋组件可返回冷却槽9；本实用新型能将冷却设备产生的热量充分利用在给原材料颗粒预热上，既降低了生物可降解材料挤出过程的成本，还能避免大量热能消散在空气中造成的浪费。

如图1、图2、图3和图4所示，所述预热热换腔内设置有呈螺旋状的分隔片6，所述分隔片6的内圆弧面固定在所述内桶体22的外侧壁上，所述分隔片6的外圆弧面固定在所述外桶体21的内侧壁上，所述分隔片6、内桶体22的外侧壁、外桶体21的内侧壁之间合围形成螺旋流道，所述抽水管51的出水端连通所述螺旋流道的顶端，所述循环管52连通所述螺旋流道的底端；本实施例中，通过分隔片6、内桶体22的外侧壁、外桶体21的内侧壁之间合围形成的螺旋流道使进入预热热换腔内的水能与内桶体22的外侧壁充分接触，热换时间更长。

如图1、图2、图3和图4所示，所述螺旋流道内安装有温度感应传感器7，所述温度感应传感器7电性连接所述控制器8；本实施例中，通过温度感应传感器7可检测螺旋流道内的水温，当螺旋流道内的水温过低时，控制器8控制循环泵和抽水泵511启动。

如图1、图2、图3和图4所示，所述预热桶2的底端通过连接管23连通所述料筒1，所述连接管23上设置有阀体，所述预热桶2内竖直可转动连接有搅拌轴24，所述搅拌轴24上设置有搅拌叶片25，所述预热桶2的顶端固定有搅拌电机26，所述搅拌电机26的输出端伸入所述预热桶2内连接所述搅拌轴24；本实施例中，搅拌电机26驱动搅拌轴24带动搅拌叶片25旋转，可对预热桶2内的原材料颗粒进行搅拌，使原材料颗粒预热均匀。

如图1、图2、图3和图4所示，所述内桶体22由高导热材料制成；本实施例中，由高导热材料制成的内桶体22热换效果更好。

如图1、图2、图3和图4所示，所述料筒1包括水平安装的筒体，所述筒体内同轴可转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有转动旋叶，所述转动旋叶、转动轴和筒体内壁之间合围形成螺旋输送加热通道，所述转动轴的一端穿出所述筒体后、连接有转动电机，所述筒体的内壁上嵌设有电加热管和温敏开关，所述连接管23靠近转动电机设置，所述筒体的挤出口设置于远离所述转动电机的一端，所述电加热管、温敏开关和转动电机均电性连接所述控制器8；本实施例中，通过电加热管给筒体内部加热，预热后的原材料颗粒从连接管23进入筒体，转动电机驱动转动轴带动转动旋叶转动送料过程中，原材料颗粒在筒体内熔融并从挤出口挤出。

如图1、图2、图3和图4所示，所述喷淋组件包括固定在冷却槽9上的喷淋主管31，连接所述喷淋主管31的多根喷淋支管32，设置于所述喷淋支管32上的喷头33，所述循环管52的一端连通所述喷淋主管31，所述喷头33的喷出端朝下设置；本实施例中，通过热换后的冷水通过循环管52和循环水泵521进入喷淋主管31，通过喷淋支管32和喷头33喷向刚挤出的产品，给产品降温。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。

Claims (7)

1.一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于：包括机架，水平安装在机架上的料筒(1)和控制器(8)，设置于所述料筒(1)进料端的预热桶(2)，设置于所述料筒(1)出料端的冷却槽(9)，以及设置于所述预热桶(2)顶端的漏斗(4)，所述冷却槽(9)上安装有喷淋组件；

所述预热桶(2)包括外桶体(21)，固定在所述外桶体(21)内的内桶体(22)，所述漏斗(4)连通内桶体(22)，所述内桶体(22)的底部连通所述料筒(1)进口，所述外桶体(21)与内桶体(22)之间形成预热热换腔，所述冷却槽(9)的下方安装有抽水泵(511)，所述抽水泵(511)的输出端通过抽水管(51)连通所述预热热换腔，所述抽水泵(511)的进水端通过进水管连通所述冷却槽(9)的槽底，所述预热热换腔设置有连通所述喷淋组件的循环管(52)，所述循环管(52)上设置有循环水泵(521)，所述料筒(1)、抽水泵(511)和循环水泵(521)均电性连接所述控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述预热热换腔内设置有呈螺旋状的分隔片(6)，所述分隔片(6)的内圆弧面固定在所述内桶体(22)的外侧壁上，所述分隔片(6)的外圆弧面固定在所述外桶体(21)的内侧壁上，所述分隔片(6)、内桶体(22)的外侧壁、外桶体(21)的内侧壁之间合围形成螺旋流道，所述抽水管(51)的出水端连通所述螺旋流道的顶端，所述循环管(52)连通所述螺旋流道的底端。

3.根据权利要求2所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述螺旋流道内安装有温度感应传感器(7)，所述温度感应传感器(7)电性连接所述控制器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述预热桶(2)的底端通过连接管(23)连通所述料筒(1)，所述连接管(23)上设置有阀体，所述预热桶(2)内竖直可转动连接有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)上设置有搅拌叶片(25)，所述预热桶(2)的顶端固定有搅拌电机(26)，所述搅拌电机(26)的输出端伸入所述预热桶(2)内连接所述搅拌轴(24)。

5.根据权利要求1所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述内桶体(22)由高导热材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述料筒(1)包括水平安装的筒体，所述筒体内同轴可转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有转动旋叶，所述转动旋叶、转动轴和筒体内壁之间合围形成螺旋输送加热通道，所述转动轴的一端穿出所述筒体后、连接有转动电机，所述筒体的内壁上嵌设有电加热管和温敏开关，所述连接管(23)靠近转动电机设置，所述筒体的挤出口设置于远离所述转动电机的一端，所述电加热管、温敏开关和转动电机均电性连接所述控制器(8)。

7.根据权利要求4所述的一种生物可降解材料挤出设备，其特征在于，所述喷淋组件包括固定在冷却槽(9)上的喷淋主管(31)，连接所述喷淋主管(31)的多根喷淋支管(32)，设置于所述喷淋支管(32)上的喷头(33)，所述循环管(52)的一端连通所述喷淋主管(31)，所述喷头(33)的喷出端朝下设置。