CN223589909U - 一种耐高温冲压件表面整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料热冲压件技术领域，尤其为一种耐高温冲压件表面整形装置，包括固定架体和凹模座，所述固定架体的顶部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端贯穿固定架体的内部并连接有凸模座，所述固定架体内部的底侧安装有敞口底座，所述敞口底座的内部滑动连接有集屑抽屉，所述敞口底座的顶部固定有凹型支架，所述凹型支架的底部且相对应集屑抽屉的位置处开设有矩形槽口，所述凹型支架内侧底部的前后两端均设置有沿着凹型支架长度方向延伸的固定横杆，本实用新型不仅可以快速对热冲压塑料托盘进行冲压生产，同时可以在凸模座和凹模座注塑完成后对热冲压塑料托盘内部的毛刺和塑料残留进行清除和收集，从而减少了工作任务提高了生产效率。

Description

一种耐高温冲压件表面整形装置

技术领域

本实用新型涉及塑料热冲压件技术领域，具体为一种耐高温冲压件表面整形装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成形加工方法，其中塑料冲压件是通过冲压工艺对塑料板材或片材进行成型加工的零部件，广泛应用于汽车、电子、日用品等领域，而耐高温热冲压适用于对变形抗力高或塑性差的材料（如PEEK、尼龙），需在高温下冲压以降低加工难度‌。

现有的热冲压塑料托盘中生产中，由于塑料材质托盘的自重较小，生产工艺较为简单，所以其使用场合较多，塑料托盘在生产时，一般采用冲压注塑成型的方式，在塑料托盘成型后，其内表面可能会产生一些毛刺或者碎料，需要下一道工序进行人工检查清洁，增加了工作任务降低了生产效率。

因此设计一种耐高温冲压件表面整形装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温冲压件表面整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温冲压件表面整形装置，包括固定架体和凹模座，所述固定架体的顶部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的驱动端贯穿固定架体的内部并连接有凸模座，所述固定架体内部的底侧安装有敞口底座。

作为本实用新型优选的方案，所述敞口底座的内部滑动连接有集屑抽屉，所述敞口底座的顶部固定有凹型支架，所述凹型支架的底部且相对应集屑抽屉的位置处开设有矩形槽口，所述凹型支架内侧底部的前后两端均设置有沿着凹型支架长度方向延伸的固定横杆，所述固定横杆的一端安装有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿固定横杆的内部并连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的外侧螺纹套接有螺杆滑套，两组所述螺杆滑套的顶部之间安装有移动底板，所述移动底板的顶部中间处安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有橡胶刮板擦。

作为本实用新型优选的方案，所述凹型支架的左右两侧且靠近顶部的位置处均转动连接有驱动轴杆，所述凹型支架的左侧且位于驱动轴杆的顶部通过电机支架安装有旋转电机，位于左侧的所述驱动轴杆的左端以及旋转电机的输出端均贯穿电机支架并固定套接有相互啮合连接的驱动齿轮，所述凹模座固定在凹型支架的内部且位于两组驱动轴杆之间的位置处，所述凹模座内侧底部的中心处内嵌有顶出气缸，所述顶出气缸的顶部设置有脱模顶板。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架体的一侧设置有控制器，其中控制器分别与冲压气缸、正反电机、电动推杆、旋转电机、顶出气缸之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述集屑抽屉的外部结构大小与敞口底座的内部结构大小相适配，所述敞口底座为开口向上结构设计，所述集屑抽屉的正面设置有抽拉把手。

通过上述技术方案，方便收集碎料。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转螺杆的两端均通过轴承座转动连接在固定横杆的内部，所述固定横杆的顶部开设有供螺杆滑套横向移动的滑槽，所述驱动轴杆通过轴承座转动连接在凹型支架的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述脱模顶板的外部结构大小与凹模座的内部结构大小相适配，脱模顶板与凹模座的单边间隙控制在0.2~0.5mm。

通过上述技术方案，保证脱模顶板与凹模座既不影响冲压还能顺利顶起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种耐高温冲压件表面整形装置，不仅可以快速对热冲压塑料托盘进行冲压生产，同时可以在凸模座和凹模座注塑完成后对热冲压塑料托盘内部的毛刺和塑料残留进行清除和收集，从而减少了工作任务提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型凹模座结构示意图。

图中：1、固定架体；2、冲压气缸；3、凸模座；4、敞口底座；401、集屑抽屉；402、凹型支架；403、矩形槽口；404、固定横杆；405、正反电机；406、旋转螺杆；407、螺杆滑套；408、移动底板；409、电动推杆；410、橡胶刮板擦；5、凹模座；501、驱动轴杆；502、电机支架；503、旋转电机；504、驱动齿轮；505、顶出气缸；506、脱模顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温冲压件表面整形装置，包括固定架体1和凹模座5，固定架体1的顶部安装有冲压气缸2，冲压气缸2的驱动端贯穿固定架体1的内部并连接有凸模座3，固定架体1内部的底侧安装有敞口底座4。

在该实施例中，作为本实用新型优选的方案，敞口底座4的内部滑动连接有集屑抽屉401，敞口底座4的顶部固定有凹型支架402，凹型支架402的底部且相对应集屑抽屉401的位置处开设有矩形槽口403，凹型支架402内侧底部的前后两端均设置有沿着凹型支架402长度方向延伸的固定横杆404，固定横杆404的一端安装有正反电机405，正反电机405的输出端贯穿固定横杆404的内部并连接有旋转螺杆406，旋转螺杆406的外侧螺纹套接有螺杆滑套407，两组螺杆滑套407的顶部之间安装有移动底板408，移动底板408的顶部中间处安装有电动推杆409，电动推杆409的顶部安装有橡胶刮板擦410；

其中集屑抽屉401的外部结构大小与敞口底座4的内部结构大小相适配，敞口底座4为开口向上结构设计，集屑抽屉401的正面设置有抽拉把手，方便收集碎料；

旋转螺杆406的两端均通过轴承座转动连接在固定横杆404的内部，固定横杆404的顶部开设有供螺杆滑套407横向移动的滑槽，驱动轴杆501通过轴承座转动连接在凹型支架402的内部。

在该实施例中，作为本实用新型优选的方案，凹型支架402的左右两侧且靠近顶部的位置处均转动连接有驱动轴杆501，凹型支架402的左侧且位于驱动轴杆501的顶部通过电机支架502安装有旋转电机503，位于左侧的驱动轴杆501的左端以及旋转电机503的输出端均贯穿电机支架502并固定套接有相互啮合连接的驱动齿轮504，凹模座5固定在凹型支架402的内部且位于两组驱动轴杆501之间的位置处，凹模座5内侧底部的中心处内嵌有顶出气缸505，顶出气缸505的顶部设置有脱模顶板506；

其中固定架体1的一侧设置有控制器，其中控制器分别与冲压气缸2、正反电机405、电动推杆409、旋转电机503、顶出气缸505之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接；

脱模顶板506的外部结构大小与凹模座5的内部结构大小相适配，脱模顶板506与凹模座5的单边间隙控制在0.2~0.5mm，保证脱模顶板与凹模座既不影响冲压还能顺利顶起。

本实用新型工作流程：使用本方案设计的耐高温冲压件表面整形装置、结构在工作时或者在运行时，在凸模座3和凹模座5注塑完成后启动旋转电机503，使两组驱动齿轮504啮合配合从而通过驱动轴杆501带动凹模座5进行翻转，使凹模座5内部热冲压塑料托盘内凹部分朝向下方，接着启动正反电机405，正反电机405带动旋转螺杆406的转动，从而螺纹驱动螺杆滑套407做缓慢的横向移动，电动推杆409启动将橡胶刮板擦410延伸至热冲压塑料托盘内凹部分中，通过缓慢移动的移动底板408带动橡胶刮板擦410对热冲压塑料托盘内部的毛刺和塑料残留进行清除，热冲压塑料托盘内部的塑料残留被吹下并通过矩形槽口403掉落至敞口底座4中的集屑抽屉401内部，从而完成对凹模座5内部的塑料残留进行清除和收集的目的，接着旋转电机503再次启动带动凹模座5进行翻转，使凹模座5内部热冲压塑料托盘内凹部分朝向上方，接着顶出气缸505启动驱动脱模顶板506对热冲压塑料托盘进行顶起，完成脱模，本结构不仅可以快速对热冲压塑料托盘进行冲压生产，同时可以在凸模座和凹模座注塑完成后对热冲压塑料托盘内部的毛刺和塑料残留进行清除和收集，从而减少了工作任务提高了生产效率。

本实用新型所用控制器、冲压气缸、正反电机、电动推杆、旋转电机、顶出气缸均为现有已知电气设备，并且均可在市场上直接购买使用，其结构、电路、以及控制原理均为现有已知技术，因此，关于控制器、冲压气缸、正反电机、电动推杆、旋转电机、顶出气缸的结构、电路、以及控制原理在此不赘述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，也是通用部件，属于本领域的公知常识。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温冲压件表面整形装置，包括固定架体（1）和凹模座（5），其特征在于：所述固定架体（1）的顶部安装有冲压气缸（2），所述冲压气缸（2）的驱动端贯穿固定架体（1）的内部并连接有凸模座（3），所述固定架体（1）内部的底侧安装有敞口底座（4）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述敞口底座（4）的内部滑动连接有集屑抽屉（401），所述敞口底座（4）的顶部固定有凹型支架（402），所述凹型支架（402）的底部且相对应集屑抽屉（401）的位置处开设有矩形槽口（403），所述凹型支架（402）内侧底部的前后两端均设置有沿着凹型支架（402）长度方向延伸的固定横杆（404），所述固定横杆（404）的一端安装有正反电机（405），所述正反电机（405）的输出端贯穿固定横杆（404）的内部并连接有旋转螺杆（406），所述旋转螺杆（406）的外侧螺纹套接有螺杆滑套（407），两组所述螺杆滑套（407）的顶部之间安装有移动底板（408），所述移动底板（408）的顶部中间处安装有电动推杆（409），所述电动推杆（409）的顶部安装有橡胶刮板擦（410）。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述凹型支架（402）的左右两侧且靠近顶部的位置处均转动连接有驱动轴杆（501），所述凹型支架（402）的左侧且位于驱动轴杆（501）的顶部通过电机支架（502）安装有旋转电机（503），位于左侧的所述驱动轴杆（501）的左端以及旋转电机（503）的输出端均贯穿电机支架（502）并固定套接有相互啮合连接的驱动齿轮（504），所述凹模座（5）固定在凹型支架（402）的内部且位于两组驱动轴杆（501）之间的位置处，所述凹模座（5）内侧底部的中心处内嵌有顶出气缸（505），所述顶出气缸（505）的顶部设置有脱模顶板（506）。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述固定架体（1）的一侧设置有控制器，其中控制器分别与冲压气缸（2）、正反电机（405）、电动推杆（409）、旋转电机（503）、顶出气缸（505）之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述集屑抽屉（401）的外部结构大小与敞口底座（4）的内部结构大小相适配，所述敞口底座（4）为开口向上结构设计，所述集屑抽屉（401）的正面设置有抽拉把手。

6.根据权利要求3所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述旋转螺杆（406）的两端均通过轴承座转动连接在固定横杆（404）的内部，所述固定横杆（404）的顶部开设有供螺杆滑套（407）横向移动的滑槽，所述驱动轴杆（501）通过轴承座转动连接在凹型支架（402）的内部。

7.根据权利要求3所述的一种耐高温冲压件表面整形装置，其特征在于：所述脱模顶板（506）的外部结构大小与凹模座（5）的内部结构大小相适配，脱模顶板（506）与凹模座（5）的单边间隙控制在0.2~0.5mm。