CN223589788U - 一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，属于塑料密炼机技术领域，该一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，包括U型支撑座，U型支撑座顶部的一端固定有密炼斗，密炼斗的底部设置有下料板，下料板的一端固定有横向支撑板，横向支撑板靠近U型支撑座的一端且与U型支撑座固定连接，下料板内部的底端设置有底部刮板，下料板内部的两端均设置有侧向刮板，能够调节侧向刮板与下料板以及底部刮板与下料板之间的间距，避免一次性刮除过度，从而防止物料堆积在下料板上，提高了下料效率，通过侧向刮板以及底部刮板的移动，能够确保物料能够顺利得到下料，避免因物料粘附导致的下料效率低下。

Description

一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机

技术领域

本实用新型属于塑料密炼机技术领域，具体涉及一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机。

背景技术

塑料密炼机是一种广泛应用于塑料、橡胶、化工等领域的设备，其主要功能是将各种物料通过混合、捏合等方式加工成所需的塑料或橡胶制品。在塑料密炼机的工作过程中，物料从上部进入，通过下落的方式在密炼腔内进行混合、捏合。为了确保物料充分混合和避免残留，一般在下料板处设置刮板，以清理下落过程中附着在下料板上的残留物料。

现有的塑料密炼机通常在下料板上仅设置单一的刮板，刮板通过固定的方式与下料板保持一定的间距进行清理，在实际操作中，由于物料性质不同以及下料过程中物料堆积的情况各异，固定间距的刮板可能导致两种极端情况的发生：一是刮板与下料板之间的间距过小，导致一次性刮除物料过多，引发物料堆积，影响后续操作，二是刮板与下料板之间的间距过大，导致刮板无法有效清理残留物料，为此，我们设计一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，以解决上述背景技术中提出现有的技术在使用过程中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，包括U型支撑座，所述U型支撑座顶部的一端固定有密炼斗，所述密炼斗的底部设置有下料板，所述下料板的一端固定有横向支撑板，所述横向支撑板靠近U型支撑座的一端且与U型支撑座固定连接，所述下料板内部的底端设置有底部刮板，所述下料板内部的两端均设置有侧向刮板，所述下料板的内部设置有用于侧向刮板以及底部刮板移动的第一移动机构；

所述下料板的外侧设置有用于侧向刮板以及底部刮板移动的第二移动机构。

优选的，所述第一移动机构包括弧形固定块，所述弧形固定块的内部固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有竖向升降板，所述竖向升降板的两端均转动连接有斜向转动板，所述斜向转动板的底部转动连接有圆形滑动管，所述弧形固定块的两端均固定有横向光杆，所述圆形滑动管套设于横向光杆的外侧且与横向光杆滑动连接，所述圆形滑动管远离弧形固定块一端的外侧固定有弧形连接板，所述弧形连接板靠近底部刮板的一侧且与底部刮板固定连接，所述竖向升降板的一侧固定有Z型连接板，所述Z型连接板底部的一侧与侧向刮板固定连接。

优选的，所述圆形滑动管的内部开设有横向通孔，所述横向光杆位于横向通孔的内部且与圆形滑动管通过横向通孔滑动连接。

优选的，所述竖向升降板与斜向转动板以及斜向转动板与圆形滑动管之间均通过销轴转动连接。

优选的，所述第二移动机构包括L型移动架，所述弧形固定块远离侧向刮板的一侧固定有L型移动架，所述L型移动架一端的底部固定有矩形滑动板，所述下料板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆贯穿矩形滑动板的内部且与矩形滑动板螺纹连接。

优选的，所述下料板的外侧固定有矩形安装板，所述驱动电机与矩形安装板通过螺栓固定，所述驱动电机的输出端贯穿矩形安装板的内部且与矩形安装板通过轴承转动连接。

优选的，所述矩形滑动板内部的两端均滑动连接有纵向光杆，所述纵向光杆靠近矩形安装板的一侧且与矩形安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一系列设计，能够调节侧向刮板与下料板以及底部刮板与下料板之间的间距，避免一次性刮除过度，从而防止物料堆积在下料板上，提高了下料效率，通过侧向刮板以及底部刮板的移动，能够确保物料能够顺利得到下料，避免因物料粘附导致的下料效率低下。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型U型支撑座与密炼斗的结构示意图；

图3为本实用新型侧向刮板与底部刮板的结构示意图；

图4为本实用新型L型移动架与矩形滑动板的结构示意图；

图5为本实用新型弧形固定块与液压缸的结构示意图；

图6为本实用新型Z型连接板与侧向刮板的结构示意图。

图中：1、U型支撑座；2、密炼斗；3、下料板；4、横向支撑板；5、侧向刮板；6、底部刮板；7、L型移动架；8、矩形滑动板；9、驱动电机；10、矩形安装板；11、纵向螺纹杆；12、纵向光杆；13、弧形固定块；14、液压缸；15、竖向升降板；16、斜向转动板；17、圆形滑动管；18、横向光杆；19、弧形连接板；20、Z型连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，包括U型支撑座1，U型支撑座1顶部的一端固定有密炼斗2，密炼斗2的底部设置有下料板3，下料板3的一端固定有横向支撑板4，横向支撑板4靠近U型支撑座1的一端且与U型支撑座1固定连接，下料板3内部的底端设置有底部刮板6，下料板3内部的两端均设置有侧向刮板5，下料板3的内部设置有用于侧向刮板5以及底部刮板6移动的第一移动机构；

下料板3的外侧设置有用于侧向刮板5以及底部刮板6移动的第二移动机构；

第一移动机构包括弧形固定块13，弧形固定块13的内部固定有液压缸14，液压缸14的输出端固定有竖向升降板15，竖向升降板15的两端均转动连接有斜向转动板16，斜向转动板16的底部转动连接有圆形滑动管17，弧形固定块13的两端均固定有横向光杆18，圆形滑动管17套设于横向光杆18的外侧且与横向光杆18滑动连接，圆形滑动管17远离弧形固定块13一端的外侧固定有弧形连接板19，弧形连接板19靠近底部刮板6的一侧且与底部刮板6固定连接，竖向升降板15的一侧固定有Z型连接板20，Z型连接板20底部的一侧与侧向刮板5固定连接；

圆形滑动管17的内部开设有横向通孔，横向光杆18位于横向通孔的内部且与圆形滑动管17通过横向通孔滑动连接，进而使得圆形滑动管17能够在横向光杆18的外侧进行横向滑动；

竖向升降板15与斜向转动板16以及斜向转动板16与圆形滑动管17之间均通过销轴转动连接，通过销轴的设置，使得竖向升降板15与斜向转动板16以及斜向转动板16与圆形滑动管17之间能够更好的进行转动连接；

在此，当需要侧向刮板5以及底部刮板6进行移动时，液压缸14的运作，使得竖向升降板15能够进行升降，通过Z型连接板20的设置，使得侧向刮板5能够跟随竖向升降板15进行升降，竖向升降板15的升降通过斜向转动板16使得圆形滑动管17能够在横向光杆18的外侧进行滑动，圆形滑动管17的滑动使得两个底部刮板6能够进行移动，当两个底部刮板6朝向靠近下料板3的内侧进行移动时，侧向刮板5能够朝向下料板3内部的底端进行移动，进而能够调节侧向刮板5与下料板3以及底部刮板6与下料板3之间的间距，以防止刮除物料过度，物料产生堆积越过侧向刮板5或底部刮板6导致物料仍吸附在下料板3的内壁；

第二移动机构包括L型移动架7，弧形固定块13远离侧向刮板5的一侧固定有L型移动架7，L型移动架7一端的底部固定有矩形滑动板8，下料板3的外侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有纵向螺纹杆11，纵向螺纹杆11贯穿矩形滑动板8的内部且与矩形滑动板8螺纹连接；

下料板3的外侧固定有矩形安装板10，驱动电机9与矩形安装板10通过螺栓固定，驱动电机9的输出端贯穿矩形安装板10的内部且与矩形安装板10通过轴承转动连接，进而使得驱动电机9的输出端能够在矩形安装板10的内部进行旋转，使得驱动电机9的运作能够带动纵向螺纹杆11进行旋转；

矩形滑动板8内部的两端均滑动连接有纵向光杆12，纵向光杆12靠近矩形安装板10的一侧且与矩形安装板10固定连接，进而使得矩形滑动板8能够根据纵向光杆12的轨迹进行纵向移动，以便于矩形滑动板8带动侧向刮板5以及底部刮板6进行移动；

在此，驱动电机9的运作，使得纵向螺纹杆11能够进行旋转，纵向螺纹杆11的旋转使得矩形滑动板8能够在纵向光杆12的外侧进行滑动，矩形滑动板8的移动通过L型移动架7使得侧向刮板5以及底部刮板6能够在下料板3的内部进行纵向移动，以便于侧向刮板5以及底部刮板6对下料板3内部的清理。

工作原理：当需要侧向刮板5以及底部刮板6进行移动时，液压缸14的运作，使得竖向升降板15能够进行升降，通过Z型连接板20的设置，使得侧向刮板5能够跟随竖向升降板15进行升降，竖向升降板15的升降通过斜向转动板16使得圆形滑动管17能够在横向光杆18的外侧进行滑动，圆形滑动管17的滑动使得两个底部刮板6能够进行移动，当两个底部刮板6朝向靠近下料板3的内侧进行移动时，侧向刮板5能够朝向下料板3内部的底端进行移动，进而能够调节侧向刮板5与下料板3以及底部刮板6与下料板3之间的间隙，以防止刮除物料过度，物料产生堆积越过侧向刮板5或底部刮板6导致物料仍吸附在下料板3的内壁；

驱动电机9的运作，使得纵向螺纹杆11能够进行旋转，纵向螺纹杆11的旋转使得矩形滑动板8能够在纵向光杆12的外侧进行滑动，矩形滑动板8的移动通过L型移动架7使得侧向刮板5以及底部刮板6能够在下料板3的内部进行纵向移动，以便于侧向刮板5以及底部刮板6对下料板3内部的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：包括U型支撑座(1)，所述U型支撑座(1)顶部的一端固定有密炼斗(2)，所述密炼斗(2)的底部设置有下料板(3)，所述下料板(3)的一端固定有横向支撑板(4)，所述横向支撑板(4)靠近U型支撑座(1)的一端且与U型支撑座(1)固定连接，所述下料板(3)内部的底端设置有底部刮板(6)，所述下料板(3)内部的两端均设置有侧向刮板(5)，所述下料板(3)的内部设置有用于侧向刮板(5)以及底部刮板(6)移动的第一移动机构；

所述下料板(3)的外侧设置有用于侧向刮板(5)以及底部刮板(6)移动的第二移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述第一移动机构包括弧形固定块(13)，所述弧形固定块(13)的内部固定有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定有竖向升降板(15)，所述竖向升降板(15)的两端均转动连接有斜向转动板(16)，所述斜向转动板(16)的底部转动连接有圆形滑动管(17)，所述弧形固定块(13)的两端均固定有横向光杆(18)，所述圆形滑动管(17)套设于横向光杆(18)的外侧且与横向光杆(18)滑动连接，所述圆形滑动管(17)远离弧形固定块(13)一端的外侧固定有弧形连接板(19)，所述弧形连接板(19)靠近底部刮板(6)的一侧且与底部刮板(6)固定连接，所述竖向升降板(15)的一侧固定有Z型连接板(20)，所述Z型连接板(20)底部的一侧与侧向刮板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述圆形滑动管(17)的内部开设有横向通孔，所述横向光杆(18)位于横向通孔的内部且与圆形滑动管(17)通过横向通孔滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述竖向升降板(15)与斜向转动板(16)以及斜向转动板(16)与圆形滑动管(17)之间均通过销轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述第二移动机构包括L型移动架(7)，所述弧形固定块(13)远离侧向刮板(5)的一侧固定有L型移动架(7)，所述L型移动架(7)一端的底部固定有矩形滑动板(8)，所述下料板(3)的外侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有纵向螺纹杆(11)，所述纵向螺纹杆(11)贯穿矩形滑动板(8)的内部且与矩形滑动板(8)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述下料板(3)的外侧固定有矩形安装板(10)，所述驱动电机(9)与矩形安装板(10)通过螺栓固定，所述驱动电机(9)的输出端贯穿矩形安装板(10)的内部且与矩形安装板(10)通过轴承转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种带有自动清理功能的下落式塑料密炼机，其特征在于：所述矩形滑动板(8)内部的两端均滑动连接有纵向光杆(12)，所述纵向光杆(12)靠近矩形安装板(10)的一侧且与矩形安装板(10)固定连接。