CN223589780U - 一种改性塑料颗粒均化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性塑料颗粒均化设备，属于塑料生产技术领域。本实用新型包括基板和搅拌组件，基板上开设有圆槽，圆槽上安装有两个连接板，两个连接板上共同安装有套环，套环上安装有搅拌桶，搅拌桶的内壁上开设有第一滑槽，搅拌桶的开口处安装有桶盖，搅拌组件包括圆形架和电机，圆形架安装在第一滑槽上，圆形架的内壁安装有齿环，电机安装在桶盖上，电机的动力输出轴上安装有转轴，转轴远离电机的一端安装有圆板。本实用新型通过设置搅拌组件，解决了现有的搅拌机构通常是用电机带动一个搅拌桨对塑料原料进行搅拌，结构较为单一，不能高效快速的使塑料原料均匀混合在一起的问题。

Description

一种改性塑料颗粒均化设备

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种改性塑料颗粒均化设备。

背景技术

改性塑料颗粒均化设备是指专门用于将改性塑料颗粒进行均匀化处理的设备，通过均化处理，可以使塑料颗粒的颗粒大小、形状和分布更加均匀，改性塑料颗粒均化设备通常涉及搅拌、混合和均化等过程，设备内部通常配备有搅拌机构，通过搅拌机构的作用，将投入设备内的改性塑料颗粒进行充分的搅拌和混合。

但现有的搅拌机构通常是用电机带动一个搅拌桨对塑料原料进行搅拌，结构较为单一，不能高效快速的使塑料原料均匀混合在一起，因此，提出一种改性塑料颗粒均化设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料颗粒均化设备，通过打开电机，使电机带动转轴转动的同时带动圆板转动，圆板带动U形架转动的同时带动齿轮转动，齿轮带动第一搅拌杆转动的同时带动绞龙搅拌叶转动，齿轮带动第二搅拌杆转动的同时带动锚式山字搅拌叶转动，圆板带动第三搅拌杆带动搅拌叶转动，解决了现有的搅拌机构通常是用电机带动一个搅拌桨对塑料原料进行搅拌，结构较为单一，不能高效快速的使塑料原料均匀混合在一起的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种改性塑料颗粒均化设备，包括基板和搅拌组件，基板上开设有圆槽，圆槽上安装有两个连接板，两个连接板上共同安装有套环，套环上安装有搅拌桶，搅拌桶的内壁上开设有第一滑槽，搅拌桶的开口处安装有桶盖，

搅拌组件包括圆形架和电机，圆形架安装在第一滑槽上，圆形架的内壁安装有齿环，电机安装在桶盖上，电机的动力输出轴上安装有转轴，转轴远离电机的一端安装有圆板，圆板上安装有四个U形架，U形架上安装有齿轮，齿轮与齿环啮合，其中两个齿轮的中轴上设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上安装有绞龙搅拌叶，另外两个齿轮的中轴上设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上安装有锚式山字搅拌叶。

进一步地，圆板的底部安装有第三搅拌杆，第三搅拌杆上安装有四个套筒，套筒上安装有六个搅拌叶。

进一步地，搅拌桶的内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽上安装有筛网。

进一步地，搅拌桶上连通有两个进料斗。

进一步地，搅拌桶的底部连通有出料斗。

进一步地，基板的底部安装有支撑架，支撑架上放置有集料桶，集料桶的端口位于出料斗的下方。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌组件，通过打开电机，使电机带动转轴转动的同时带动圆板转动，圆板带动U形架转动的同时带动齿轮转动，齿轮带动第一搅拌杆转动的同时带动绞龙搅拌叶转动，齿轮带动第二搅拌杆转动的同时带动锚式山字搅拌叶转动，圆板带动第三搅拌杆带动搅拌叶转动，达到了对塑料原料充分搅拌的效果，解决了现有的搅拌机构通常是用电机带动一个搅拌桨对塑料原料进行搅拌，结构较为单一，不能高效快速的使塑料原料均匀混合在一起的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为塑料均化设备的剖切结构示意图。

图2为塑料均化设备的整体结构示意图。

图3为搅拌组件的整体结构示意图。

图4为搅拌组件的爆炸结构示意图。

图5为搅拌桶、第一滑槽和第二滑槽的连接剖切结构示意图。

图6为基板、圆槽和支撑架的连接结构示意图。

图中：1、基板；101、圆槽；2、连接板；3、套环；4、搅拌桶；401、第一滑槽；402、第二滑槽；5、桶盖；6、搅拌组件；601、圆形架；602、齿环；603、电机；604、转轴；605、圆板；606、U形架；607、齿轮；608、第一搅拌杆；609、绞龙搅拌叶；610、第二搅拌杆；611、锚式山字搅拌叶；612、第三搅拌杆；613、套筒；614、搅拌叶；7、筛网；8、进料斗；9、出料斗；10、支撑架；11、集料桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料颗粒均化设备，包括基板1和搅拌组件6，基板1上开设有圆槽101，圆槽101上安装有两个连接板2，两个连接板2上共同安装有套环3，套环3上固定安装有搅拌桶4，套环3用于支撑搅拌桶4，搅拌组件6包括圆形架601和电机603，搅拌桶4的开口处安装有桶盖5，搅拌桶4的内壁上开设有第一滑槽401，圆形架601安装在第一滑槽401上，圆形架601的内壁安装有齿环602，齿轮607与齿环602啮合。

当需要对改性塑料颗粒进行均化搅拌时，在搅拌桶4上连通有两个进料斗8的条件下，将塑料原料从进料斗8中倒入，使塑料原料通过进料斗8进入搅拌桶4中。

在电机603安装在桶盖5上，电机603的动力输出轴上安装有转轴604，转轴604远离电机603的一端安装有圆板605的条件下，打开电机603，使电机603带动转轴604转动的同时带动圆板605转动，在圆板605上安装有四个U形架606，U形架606上安装有齿轮607的条件下，使圆板605带动U形架606转动的同时带动齿轮607转动，在其中两个齿轮607的中轴上设置有第一搅拌杆608，第一搅拌杆608上安装有绞龙搅拌叶609的条件下，使齿轮607带动第一搅拌杆608转动的同时带动绞龙搅拌叶609对塑料原料进行搅拌，达到初步搅拌的效果。

在另外两个齿轮607的中轴上设置有第二搅拌杆610，第二搅拌杆610上安装有锚式山字搅拌叶611的条件下，使齿轮607带动第二搅拌杆610转动的同时带动锚式山字搅拌叶611转动，使锚式山字搅拌叶611对塑料原料进行再次搅拌。

在圆板605的底部安装有第三搅拌杆612，第三搅拌杆612上安装有四个套筒613，套筒613上安装有六个搅拌叶614的条件下，使圆板605带动第三搅拌杆612转动的同时带动套筒613转动，套筒613带动搅拌叶614对塑料原料进行第三次搅拌，达到充分搅拌的效果。

在搅拌桶4的内壁上开设有第二滑槽402，第二滑槽402上安装有筛网7的条件下，经过三次搅拌的塑料原料通过筛网7进行筛选，筛网7可以过滤掉大小形状不符合加工条件的塑料原料。

在搅拌桶4的底部连通有出料斗9，基板1的底部安装有支撑架10，支撑架10上放置有集料桶11，集料桶11的端口位于出料斗9的下方的条件下，搅拌过滤后的塑料通过出料口9进入到集料桶11内，方便工作人员的收集。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种改性塑料颗粒均化设备，包括基板（1），所述基板（1）上开设有圆槽（101），所述圆槽（101）上安装有两个连接板（2），两个所述连接板（2）上共同安装有套环（3），所述套环（3）上安装有搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）的内壁上开设有第一滑槽（401），所述搅拌桶（4）的开口处安装有桶盖（5），

其特征在于：还包括搅拌组件（6），所述搅拌组件（6）包括圆形架（601）和电机（603），所述圆形架（601）安装在第一滑槽（401）上，所述圆形架（601）的内壁安装有齿环（602），所述电机（603）安装在桶盖（5）上，所述电机（603）的动力输出轴上安装有转轴（604），所述转轴（604）远离电机（603）的一端安装有圆板（605），所述圆板（605）上安装有四个U形架（606），所述U形架（606）上安装有齿轮（607），所述齿轮（607）与齿环（602）啮合，其中两个所述齿轮（607）的中轴上设置有第一搅拌杆（608），所述第一搅拌杆（608）上安装有绞龙搅拌叶（609），另外两个齿轮（607）的中轴上设置有第二搅拌杆（610），所述第二搅拌杆（610）上安装有锚式山字搅拌叶（611）。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒均化设备，其特征在于，所述圆板（605）的底部安装有第三搅拌杆（612），所述第三搅拌杆（612）上安装有四个套筒（613），所述套筒（613）上安装有六个搅拌叶（614）。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒均化设备，其特征在于，所述搅拌桶（4）的内壁上开设有第二滑槽（402），所述第二滑槽（402）上安装有筛网（7）。

4.根据权利要求3所述的一种改性塑料颗粒均化设备，其特征在于，所述搅拌桶（4）上连通有两个进料斗（8）。

5.根据权利要求4所述的一种改性塑料颗粒均化设备，其特征在于，所述搅拌桶（4）的底部连通有出料斗（9）。

6.根据权利要求1所述的一种改性塑料颗粒均化设备，其特征在于，所述基板（1）的底部安装有支撑架（10），所述支撑架（10）上放置有集料桶（11），所述集料桶（11）的端口位于出料斗（9）的下方。