CN223589690U - 陶瓷地板砖浇釉生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷地板砖浇釉生产系统，包括料仓组、混合机、湿磨机、贮存容器、浇釉喷头和输送设备；所述料仓组由多个料仓组成，多个料仓的出料口都与混合机的进料口连通，混合机、湿磨机、贮存容器以及浇釉喷头通过输送管道依次连通，输送设备设置在浇釉喷头正下方，浇釉喷头的喷口朝向输送设备。本实用新型通过组成连续生产系统，将地板砖浇釉浆料的生产工序与喷釉工序集成在一起，实现了由浇釉浆料的配料、混料、贮存到浇釉的连续生产，省略了中间的不必要工序和设备，有效简化了整个系统的组成，进而能够降低生产成本，能实现浇釉浆料以及浇釉工作的批量生产，进而有效提高生产效率。

Description

陶瓷地板砖浇釉生产系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷地板砖生产技术领域，尤其是一种陶瓷地板砖浇釉生产系统。

背景技术

在陶瓷地板砖的生产过程中，成型后的生坯需要先经过干燥，然后经过浇釉处理工序后才能送入辊道窑进行烧制，得到陶瓷地板砖成品。传统的浇釉处理由工人手持喷枪对地板砖进行喷釉，不仅生产效率较低、人工成本较高，还可能对工人的身体健康造成不利影响。

公告号为CN216422976U的中国实用新型专利文献公开了一种用于陶瓷砖生产的智能生产线，其技术方案包括沿所述智能生产线的下料方向依次设置的压坯单元、坯体干燥单元、施釉单元、釉线干燥单元、烧成单元、抛光单元、储坯单元和打包单元；还包括控制系统、检测系统和识别系统，且所述控制系统分别电联接于所述检测系统和所述识别系统，所述检测系统设置于相邻的两单元之间，所述检测系统用于检测陶瓷砖的性能参数，所述识别系统设置于相邻的两单元之间，所述识别系统用于识别所述第一识别码和所述第二识别码。

上述专利所公开的技术方案虽然能够实现陶瓷砖的自动化生产，但其整体结构较为复杂，设备购置费用较高，不利于控制生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能够实现批量生产的陶瓷地板砖浇釉生产系统。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：陶瓷地板砖浇釉生产系统，包括料仓组、混合机、湿磨机、贮存容器、浇釉喷头和输送设备；所述料仓组由多个料仓组成，多个料仓的出料口都与混合机的进料口连通，混合机、湿磨机、贮存容器以及浇釉喷头通过输送管道依次连通，输送设备设置在浇釉喷头正下方，浇釉喷头的喷口朝向输送设备。

作为上述方案的改进：所述贮存容器设置在位于地面以下的地坑内，贮存容器与浇釉喷头之间还连通有料罐；所述料罐的设置高度高于浇釉喷头的设置高度，贮存容器与料罐之间还设置有浆料泵。

作为上述方案的改进：所述浇釉喷头上设置有多个均匀布置的喷嘴，所述输送设备为链式输送机；浇釉喷头上喷嘴的喷淋范围大于链式输送机的宽度，链式输送机下方还设置有缓冲池，缓冲池与贮存容器连通。

作为上述方案的改进：所述料仓通过支架悬空设置，料仓的出料口处设置有电子秤；所述料仓的出料口为可开闭结构，料仓的出料口通过送料管道与混合机的进料口连通。

作为上述方案的改进：还包括配料平台，所述配料平台上设置有投料口，投料口与混合机连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置料仓组、混合机、湿磨机、贮存容器、浇釉喷头和输送设备组成连续的生产系统，将地板砖浇釉浆料的生产工序与喷釉工序集成在一起，实现了由浇釉浆料的配料、混料、贮存到浇釉的连续生产，省略了中间的不必要工序和设备，有效简化了整个系统的组成，进而能够降低生产成本，能实现浇釉浆料以及浇釉工作的批量生产，进而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中标记为：100-混合机、200-湿磨机、300-贮存容器、400-浇釉喷头、500-输送设备、510-地板砖、610-料仓、620-电子秤、700-料罐、800-配料平台、810-投料口、900-缓冲池。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型所公开的陶瓷地板砖浇釉生产系统包括料仓组、混合机100、湿磨机200、贮存容器300、浇釉喷头400和输送设备500；料仓组用于对浇釉浆料的生产原料进行分类储存，混合机100用于对浇釉浆料的原料进行混料，湿磨机200用于对混料后的混合物料进行磨细得到浇釉浆料，贮存容器300用于对浇釉浆料进行贮存，浇釉喷头400用于将浇釉浆料喷淋在通过输送设备500所输送的地板砖510上。

具体的，如图1所示，本实用新型中的料仓组包括多个料仓610，料仓610的出料口通过送料管道与混合机100的进料口连通，料仓610的数量根据生产浇釉浆料所需的原料种类进行设定，通过料仓610对原料进行配料后通过送料管道将原料输送至混合机100内进行混料。

进一步的，为了便于操作人员准确对浇釉浆料的原料进行配料，本实用新型采用支架将料仓610悬空设置，并在料仓610的出料口设置了电子秤620，同时将料仓610的出料口设置为可开闭结构，例如采用下料阀设置在料仓610的出料口来控制下料的速度和数量。在配料时可通过电子秤620对每个料仓610的出料量进行准确称量，并通过下料阀来开闭出料口，从而能够对每个料仓610内不同原料的配比进行准确称取，然后再通过送料管道送入混合机100中。

进一步的，因浇釉浆料的制备原料中还有一些不便于用料仓610进行下料的小料，这些小料的配入量较低，本实用新型则设置了额外的投料口810。如图1所示，在混合机100的侧方设置有配料平台800，投料口810设置在配料平台800上并通过管道与混合机100连通。操作人员可在配料平台800上对这些较少配入量的小料进行单独配料，配料后通过投料口810投入混合机100中，与由料仓610下料的原料一同在混合机100内混合。

具体的，如图1所示，本实用新型通过输送管道将湿磨机200进料口与混合机100的出料口连通，经过混合机100混料后所得的混合物料送入湿磨机200中进行磨细，得到浇釉浆料，然后再通过管道输送至贮存容器300内贮存。贮存容器300内的浇釉浆料可输送至浇釉喷头400，由浇釉喷头400对地板砖510进行浇釉。为了实现浇釉工作的连续进行，本实用新型采用了输送设备500来输送地板砖510，并将输送设备500设置在浇釉喷头400正下方，使浇釉喷头400的喷口朝向输送设备500。则通过输送设备500不断将地板砖510运输至浇釉喷头400下方的浇釉位置，浇釉喷头400朝下持续喷釉对下方的地板砖510上釉。

进一步的，本实用新型为了简化浇釉工序的相关结构，如图1所示，将贮存容器300设置在位于地面以下的地坑内，并在贮存容器300与浇釉喷头400之间设置了料罐700，料罐700通过支架悬空，以使料罐700的设置高度高于浇釉喷头400的设置高度，贮存容器300与料罐700设置有浆料泵。在进行浇釉时，通过浆料泵将贮存容器300内贮存的浇釉浆料泵入料罐700中，然后料罐700中的浇釉浆料在自身重力作用下流入下方的浇釉喷头400处，并通过浇釉喷头400浇下。

进一步的，为了提高浇釉效果并节约浇釉成本，本实用新型中将多个喷嘴在浇釉喷头400上均匀布置，并采用链式输送机作为输送设备500，同时限定浇釉喷头400上喷嘴的喷淋范围大于链式输送机的宽度，使浇釉浆料能够完全覆盖地板砖510，不会存在浇釉死角。在链式输送机下方还设置有缓冲池900，缓冲池900通过输送管道与贮存容器300连通。在进行浇釉的同时，浇釉后多余的浇釉浆料能够流入下方的缓冲池900中进行收集，然后在通过输送管道回流至地坑内的贮存容器300中，实现对多余浇釉浆料的回收利用。

Claims (2)

1.陶瓷地板砖浇釉生产系统，其特征在于：包括料仓组、混合机（100）、湿磨机（200）、贮存容器（300）、浇釉喷头（400）和输送设备（500）；所述料仓组由多个料仓（610）组成，多个料仓（610）的出料口都与混合机（100）的进料口连通，混合机（100）、湿磨机（200）、贮存容器（300）以及浇釉喷头（400）通过输送管道依次连通，输送设备（500）设置在浇釉喷头（400）正下方，浇釉喷头（400）的喷口朝向输送设备（500）；

所述贮存容器（300）设置在位于地面以下的地坑内，贮存容器（300）与浇釉喷头（400）之间还连通有料罐（700）；所述料罐（700）的设置高度高于浇釉喷头（400）的设置高度，贮存容器（300）与料罐（700）之间还设置有浆料泵；

所述浇釉喷头（400）上设置有多个均匀布置的喷嘴，所述输送设备（500）为链式输送机；浇釉喷头（400）上喷嘴的喷淋范围大于链式输送机的宽度，链式输送机下方还设置有缓冲池（900），缓冲池（900）与贮存容器（300）连通；

所述料仓（610）通过支架悬空设置，料仓（610）的出料口处设置有电子秤（620）；所述料仓（610）的出料口为可开闭结构，料仓（610）的出料口通过送料管道与混合机（100）的进料口连通。

2.如权利要求1所述的陶瓷地板砖浇釉生产系统，其特征在于：还包括配料平台（800），所述配料平台（800）上设置有投料口（810），投料口（810）与混合机（100）连通。