CN223589596U - 一种自动校正的自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动校正的自动模切机，涉及模切机技术领域。本实用新型包括传送带和加工台，所述传送带的右端固定连接有斜台，所述斜台的表面设置有推料组件，所述加工台的顶面后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有用于对板材进行限位的板材压紧组件，所述支撑架的顶部设置有模切机构，所述加工台的顶面设置有模切台，所述加工台的顶面安装有用于控制模切台转动的下料组件，所述模切台的表面设置有摆正组件，所述推料组件包括第一电机，且第一电机固定安装在斜台的顶面，在使用中实现了便于对板材进行自动模切加工的效果，能够对加工好的板材进行自动下料，操作人员只需对板材进行上料摆放即可，有效提升了模切效率。

Description

一种自动校正的自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种自动校正的自动模切机。

背景技术

在模切行业中，自动模切机的应用日益广泛，特别是在纸质、塑料等材料的精确切割和成型方面。

现有技术在对板材进行模切加工时，需要人工对加工全程进行看管，模切完成后，手动对板材进行逐个下料，费时费力，人工操作速率对整体加工效率存在较大影响，难以提升模切加工效率。

为此提出一种自动校正的自动模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种自动校正的自动模切机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动校正的自动模切机，包括传送带和加工台，所述传送带的右端固定连接有斜台，所述斜台的表面设置有推料组件，所述加工台的顶面后侧固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有用于对板材进行限位的板材压紧组件，所述支撑架的顶部设置有模切机构，所述加工台的顶面设置有模切台，所述加工台的顶面安装有用于控制模切台转动的下料组件，所述模切台的表面设置有摆正组件。

进一步地，所述推料组件包括第一电机，且第一电机固定安装在斜台的顶面，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有拨动杆。

进一步地，所述板材压紧组件包括第二电机，且第二电机固定安装在支撑架的内壁底部，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有连接架，所述支撑架的正面贯穿开设有滑槽，且滑槽的内壁与连接架滑动连接，所述连接架的端部固定连接有压板。

进一步地，所述模切机构包括第一电动推杆，且第一电动推杆固定安装在支撑架的顶面，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有模切刀片，所述模切台的表面贯穿开设有废料口。

进一步地，所述摆正组件包括第二电动推杆，且第二电动推杆固定安装在模切台的顶面，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有连接片，所述连接片的端部固定连接有推板，且推板与模切台的内壁滑动连接。

进一步地，所述下料组件包括第三电机，且第三电机固定安装在加工台的顶面，所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有连接块，所述连接块的端部与模切台固定连接，所述加工台的顶面固定连接有支撑条，且支撑条顶端与模切台底面贴合，所述加工台的中部贯穿开设有排料口，所述加工台的前侧设置有收料推车。

本实用新型的有益效果如下：

待模切的板材放置在传送带的表面向右侧输送，板材通过斜台滑入模切台的内部，通过推料组件辅助板材移动，利用模切台对板材进行初步限位，再通过摆正组件运行，可对板材进行摆正，随后摆正组件复位，通过板材压紧组件对板材进行压紧固定，再利用模切机构运行即可对板材进行模切加工，加工完成后，通过下料组件控制模切台向前侧转动，对加工好的板材进行下料，并同时可对废料进行下料，在使用中实现了便于对板材进行自动模切加工的效果，能够对加工好的板材进行自动下料，操作人员只需对板材进行上料摆放即可，有效提升了模切效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型斜台结构示意图；

图3是本实用新型支撑架结构背面剖视图；

图4是本实用新型加工台结构俯视图；

图5是本实用新型模切台结构俯视图；

附图标记：1、传送带；2、加工台；3、斜台；4、推料组件；401、第一电机；402、第一转轴；403、拨动杆；5、支撑架；6、板材压紧组件；601、第二电机；602、丝杆；603、连接架；604、滑槽；605、压板；7、模切机构；701、第一电动推杆；702、模切刀片；703、废料口；8、模切台；9、摆正组件；901、第二电动推杆；902、连接片；903、推板；10、下料组件；101、第三电机；102、第二转轴；103、连接块；104、支撑条；105、排料口；106、收料推车。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种自动校正的自动模切机，包括传送带1和加工台2，传送带1的右端固定连接有斜台3，斜台3的表面设置有推料组件4，加工台2的顶面后侧固定连接有支撑架5，支撑架5的表面设置有用于对板材进行限位的板材压紧组件6，支撑架5的顶部设置有模切机构7，加工台2的顶面设置有模切台8，加工台2的顶面安装有用于控制模切台8转动的下料组件10，模切台8的表面设置有摆正组件9。更具体的为，待模切的板材放置在传送带1的表面向右侧输送，板材通过斜台3滑入模切台8的内部，通过推料组件4辅助板材移动，利用模切台8对板材进行初步限位，再通过摆正组件9运行，可对板材进行摆正，随后摆正组件9复位，通过板材压紧组件6对板材进行压紧固定，再利用模切机构7运行即可对板材进行模切加工，加工完成后，通过下料组件10控制模切台8向前侧转动，对加工好的板材进行下料，并同时可对废料进行下料。

推料组件4包括第一电机401，且第一电机401固定安装在斜台3的顶面，第一电机401的输出端固定连接有第一转轴402，第一转轴402的表面固定连接有拨动杆403。需要说明的是，通过第一电机401驱动第一转轴402转动，从而带动拨动杆403发生转动，利用拨动杆403对板材向右侧划拨，保障板材顺利进入模切台8中。

板材压紧组件6包括第二电机601，且第二电机601固定安装在支撑架5的内壁底部，第二电机601的输出端固定连接有丝杆602，丝杆602的表面螺纹连接有连接架603，支撑架5的正面贯穿开设有滑槽604，且滑槽604的内壁与连接架603滑动连接，连接架603的端部固定连接有压板605。更具体的为，通过第二电机601驱动丝杆602转动，在螺纹作用下带动连接架603沿着滑槽604的内壁滑动，从而带动压板605下降，通过压板605对板材进行压紧固定。

模切机构7包括第一电动推杆701，且第一电动推杆701固定安装在支撑架5的顶面，第一电动推杆701的伸缩端固定连接有模切刀片702，模切台8的表面贯穿开设有废料口703。需要说明的是，通过第一电动推杆701驱动模切刀片702下降，利用模切刀片702对板材进行模切，模切产生的废料通过废料口703下落。

摆正组件9包括第二电动推杆901，且第二电动推杆901固定安装在模切台8的顶面，第二电动推杆901的伸缩端固定连接有连接片902，连接片902的端部固定连接有推板903，且推板903与模切台8的内壁滑动连接。更具体的为，模切台8整体为盒状结构，其顶面前侧、顶面后侧和顶面右侧均设置有凸板，当板材进入模切台8内部后，会被初步限位，再通过第二电动推杆901拉动连接片902和推板903移动，通过推板903和模切台8右侧壁凸板对板材位置进行精准校正。

下料组件10包括第三电机101，且第三电机101固定安装在加工台2的顶面，第三电机101的输出端固定连接有第二转轴102，第二转轴102的表面固定连接有连接块103，连接块103的端部与模切台8固定连接，加工台2的顶面固定连接有支撑条104，且支撑条104顶端与模切台8底面贴合，加工台2的中部贯穿开设有排料口105，加工台2的前侧设置有收料推车106。需要说明的是，通过第三电机101驱动第二转轴102和连接块103转动，可带动模切台8向前侧转动，使得模切台8内部模切完成的板材落入收料推车106内部进行收纳，从而实现自动下料，而模切产生的废料可从排料口105处下落，在实际使用过程中，可以使用容器对废料进行收集。

综上：待模切的板材放置在传送带1的表面向右侧输送，板材通过斜台3滑入模切台8的内部，通过推料组件4辅助板材移动，利用模切台8对板材进行初步限位，再通过摆正组件9运行，可对板材进行摆正，随后摆正组件9复位，通过板材压紧组件6对板材进行压紧固定，再利用模切机构7运行即可对板材进行模切加工，加工完成后，通过下料组件10控制模切台8向前侧转动，对加工好的板材进行下料，并同时可对废料进行下料，在使用中实现了便于对板材进行自动模切加工的效果，能够对加工好的板材进行自动下料，操作人员只需对板材进行上料摆放即可，有效提升了模切效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种自动校正的自动模切机，其特征在于，包括传送带(1)和加工台(2)，所述传送带(1)的右端固定连接有斜台(3)，所述斜台(3)的表面设置有推料组件(4)，所述加工台(2)的顶面后侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的表面设置有用于对板材进行限位的板材压紧组件(6)，所述支撑架(5)的顶部设置有模切机构(7)，所述加工台(2)的顶面设置有模切台(8)，所述加工台(2)的顶面安装有用于控制模切台(8)转动的下料组件(10)，所述模切台(8)的表面设置有摆正组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动校正的自动模切机，其特征在于，所述推料组件(4)包括第一电机(401)，且第一电机(401)固定安装在斜台(3)的顶面，所述第一电机(401)的输出端固定连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)的表面固定连接有拨动杆(403)。

3.根据权利要求1所述的一种自动校正的自动模切机，其特征在于，所述板材压紧组件(6)包括第二电机(601)，且第二电机(601)固定安装在支撑架(5)的内壁底部，所述第二电机(601)的输出端固定连接有丝杆(602)，所述丝杆(602)的表面螺纹连接有连接架(603)，所述支撑架(5)的正面贯穿开设有滑槽(604)，且滑槽(604)的内壁与连接架(603)滑动连接，所述连接架(603)的端部固定连接有压板(605)。

4.根据权利要求3所述的一种自动校正的自动模切机，其特征在于，所述模切机构(7)包括第一电动推杆(701)，且第一电动推杆(701)固定安装在支撑架(5)的顶面，所述第一电动推杆(701)的伸缩端固定连接有模切刀片(702)，所述模切台(8)的表面贯穿开设有废料口(703)。

5.根据权利要求4所述的一种自动校正的自动模切机，其特征在于，所述摆正组件(9)包括第二电动推杆(901)，且第二电动推杆(901)固定安装在模切台(8)的顶面，所述第二电动推杆(901)的伸缩端固定连接有连接片(902)，所述连接片(902)的端部固定连接有推板(903)，且推板(903)与模切台(8)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动校正的自动模切机，其特征在于，所述下料组件(10)包括第三电机(101)，且第三电机(101)固定安装在加工台(2)的顶面，所述第三电机(101)的输出端固定连接有第二转轴(102)，所述第二转轴(102)的表面固定连接有连接块(103)，所述连接块(103)的端部与模切台(8)固定连接，所述加工台(2)的顶面固定连接有支撑条(104)，且支撑条(104)顶端与模切台(8)底面贴合，所述加工台(2)的中部贯穿开设有排料口(105)，所述加工台(2)的前侧设置有收料推车(106)。