CN223588830U - 一种板料切割机的切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种板料切割机的切割治具，包括底座以及治具本体，所述治具本体装设在底座上，治具本体四周装设有治具夹紧机构，治具夹紧机构包括装设在治具本体四周的压板以及装设在治具本体四周外侧的固定座，每个压板一端的两侧分别装设有滑轨，滑轨装设在固定座上，每个压板的两侧的滑轨上滑动连接有压板滑块，压板和压板滑块之间连接有升降传动组件，相邻两个压板滑块之间设有同步滑动结构，四个压板的其中两个相对设置的压板的一侧分别装设有前后直线驱动模组，并且，前后直线驱动模组与其相对应的压板的一侧的压板滑块传动连接；本实用新型优点为：一次安装后定位精度高，压紧力强，对板料压紧和打开可以自动化实现，安全高效。

Description

一种板料切割机的切割治具

技术领域

本实用新型涉及板料切割机的治具的技术领域，特别涉及一种板料切割机的切割治具。

背景技术

在现代制造业中，板料切割是不可或缺的一环，广泛应用于半导体加工、高端显示等多个领域。随着科技的进步和产品精度的要求日益提高，特别是在精密加工领域，如微电子组件的基板切割、高精度模具制造等，对切割面的平整度、边缘质量、切割精度、切割效率以及自动化有着极高的要求。

目前的板料切割机如专利文献号：CN211682942U；专利名称为：安全高精高效全自动精密成型机的一种实用新型专利，其中，其公开的工作平台为板件安装治具，该板件安装治具通过真空吸附固定住，以达到切割时板件能够进行压紧的要求。

但是，上述通过真空吸附的安装板件切割机的安装治具，其存在如下缺陷：板件的位置需要人工调节定位，并且人工调节定位后板件通过真空吸附存在一定的真空吸附偏移(有时不能保证工件准确定位在中间，这就导致了真空吸附一瞬间，容易向吸力大和吸力多的一侧偏移，在切割过程中也可能会发生)，以及真空吸附的压紧力不高的缺点，这就导致了该安装治具存在一定精度误差、需要人工操作、不够自动化和安全以及效率不高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种板料切割机的切割治具，该切割治具可通过现有技术的自动抓取机械手，将板件放入到该治具本体中，将板件放入治具本体后，治具夹紧机构的四周压板可以对治具本体进行压紧和打开，从而使得该切割治具定位压紧的精度更高，不需要人工进行操作(底座和治具本体可以直接装在板料切割机中心，不需要调节位置)，能够实现完全自动化，安全高效。

为实现上述目的，本实用新型提供了包括底座以及治具本体，所述治具本体装设在底座上，所述治具本体四周装设有治具夹紧机构，所述治具夹紧机构包括装设在治具本体四周的压板以及装设在治具本体四周外侧的固定座，每个所述压板一端的两侧分别装设有滑轨，所述滑轨装设在固定座上，每个所述压板的两侧的滑轨上滑动连接有压板滑块，所述压板和压板滑块之间连接有升降传动组件，相邻两个所述压板滑块之间设有同步滑动结构，四个所述压板的其中两个相对设置的压板的一侧分别装设有前后直线驱动模组，并且，所述前后直线驱动模组与其相对应的压板的一侧的压板滑块传动连接。

作为优选的，当四个所述压板对治具本体进行压紧或放开时，两个所述前后直线驱动模组分别驱动与其对相对应的压板滑块往内退后或往外向前，该两个所述压板滑块带动同步滑动结构，使得另外两个所述压板滑块同步往内退后或往外向前，从而带动四个所述升降传动组件分别对四个压板往内退后且向下压紧或者往外向前且向上打开。

作为优选的，所述治具本体上开设有供板料进行放置定位的治具槽。

作为优选的，所述升降传动组件包括装设在压板滑块上的固定支座、装设在固定座上的固定轴支座以及装设在固定支座和固定轴支座且与压板相连接的升降传动块。

作为优选的，所述升降传动块一端铰接在固定支座上，另一端相连接在压板上，所述升降传动块另一端还开设有升降导向槽，所述固定轴支座上的固定轴贯穿在升降传动块的升降导向槽上。

作为优选的，所述同步滑动结构包括相邻两个压板的其中一个压板凸设有转轴以及其中另一个压板开设有供转轴插入的前后运动导向槽。

作为优选的，所述前后直线驱动模组为前后驱动气缸，所述前后驱动气缸驱动与其相对应的压板的一侧的压板滑块往内退后或往外向前。

作为优选的，所述固定座装设在底座上。

作为优选的，所述压板滑块两侧分别设有前后导向组件。

作为优选的，所述前后导向组件包括装设在固定座上的导向座、装设在导向座上且与压板滑块滑动连接的支撑滑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型设置有底座和治具本体，该底座和治具本体可直接设在板料切割机中心位置，从而实现不需要人工对板料进行定位的后续操作，后续加工直接通过现有技术的机械手将板料直接夹取到治具本体上即可。

2.本实用新型的治具夹紧机构，

第一，当板料放入后，需要四个压板对板料进行夹紧时，两个前后直线驱动模组分别驱动与其对相对应的压板滑块往内退后，该两个所述压板滑块带动同步滑动结构，使得另外两个所述压板滑块同步往内退后，从而带动四个升降传动组件分别对四个压板往内退后且向下压紧(是处于与板料的同一水平面的向下压紧)；

第二，需要将切割后的板料取走，并且，需要四个压板对板料进行打开时，两个前后直线驱动模组分别驱动与其对相对应的压板滑块往外向前，该两个所述压板滑块带动同步滑动结构，使得另外两个所述压板滑块同步往外向前，从而带动四个升降传动组件分别对四个压板往外向前且向上打开(使得压板呈现∠形态张开，使得压板腾出足够的取出空间)，从而便于现有技术的机械手将治具本体上的板料取走。

3.本实用新型提供的一种板料切割机的切割治具，其整体不需要板料反复定位，且一次安装后定位精度高，并且压紧力强，同时对板料压紧和打开可以自动化实现，具有安全高效的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种板料切割机的切割治具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种板料切割机的切割治具(省略了治具夹紧机构)的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种板料切割机的切割治具(省略了底座)的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种板料切割机的切割治具(省略了底座和压板)的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的相邻的两个压板和压板滑块之间的分解结构示意图。

在图中包括有：

1、底座；2、固定座；3、治具本体；31、治具槽；4、治具夹紧机构；41、滑轨；42、压板滑块；43、升降传动组件；431、固定支座；432、固定轴支座；433、升降传动块；4330、升降导向槽；44、同步滑动结构；441、转轴；442、前后运动导向槽；45、前后直线驱动模组；46、前后导向组件；461、导向座；462、支撑滑杆；5、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种板料切割机的切割治具，包括底座1以及治具本体3，所述治具本体3装设在底座1上，治具本体3四周装设有治具夹紧机构4。

其中，治具夹紧机构4包括：

1、装设在治具本体3四周的压板5以及装设在治具本体3四周外侧的固定座2；

2、每个压板5一端的两侧分别装设有滑轨41，滑轨41装设在固定座2上；

3、每个压板5的两侧的滑轨41上滑动连接有压板滑块42，压板5和压板滑块42之间连接有升降传动组件43；

4、相邻两个压板滑块42之间设有同步滑动结构44；

5、四个压板5的其中两个相对设置的压板5的一侧分别装设有前后直线驱动模组45，并且，前后直线驱动模组45与其相对应的压板5的一侧的压板滑块42传动连接；

6、压板滑块42两侧分别设有前后导向组件46。

其中，上述第3点，升降传动组件43包括装设在压板滑块42上的固定支座431、装设在固定座2上的固定轴支座432以及装设在固定支座431和固定轴支座432且与压板5相连接的升降传动块433。

具体地，升降传动块433一端铰接在固定支座431上，另一端相连接在压板5上，升降传动块433另一端还开设有升降导向槽4330，固定轴支座432上的固定轴贯穿在升降传动块433的升降导向槽4330上。

因此，升降传动组件43能够在压板滑块42往内退后或往外向前的运动中，同时带动压板5向下压紧或向上打开的动作原理为：

A.当压板滑块42向内退后时，压板滑块42带动固定支座431一起向内退后，此时，固定支座431驱动升降传动块433、压板5一起向内退后，但是，升降传动块433还受升降导向槽4330的运动限制，此时，升降传动块433的升降导向槽4330被迫沿着固定轴支座432的固定轴往下运动，并且，升降传动块433的升降导向槽4330的最优设置为，当升降传动块433的升降导向槽4330往下运动最低点时，升降传动块433上的压板5与板料平行，所以综上，当压板滑块42向内退后时，压板5呈现的动作形态为：向内退后的同时向下压紧，并且，到达升降导向槽4330最低点时，压板5与板料平行，靠压板5底部抵紧在板料上实现对板料进行压紧。

B.当压板滑块42往外向前时，压板滑块42带动固定支座431一起往外向前，此时，固定支座431驱动升降传动块433、压板5一起往外向前，但是，升降传动块433还受升降导向槽4330的运动限制，此时，升降传动块433的升降导向槽4330被迫沿着固定轴支座432的固定轴往上运动，所以综上，当压板滑块42往外向前时，压板5呈现的动作形态为：往外向前的同时往上打开，使得压板5呈现∠形态张开，并且压板5能够腾出足够的取出空间供现有技术的机械臂取走。

其中，上述第4点，同步滑动结构44包括相邻两个压板5的其中一个压板5凸设有转轴441以及其中另一个压板5开设有供转轴441插入的前后运动导向槽442。

其中，上述第5点，前后直线驱动模组45为前后驱动气缸，前后驱动气缸驱动与其相对应的压板5的一侧的压板滑块42往内退后或往外向前。

具体地，通过两个前后直线驱动模组45和相邻两个压板滑块42之间设置同步滑动结构44配合，就能够实现两个前后直线驱动模组45带动四个压板滑块42同步往内退后或往外向前，其动作原理为：

因为前后直线驱动模组45为相对设置，当两个前后直线驱动模组45分别带动相对设置的压板滑块42往内退后或往外向前时，那么这两个相对设置的压板滑块42势必通过同步滑动结构44带动与其相邻的两个压板滑块42同步往内退后或往外向前，最终使得四个压板滑块42同步往内退后或往外向前；

而同步滑动结构44的动作原理为：当其中一个压板滑块42向内退后或向外前进时，该压板滑块42一端的转轴441会推动与其相邻的压板滑块42一端的前后运动导向槽442，从而实现同步运动。(假如该压板滑块42一端为前后运动导向槽442，也是同样道理，该前后运动导向槽442会推动与其相邻的压板滑块42一端的转轴441，从而实现同步运动。)

其中，上述第6点，前后导向组件46包括装设在固定座2上的导向座461、装设在导向座461上且与压板滑块42滑动连接的支撑滑杆462。压板滑块42沿着支撑滑杆462前后运动时，支撑滑杆462提高了压板滑块42的运动稳定性。

治具本体3上开设有供板料进行放置定位的治具槽31。

固定座2装设在底座1上。

本实用新型的实施例的一种板料切割机的切割治具，其动作原理为：

第一，其包括的底座1和治具本体3可直接设在板料切割机中心位置，从而实现不需要人工对板料进行定位的后续操作，后续加工直接通过现有技术的机械手将板料直接夹取到治具本体3上即可；

第二，当板料放入后，需要四个压板5对板料进行夹紧时，两个前后直线驱动模组45分别驱动与其对相对应的压板滑块42往内退后，该两个压板滑块42带动同步滑动结构44，使得另外两个压板滑块42同步往内退后，从而带动四个压板5同步往内退后，最终带动四个升降传动组件43分别对四个压板5往内退后且向下压紧(压板5是处于与板料的同一水平面的向下压紧)；

第三，需要将切割后的板料取走，并且，需要四个压板5对板料进行打开时，两个前后直线驱动模组45分别驱动与其对相对应的压板滑块42往外向前，该两个压板滑块42带动同步滑动结构44，使得另外两个压板滑块42同步往外向前，从而带动四个压板5同步往外向前，最终带动四个升降传动组件43分别对四个压板5往外向前且向上打开(使得压板5呈现∠形态张开，使得压板5腾出足够的取出空间)，从而便于现有技术的机械手将治具本体3上的板料取走。

本实用新型的实施例的一种板料切割机的切割治具，其优点在于：

第一，其整体不需要板料反复定位，且一次安装后定位精度高；

第二，压紧力强，同时对板料压紧和打开可以自动化实现，打开时能够留有足够取走空间供现有技术的机械臂取走，具有安全高效好用的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板料切割机的切割治具，包括底座(1)以及治具本体(3)，其特征在于，所述治具本体(3)装设在底座(1)上，所述治具本体(3)四周装设有治具夹紧机构(4)，所述治具夹紧机构(4)包括装设在治具本体(3)四周的压板(5)以及装设在治具本体(3)四周外侧的固定座(2)，每个所述压板(5)一端的两侧分别装设有滑轨(41)，所述滑轨(41)装设在固定座(2)上，每个所述压板(5)的两侧的滑轨(41)上滑动连接有压板滑块(42)，所述压板(5)和压板滑块(42)之间连接有升降传动组件(43)，相邻两个所述压板滑块(42)之间设有同步滑动结构(44)，四个所述压板(5)的其中两个相对设置的压板(5)的一侧分别装设有前后直线驱动模组(45)，并且，所述前后直线驱动模组(45)与其相对应的压板(5)的一侧的压板滑块(42)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，当四个所述压板(5)对治具本体(3)进行压紧或放开时，两个所述前后直线驱动模组(45)分别驱动与其对相对应的压板滑块(42)往内退后或往外向前，该两个所述压板滑块(42)带动同步滑动结构(44)，使得另外两个所述压板滑块(42)同步往内退后或往外向前，从而带动四个所述升降传动组件(43)分别对四个压板(5)往内退后且向下压紧或者往外向前且向上打开。

3.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述治具本体(3)上开设有供板料进行放置定位的治具槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述升降传动组件(43)包括装设在压板滑块(42)上的固定支座(431)、装设在固定座(2)上的固定轴支座(432)以及装设在固定支座(431)和固定轴支座(432)且与压板(5)相连接的升降传动块(433)。

5.根据权利要求4所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述升降传动块(433)一端铰接在固定支座(431)上，另一端相连接在压板(5)上，所述升降传动块(433)另一端还开设有升降导向槽(4330)，所述固定轴支座(432)上的固定轴贯穿在升降传动块(433)的升降导向槽(4330)上。

6.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述同步滑动结构(44)包括相邻两个压板(5)的其中一个压板(5)凸设有转轴(441)以及其中另一个压板(5)开设有供转轴(441)插入的前后运动导向槽(442)。

7.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述前后直线驱动模组(45)为前后驱动气缸，所述前后驱动气缸驱动与其相对应的压板(5)的一侧的压板滑块(42)往内退后或往外向前。

8.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述固定座(2)装设在底座(1)上。

9.根据权利要求1所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述压板滑块(42)两侧分别设有前后导向组件(46)。

10.根据权利要求9所述的一种板料切割机的切割治具，其特征在于，所述前后导向组件(46)包括装设在固定座(2)上的导向座(461)、装设在导向座(461)上且与压板滑块(42)滑动连接的支撑滑杆(462)。