CN223588795U - 钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻孔夹具，包括底板、定位板、筋板、倒T型立板、上压板、连接销、固定夹、钻套、下支撑；所述定位板固定在底板上，定位板朝向筒形零件的一面设有螺纹孔，用于通过螺栓连接筒形零件大径端的连接法兰；在定位板背离筒形零件的一侧设有两块筋板，所述两块筋板相隔一个距离平行设置；在两块筋板之间设有倒T型立板，倒T型立板的两个肩部通过穿过肩部的螺栓与底板固定；所述上压板的后端设有开叉，并通过连接销连接在倒T型立板的顶端；所述上压板的前端设有竖孔，并在竖孔中设有钻套；在定位板顶部上压板的旁侧设有固定夹；在底板上定位板的前侧固定有下支撑。本实用新型能够对筒形零件进行稳固地装夹。

Description

钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种钻孔夹具。

背景技术

一种筒形零件10，如图1所示，其包括大径端101和小径端102，大径端101和小径端102均具有连接法兰；在靠大径端102的周面上设有柱形凸起103，需要在柱形凸起103中钻孔，以连通筒形零件10内部空腔。

由于该筒形零件10的周面具有锥度，因此普通的夹具装夹不稳，会影响钻孔精度。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型实施例提供一种钻孔夹具，能够对筒形零件进行稳固地装夹，提高了钻孔精度。为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供了一种钻孔夹具，包括底板、定位板、筋板、倒T型立板、上压板、连接销、固定夹、钻套、下支撑；

所述定位板固定在底板上，定位板朝向筒形零件的一面设有螺纹孔，用于通过螺栓连接筒形零件大径端的连接法兰；在定位板背离筒形零件的一侧设有两块筋板，所述两块筋板相隔一个距离平行设置；在两块筋板之间设有倒T型立板，倒T型立板的两个肩部通过穿过肩部的螺栓与底板固定；所述上压板的后端设有开叉，并通过连接销连接在倒T型立板的顶端；所述上压板的前端设有竖孔，并在竖孔中设有钻套；在定位板顶部上压板的旁侧设有固定夹；在底板上定位板的前侧固定有下支撑。

进一步地，所述下支撑顶部设有垫块，垫块的顶面与筒形零件的周面适配。

进一步地，所述下支撑包括衬套件和支撑件；衬套件中设有竖向装配孔和横向连接孔；所述支撑件包括竖向连接部和顶支撑部，在竖向连接部设有竖向长圆孔；支撑件的竖向连接部插进衬套件的竖向装配孔中，通过螺钉插入衬套件的横向连接孔和支撑件的竖向长圆孔进行固定。

进一步地，所述钻孔夹具还包括前压板、后压板和拉杆；定位板开有供拉杆穿过的孔；前压板置于筒形零件小径端前侧，后压板置于定位板后侧，拉杆穿过后压板、定位板、筒形零件和前压板，使得前压板和后压板将筒形零件压紧在定位板上。

进一步地，所述定位板顶部还连接吊环。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1）通过定位板与筒形零件大径端的连接法兰进行连接，下支撑对筒形零件进行支撑，前压板、后压板和拉杆将筒形零件压紧在定位板上，能够稳固地装夹筒形零件。

2）上压板可翻转，方便快速装卸待加工的零件。

3）上压板前端设有钻套，防止钻套损伤上压板。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的钻孔夹具结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的下支撑结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的倒T型立板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提出的一种钻孔夹具20，包括底板201、定位板202、筋板203、倒T型立板204、上压板205、连接销206、固定夹207、钻套208、下支撑209；

所述定位板202固定在底板201上，定位板202朝向筒形零件10的一面设有螺纹孔，用于通过螺栓连接筒形零件10大径端101的连接法兰；在定位板202背离筒形零件10的一侧设有两块筋板203，所述两块筋板203相隔一个距离平行设置；在两块筋板203之间设有倒T型立板204，倒T型立板204的两个肩部通过穿过肩部的螺栓与底板201固定；所述上压板205的后端设有开叉，并通过连接销206连接在倒T型立板204的顶端；所述上压板205的前端设有竖孔，并在竖孔中设有钻套208；在定位板202顶部上压板205的旁侧设有固定夹207；在底板201上定位板202的前侧固定有下支撑209。

对筒形零件10进行装夹时，先将下支撑209固定在底板201上，对筒形零件10的周面进行支撑，将筒形零件10大径端101的连接法兰通过螺栓固定在定位板202的前侧，然后下压上压板205，上压板205前端的钻套208对准筒形零件10大径端102周面上的柱形凸起103，通过固定夹207压住上压板205，防止上压板205在钻孔时窜动；钻头通过钻套208在柱形凸起103中钻孔。

更优地，所述下支撑209顶部设有垫块210，垫块210的顶面与筒形零件10的周面适配；以使得下支撑209和垫块210更稳固地支撑筒形零件10。

更优地，所述下支撑209包括衬套件2091和支撑件2092；衬套件2091中设有竖向装配孔和横向连接孔；如图2所示，所述支撑件2092包括竖向连接部2092a和顶支撑部2092b，在竖向连接部2092a设有竖向长圆孔2092c；当支撑件2092的竖向连接部2092a插进衬套件2091的竖向装配孔中时，通过螺钉插入衬套件2091的横向连接孔和支撑件2092的竖向长圆孔2092c进行固定，可以调整支撑件2092的高度，从而适配不同大小的筒形零件10。

更优地，所述钻孔夹具20还包括前压板211、后压板和拉杆；其中后压板和拉杆图中未画出；定位板202开有供拉杆穿过的孔；前压板211置于筒形零件10小径端102前侧，后压板置于定位板202后侧，拉杆穿过后压板、定位板202、筒形零件10和前压板211，使得前压板211和后压板将筒形零件10压紧在定位板202上，使其装夹更稳固。

更优地，所述定位板202顶部还连接吊环212；以方便对钻孔夹具20进行吊装移位。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钻孔夹具(20)，其特征在于，包括底板(201)、定位板(202)、筋板(203)、倒T型立板(204)、上压板(205)、连接销(206)、固定夹(207)、钻套(208)、下支撑(209)；

所述定位板(202)固定在底板(201)上，定位板(202)朝向筒形零件(10)的一面设有螺纹孔，用于通过螺栓连接筒形零件(10)大径端(101)的连接法兰；在定位板(202)背离筒形零件(10)的一侧设有两块筋板(203)，所述两块筋板(203)相隔一个距离平行设置；在两块筋板(203)之间设有倒T型立板(204)，倒T型立板(204)的两个肩部通过穿过肩部的螺栓与底板(201)固定；所述上压板(205)的后端设有开叉，并通过连接销(206)连接在倒T型立板(204)的顶端；所述上压板(205)的前端设有竖孔，并在竖孔中设有钻套(208)；在定位板(202)顶部上压板(205)的旁侧设有固定夹(207)；在底板(201)上定位板(202)的前侧固定有下支撑(209)。

2.如权利要求1所述的钻孔夹具(20)，其特征在于，

所述下支撑(209)顶部设有垫块(210)，垫块(210)的顶面与筒形零件(10)的周面适配。

3.如权利要求1或2所述的钻孔夹具(20)，其特征在于，

所述下支撑(209)包括衬套件(2091)和支撑件(2092)；衬套件(2091)中设有竖向装配孔和横向连接孔；所述支撑件(2092)包括竖向连接部(2092a)和顶支撑部(2092b)，在竖向连接部(2092a)设有竖向长圆孔(2092c)；支撑件(2092)的竖向连接部(2092a)插进衬套件(2091)的竖向装配孔中，通过螺钉插入衬套件(2091)的横向连接孔和支撑件(2092)的竖向长圆孔(2092c)进行固定。

4.如权利要求1所述的钻孔夹具(20)，其特征在于，

所述钻孔夹具(20)还包括前压板(211)、后压板和拉杆；定位板(202)开有供拉杆穿过的孔；前压板(211)置于筒形零件(10)小径端(102)前侧，后压板置于定位板(202)后侧，拉杆穿过后压板、定位板(202)、筒形零件(10)和前压板(211)，使得前压板(211)和后压板将筒形零件(10)压紧在定位板(202)上。

5.如权利要求1所述的钻孔夹具(20)，其特征在于，

所述定位板(202)顶部还连接吊环(212)。