CN223588708U - 一种轴承退卸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承退卸的领域，公开了一种轴承退卸机，包括两个固定块，两个所述固定块分别连接在工作台的顶面上，两个所述固定块的一侧均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的一端分别连接有转动环，两个所述转动环的外壁上分别转动设置有安装块，两个所述安装块相互靠近的两侧分别连接有挤压板，所述工作台的上方设置有液压杆。在本实用新型中，通过固定盘向下的作用力从而将轴承上的转轴与轴承进行分离，从而达到轴承与转轴退卸的操作，通过螺纹丝杆调节两个挤压板之间的间距，能够适应不同规格尺寸的轴承需求，且能将待处理的轴承牢牢地夹持住，提高了装置的适应性。

Description

一种轴承退卸机

技术领域

本实用新型涉及轴承退卸的技术领域，具体为一种轴承退卸机。

背景技术

轴承作为机械设备中的核心组件，它们的主要功能在于支撑机械中的旋转体，如轴或轮毂，同时显著降低运动过程中的摩擦系数。这一特性不仅减少了能量损耗，还提高了机械效率和性能。在机械运转过程中，轴承承受着复杂的载荷和应力，包括径向力、轴向力以及倾覆力矩等。这些力的作用使得轴承内部产生磨损和热量，随着时间的推移，这种磨损逐渐累积，可能导致轴承的性能下降，甚至出现故障。

根据公告号为CN212577963U的中国专利，一种轴承退卸装置，包括退卸块，所述退卸块的一端设有退卸板，退卸板上设有供机车轮驱轴穿过的缺口，所述退卸板的内侧面形成退卸面，所述退卸板的内侧设有避让槽，所述避让槽远离退卸板一侧设有托举退卸后的轴承的托举台。

在上述方案中，避让槽为弧形槽，用于固定轴承，上述方案仍存在如下缺点：由于避让槽的形状是固定的，且不能调节避让槽的内径大小，导致需要对不同尺寸的轴承进行退卸操作时，无法适应不同尺寸的轴承，造成整体装置的适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种轴承退卸机，以解决避让槽的形状是固定的，且不能调节避让槽的内径大小，导致需要对不同尺寸的轴承进行退卸操作时，无法适应不同尺寸的轴承，造成整体装置的适应性较差的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种轴承退卸机，包括两个固定块，两个所述固定块分别连接在工作台的顶面上，两个所述固定块的一侧均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内部分别螺纹连接有螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的一端分别连接有转动环，两个所述转动环的外壁上分别转动设置有安装块，两个所述安装块相互靠近的两侧分别连接有挤压板，所述工作台的上方设置有液压杆。

优选的，所述工作台的顶面连接有安装架，所述安装架的顶面中间位置开设有安装孔，所述安装孔的内壁面与液压杆的安装端相连接。

优选的，所述工作台的顶面左右两端分别开设有两个滑槽，若干个所述滑槽的内部分别滑动设置有滑块，若干个所述滑块的顶面与挤压板的底面相连接。

优选的，两个所述挤压板相互靠近的两侧分别开设有放置槽，两个所述放置槽之间放置有轴承。

优选的，所述工作台的顶面左右两侧分别开设有若干个第二螺纹孔，所述固定块上插设有若干个固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端与所述第二螺纹孔的内部螺纹连接。

优选的，所述液压杆的伸缩端连接有固定盘，两个所述螺纹丝杆的另一端分别连接有把手。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种轴承退卸机，具有如下有益效果：

一、在使用中，工作人员转动两个把手，两个把手分别带动两个螺纹丝杆旋转，螺纹丝杆通过与固定块的螺纹连接，从而可以带动两个安装块相互靠近，此时两个挤压板相互靠近；需要注意的是，两个挤压板之间需要预存有缝隙，用于放置轴承时，轴承上的转轴可以处于悬空状态，此时工作人员将轴承放置在两个放置槽之间。

随后工作人员启动液压杆，液压杆的伸缩端带动固定盘向下移动，此时固定盘会向下挤压轴承上的转轴，在挤压过程中，轴承上的转轴会受到固定盘的作用力，从而将轴承上的转轴与轴承进行分离，从而达到轴承与转轴退卸的操作；通过螺纹丝杆调节两个挤压板之间的间距，能够适应不同规格尺寸的轴承需求，且能将待处理的轴承牢牢地夹持住，极大地提高了本装置的适应性；

二、在使用中，滑槽可以限制滑块的移动方向，从而限制挤压板和挤压板的位置，滑槽和螺纹丝杆的使用可以将挤压板精确定位，从而方便将轴承里的轴拆卸出来，同一批次的轴承，无需再调节挤压板与挤压板之间的间距，提高工作效率；

三、在使用中，利用液压杆和固定盘的协同工作来处理不同尺寸的轴，从而实现高效快速地拆卸轴承内的轴。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的液压杆处立体图。

图3为实施例的滑槽处拆分立体图。

图4为实施例的转动环处立体图。

图中：1、固定块；2、工作台；3、第一螺纹孔；4、螺纹丝杆；5、转动环；6、安装块；7、挤压板；8、液压杆；9、安装架；10、安装孔；11、滑槽；12、滑块；13、放置槽；14、轴承；15、第二螺纹孔；16、固定螺栓；17、固定盘；18、把手。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种轴承退卸机，包括两个固定块1，两个固定块1分别连接在工作台2的顶面上，两个固定块1的一侧开设有第一螺纹孔3，两个第一螺纹孔3的内部分别螺纹连接有螺纹丝杆4，两个螺纹丝杆4的一端分别连接有转动环5，两个转动环5的外壁上分别转动设置有安装块6，两个安装块6相互靠近的两侧分别连接有挤压板7，工作台2的上方设置有液压杆8，工作台2的顶面连接有安装架9，安装架9的顶面中间位置开设有安装孔10，安装孔10的内壁面与液压杆8的安装端相连接，两个挤压板7相互靠近的两侧分别开设有放置槽13，两个放置槽13之间放置有轴承14，工作台2的顶面左右两侧分别开设有若干个第二螺纹孔15，固定块1上插设有若干个固定螺栓16，固定螺栓16的螺纹端与第二螺纹孔15的内部螺纹连接，两个螺纹丝杆4的另一端分别连接有把手18，液压杆8的伸缩端连接有固定盘17。

在使用中，工作人员转动两个把手18，两个把手18分别带动两个螺纹丝杆4旋转，螺纹丝杆4通过与固定块1的螺纹连接，从而可以带动两个安装块6相互靠近，此时两个挤压板7相互靠近；

需要注意的是，两个挤压板7之间需要预存有缝隙，用于放置轴承14时，轴承14上的转轴可以处于悬空状态，此时工作人员将轴承14放置在两个放置槽13之间。

随后工作人员启动液压杆8，液压杆8的伸缩端带动固定盘17向下移动，此时固定盘17会向下挤压轴承14上的转轴，在挤压过程中，轴承14上的转轴会受到固定盘17的作用力，从而将轴承14上的转轴与轴承14进行分离，从而达到轴承14与转轴退卸的操作；

通过螺纹丝杆4调节两个挤压板7之间的间距，能够适应不同规格尺寸的轴承14需求，且能将待处理的轴承14牢牢地夹持住，极大地提高了本装置的适应性。

如图1图-4所示，工作台2的顶面左右两端分别开设有两个滑槽11，滑槽11为T形槽，若干个滑槽11的内部分别滑动设置有滑块12，滑块12为T形块，若干个滑块12的顶面与挤压板7的底面相连接。

在使用中，通过滑块12在滑槽11的内部进行滑动，可以确保两个挤压板7在移动时，可以处于同一水平面，确保了在放置轴承14时，轴承14不会出现倾斜的现象，提高了在退卸过程中精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承退卸机，包括两个固定块(1)，其特征在于，两个所述固定块(1)分别连接在工作台(2)的顶面上，两个所述固定块(1)的一侧均开设有第一螺纹孔(3)，两个所述第一螺纹孔(3)的内部分别螺纹连接有螺纹丝杆(4)，两个所述螺纹丝杆(4)的一端分别连接有转动环(5)，两个所述转动环(5)的外壁上分别转动设置有安装块(6)，两个所述安装块(6)相互靠近的两侧分别连接有挤压板(7)，所述工作台(2)的上方设置有液压杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承退卸机，其特征在于：所述工作台(2)的顶面连接有安装架(9)，所述安装架(9)的顶面中间位置开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)的内壁面与液压杆(8)的安装端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承退卸机，其特征在于：所述工作台(2)的顶面左右两端分别开设有两个滑槽(11)，若干个所述滑槽(11)的内部分别滑动设置有滑块(12)，若干个所述滑块(12)的顶面与挤压板(7)的底面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承退卸机，其特征在于：两个所述挤压板(7)相互靠近的两侧分别开设有放置槽(13)，两个所述放置槽(13)之间放置有轴承(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承退卸机，其特征在于：所述工作台(2)的顶面左右两侧分别开设有若干个第二螺纹孔(15)，所述固定块(1)上插设有若干个固定螺栓(16)，所述固定螺栓(16)的螺纹端与所述第二螺纹孔(15)的内部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承退卸机，其特征在于：所述液压杆(8)的伸缩端连接有固定盘(17)，两个所述螺纹丝杆(4)的另一端分别连接有把手(18)。