CN223588518U - 一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，且公开了一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，包括底板，固定于底板顶部的第一支撑板，设置于底板顶部位于第一支撑板一侧的夹持装置，滑动安装于第一支撑板内部的第一滑块，通过设置第三滑块与液压伸缩杆可以在搅拌摩擦焊接装置需要对轮毂工件进行搅拌摩擦焊接时通过第三滑块带动支撑架横向移动，从而使支撑架可以带动搅拌摩擦焊接装置横向移动，并通过液压伸缩杆带动搅拌摩擦焊接装置围绕转轴转动，从而使搅拌摩擦焊接装置可以在对轮毂工件进行搅拌摩擦焊接时随时改变自身焊接时的横向位置与角度，无需频繁的调节工件在夹持装置上夹持时的位置与角度，焊接轮毂工件相对省时省力，使用相对便利。

Description

一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，具体为一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

目前现有的部分搅拌摩擦焊接装置其焊接组件只能垂直上下移动，焊接时需要夹持装置带动焊接的工件移动，从而完成对工件的焊接，但这种焊接方式无法对表面为弧形且带有角度的轮毂工件进行连续焊接，在焊接时因焊接组件无法改变焊接时的横向位置与角度，所以需要频繁的调节工件在夹持装置上夹持时的位置与角度，焊接轮毂工件相对耗时耗力，使用相对不便，为此我们提出一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置来解决或改善上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：包括底板，固定于底板顶部的第一支撑板，设置于底板顶部位于第一支撑板一侧的夹持装置，滑动安装于第一支撑板内部的第一滑块，固定于第一支撑板顶部的第一驱动电机，固定于第一驱动电机输出轴顶端的第一螺纹杆，固定横板固定于第一滑块的表面，第三滑块滑动安装于固定横板的内部，第二滑块固定于第三滑块的表面，第二驱动电机固定于固定横板的表面，第二螺纹杆固定于第二驱动电机的输出轴顶端，液压伸缩杆通过转轴转动安装于第二滑块的表面，支撑架固定于第三滑块的表面，搅拌摩擦焊接装置通过转轴转动安装于支撑架的表面，回收组件设置于搅拌摩擦焊接装置的表面，可对焊接过程中产生的材料碎片进行回收。

更进一步地，回收组件内部包含有固定于搅拌摩擦焊接装置表面的第二支撑板，滑动安装于第二支撑板内部的安装滑块，固定于安装滑块底部的收集管，插设于第二支撑板内部的限位柱，固定于限位柱底部的限位板，套设于限位柱表面的弹簧。

更进一步地，固定横板的表面固定有辅助滑块，辅助滑块的一端插设于第一支撑板的内部并与第一支撑板滑动连接。

更进一步地，固定横板的内部固定有限位杆，限位杆穿过第二滑块的内部并与第二滑块滑动连接。

更进一步地，第二支撑板的顶部固定有管道接口，管道接口的内部空间与收集管的内部空间联通。

更进一步地，第二螺纹杆穿过第三滑块的内部并与第三滑块螺纹连接，第一螺纹杆穿过第一滑块的内部并与第一滑块螺纹连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置第三滑块与液压伸缩杆可以在搅拌摩擦焊接装置需要对轮毂工件进行搅拌摩擦焊接时通过第三滑块带动支撑架横向移动，从而使支撑架可以带动搅拌摩擦焊接装置横向移动，并通过液压伸缩杆带动搅拌摩擦焊接装置围绕转轴转动，从而使搅拌摩擦焊接装置可以在对轮毂工件进行搅拌摩擦焊接时随时改变自身焊接时的横向位置与角度，无需频繁的调节工件在夹持装置上夹持时的位置与角度，焊接轮毂工件相对省时省力，使用相对便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定横板结构示意图；

图3为本实用新型第一滑块结构示意图；

图4为本实用新型第二滑块结构示意图；

图5为本实用新型安装滑块结构示意图；

图6为本实用新型弹簧结构示意图；

图7为本实用新型收集管结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、夹持装置；4、第一驱动电机；5、搅拌摩擦焊接装置；6、固定横板；7、第二支撑板；8、第一螺纹杆；9、第二驱动电机；10、第二螺纹杆；11、第一滑块；12、液压伸缩杆；13、收集管；14、第二滑块；15、第三滑块；16、支撑架；17、安装滑块；18、弹簧；19、限位板；20、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，包括底板1，固定于底板1顶部的第一支撑板2，设置于底板1顶部位于第一支撑板2一侧的夹持装置3，夹持装置3可对轮毂进行夹持固定并带动轮毂前后移动与转动，夹持装置3为目前社会上已知的现有技术，此处不再对其工作原理，使用方式，内部结构与使用效果展开作详细描述，滑动安装于第一支撑板2内部的第一滑块11，固定于第一支撑板2顶部的第一驱动电机4，固定于第一驱动电机4输出轴顶端的第一螺纹杆8，第一驱动电机4可带动输出轴顶端固定的第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8穿过第一滑块11的内部并与第一滑块11螺纹连接，第一螺纹杆8转动时会带动螺纹连接的第一滑块11移动，固定横板6固定于第一滑块11的表面，第一滑块11移动时会带动表面固定的固定横板6移动，固定横板6的表面固定有辅助滑块，辅助滑块在固定横板6的表面对称固定有两组，辅助滑块的一端插设于第一支撑板2的内部并与第一支撑板2滑动连接，辅助滑块可帮助第一滑块11分担部分固定横板6一侧的重量，且通过辅助滑块可对固定横板6的位置进行限制，避免固定横板6在移动时自身发生晃动，提高了固定横板6移动时的稳定性，第三滑块15滑动安装于固定横板6的内部，第二滑块14固定于第三滑块15的表面，当第三滑块15移动时会带动固定的第二滑块14移动，固定横板6的内部固定有限位杆，限位杆穿过第二滑块14的内部并与第二滑块14滑动连接，限位杆可对第二滑块14的位置进行限制，避免第二滑块14在移动时自身发生倾斜，提高了第二滑块14移动时的稳定性，第二驱动电机9固定于固定横板6的表面，第二螺纹杆10固定于第二驱动电机9的输出轴顶端，第二驱动电机9可带动输出轴顶端固定的第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10穿过第三滑块15的内部并与第三滑块15螺纹连接，第二螺纹杆10转动时可带动螺纹连接的第三滑块15移动，液压伸缩杆12通过转轴转动安装于第二滑块14的表面，当第二滑块14移动时会带动转动连接的液压伸缩杆12移动，支撑架16固定于第三滑块15的表面，第三滑块15移动时会带动固定的支撑架16移动，搅拌摩擦焊接装置5通过转轴转动安装于支撑架16的表面，搅拌摩擦焊接装置5可围绕转轴一端转动，液压伸缩杆12的输出轴通过转轴转动安装于搅拌摩擦焊接装置5的顶部，液压伸缩杆12可带动转动连接的搅拌摩擦焊接装置5转动，回收组件设置于搅拌摩擦焊接装置5的表面，可对焊接过程中产生的材料碎片进行回收。

回收组件内部包含有固定于搅拌摩擦焊接装置5表面的第二支撑板7，滑动安装于第二支撑板7内部的安装滑块17，固定于安装滑块17底部的收集管13，安装滑块17在收集管13的顶部对称固定有两组，第二支撑板7的顶部固定有管道接口，管道接口的内部空间与收集管13的内部空间联通，通过将负压管道连接到第二支撑板7顶部固定的管道接口上即可使联通的收集管13内部产生负压，从而使收集管13可以将开口一侧的材料碎片吸入收集管13的内部，并通过管道接口输送到负压管道内，从而对材料碎片进行收集，提高材料的利用率，减少了材料的浪费，插设于第二支撑板7内部的限位柱20，限位柱20位于安装滑块17的顶部一侧且限位柱20的数量与安装滑块17的数量相同，限位柱20的顶部固定有手柄，通过拉动手柄可带动固定的限位柱20移动，限位柱20的一端插设于安装滑块17的内部，当限位柱20的一端插设于安装滑块17的内部时限位柱20可对安装滑块17的位置进行限制，避免安装滑块17自身发生移动，从而通过安装滑块17对收集管13的位置进行固定，固定于限位柱20底部的限位板19，限位柱20移动时会带动固定的限位板19移动，同时限位板19可对限位柱20的位置进行限制，避免限位柱20从第二支撑板7的内部脱离，套设于限位柱20表面的弹簧18，弹簧18的一端与第二支撑板7的内表面接触，另一端与限位板19的表面接触，当限位板19移动时会挤压弹簧18使弹簧18发生形变，当无外力干涉时弹簧18会推动限位板19移动，当需要对不同形状规格的轮毂进行搅拌摩擦焊接时人员可通过拉动手柄带动限位柱20移动，从而使限位柱20的一端从安装滑块17的内部脱离，此时限位柱20不再对安装滑块17的位置进行限制，可直接移动收集管13使收集管13带动安装滑块17移动并从第二支撑板7的一侧拆除，从而便于人员根据需要更换不同形状的收集管13，以保证收集管13尽量贴合轮毂的表面，提高收集管13对材料碎片进行收集时的效率。

工作原理，当需要对轮毂进行搅拌摩擦焊接时先通过夹持装置3对夹持装置3进行夹持固定，并使夹持装置3带动轮毂移动到搅拌摩擦焊接装置5的底部一侧，此时第一驱动电机4带动第一滑块11移动，使第一滑块11通过固定横板6、第三滑块15与支撑架16带动搅拌摩擦焊接装置5移动到轮毂的一侧即可对轮毂进行搅拌摩擦焊接，在焊接过程中通过第二驱动电机9带动第二螺纹杆10转动即可使第二螺纹杆10带动第三滑块15横向移动，从而使第三滑块15带动支撑架16横向移动，使支撑架16带动搅拌摩擦焊接装置5横向移动，且在第三滑块15移动时会带动第二滑块14移动，使第二滑块14带动液压伸缩杆12移动，液压伸缩杆12可带动搅拌摩擦焊接装置5转动，从而使搅拌摩擦焊接装置5在对轮毂进行搅拌摩擦焊接时可随时改变自身焊接时的横向位置与角度，无需频繁的调节工件在夹持装置3上夹持时的位置与角度，焊接轮毂工件相对省时省力，使用相对便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，包括底板(1)，固定于底板(1)顶部的第一支撑板(2)，设置于底板(1)顶部位于第一支撑板(2)一侧的夹持装置(3)，滑动安装于第一支撑板(2)内部的第一滑块(11)，固定于第一支撑板(2)顶部的第一驱动电机(4)，固定于第一驱动电机(4)输出轴顶端的第一螺纹杆(8)；

固定横板(6)，固定横板(6)固定于第一滑块(11)的表面；

第三滑块(15)，第三滑块(15)滑动安装于固定横板(6)的内部；

第二滑块(14)，第二滑块(14)固定于第三滑块(15)的表面；

第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)固定于固定横板(6)的表面；

第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)固定于第二驱动电机(9)的输出轴顶端；

液压伸缩杆(12)，液压伸缩杆(12)通过转轴转动安装于第二滑块(14)的表面；

支撑架(16)，支撑架(16)固定于第三滑块(15)的表面；

搅拌摩擦焊接装置(5)，搅拌摩擦焊接装置(5)通过转轴转动安装于支撑架(16)的表面；

回收组件，设置于搅拌摩擦焊接装置(5)的表面，可对焊接过程中产生的材料碎片进行回收。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，回收组件内部包含有固定于搅拌摩擦焊接装置(5)表面的第二支撑板(7)，滑动安装于第二支撑板(7)内部的安装滑块(17)，固定于安装滑块(17)底部的收集管(13)，插设于第二支撑板(7)内部的限位柱(20)，固定于限位柱(20)底部的限位板(19)，套设于限位柱(20)表面的弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，固定横板(6)的表面固定有辅助滑块，辅助滑块的一端插设于第一支撑板(2)的内部并与第一支撑板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，固定横板(6)的内部固定有限位杆，限位杆穿过第二滑块(14)的内部并与第二滑块(14)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，第二支撑板(7)的顶部固定有管道接口，管道接口的内部空间与收集管(13)的内部空间联通。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂制造搅拌摩擦焊接装置，其特征在于，第二螺纹杆(10)穿过第三滑块(15)的内部并与第三滑块(15)螺纹连接，第一螺纹杆(8)穿过第一滑块(11)的内部并与第一滑块(11)螺纹连接。