CN223588430U - 一种切管机用管材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材夹紧装置技术领域，且公开了一种切管机用管材夹紧装置，包括：加工台，所述加工台的顶板下表面右侧安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有第一导杆，所述第一导杆的表面旋接有安装板，所述安装板的底部安装有切割机；第二电机，设置于第一电机的背面，所述第二电机安装于加工台的顶板下表面右侧；加设的驱动马达最终能够带动调节块进行升降，能够带动第一夹紧板从管材的内圈进行夹紧处理，启动第一气缸能够带动第二夹紧板进行升降，从外部对管材的表面进行挤压，与第一夹紧板相配合，能够更加牢固地对管材进行定位处理，防止管材在被切割时发生转动和移动，提高了对管材切割的质量。

Description

一种切管机用管材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及管材夹紧装置技术领域，具体为一种切管机用管材夹紧装置。

背景技术

切管机是一种用于切割金属管材的机床，而管材夹紧装置则是切管机中的一个重要组成部分，用于固定管材以便进行切割。夹紧装置的设计和性能直接影响到管材切割的精度和效率。

常见的管材夹紧装置一般采用定位箍对管材进行夹紧处理，通过气缸带动定位箍移动，使得定位箍对管材的表面进行挤压，从而对管材进行定位处理；

但是由于管材整体为圆柱形，在对管材进行切割时，管材会受到刀片旋转力的作用随之发生偏移，而定位箍只对管材的外部进行定位，导致管材会随着刀片而转动，同时因转动也造成沿着定位装置的内腔进行移动，导致对管材切割的不准确，影响管材切割的加工质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切管机用管材夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的管材会受到刀片旋转力的作用随之发生偏移，而定位箍只对管材的外部进行定位，导致管材会随着刀片而转动，同时因转动也造成沿着定位装置的内腔进行移动，导致对管材切割的不准确，影响管材切割的加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机用管材夹紧装置，包括：

加工台，所述加工台的顶板下表面右侧安装有第一电机，所述第一电机的转子同轴安装有第一导杆，所述第一导杆的表面旋接有安装板，所述安装板的底部安装有切割机；

第二电机，设置于第一电机的背面，所述第二电机安装于加工台的顶板下表面右侧，所述第二电机的转子同轴安装有第二导杆，所述第二导杆的表面旋接有固定板，所述固定板的底部安装有安装架；

驱动马达，设置于安装架的顶板下表面，所述驱动马达的转子同轴安装有丝杆，所述丝杆表面上部与下部的螺纹方向相反，所述丝杆的表面上部与下部均旋接有调节块，所述调节块的左侧均安装有连接块，所述连接块的左侧均安装有第一夹紧板；

第一气缸，设置于调节块的左侧，所述第一气缸的内端均设有第二夹紧板，所述加工台的底板上表面左侧安装有安装座，所述安装座的上表面四角均安装有支撑板，所述支撑板的内侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的内端均安装有定位箍。

优选的，所述调节块的右侧均安装有滑块，所述安装架的右侧均开设有滑槽，滑块插入滑槽的内部，能够对调节块进行限位，使得调节块能够直线运动。

优选的，所述第一气缸的内端均安装有分压板，所述分压板均为匚形设计，所述分压板的两侧与中部均与第二夹紧板的表面相连，分压板能够将第一气缸施加的压力分三个部分传递于第二夹紧板的表面，使得第二夹紧板能够对管材夹紧的更加牢固。

优选的，所述分压板的右侧均安装有安装块，所述连接块的表面与安装块对应位置均开设有安装槽，安装块插入安装槽的内部，使得分压板能够稳定的带动第二夹紧板进行升降。

优选的，所述安装板与固定板的上表面均安装有限位块，所述加工台的上表面均开设有限位槽，限位块插入限位槽的内部，使得安装板与固定板能够直线运动。

优选的，所述加工台的正面与背面均焊接有移动轨道，所述安装板与固定板的外侧均安装有移动块，移动块与移动轨道能够对安装板与固定板进行支撑，保证了安装板与固定板的稳定性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切管机用管材夹紧装置，具备以下有益效果：

该切管机用管材夹紧装置，加设的驱动马达能够带动丝杆转动，从而能够带动调节块进行升降，丝杆表面上部与下部的螺纹方向相反，从而能够带动调节块向相反方向进行运动，能够带动第一夹紧板从管材的内圈进行夹紧处理，启动第一气缸能够带动第二夹紧板进行升降，从外部对管材的表面进行挤压，与第一夹紧板相配合，能够更加牢固地对管材进行定位处理，防止管材在被切割时发生转动和移动，保证了对管材切割的准确性，提高了对管材切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为本实用新型安装座的结构示意图；

图5为本实用新型安装架的结构示意图；

图6为本实用新型夹紧板的安装结构示意图。

图中：1、加工台；101、第一电机；2、第一导杆；3、安装板；4、切割机；5、第二电机；6、第二导杆；7、固定板；8、安装架；9、驱动马达；10、丝杆；11、调节块；12、连接块；13、第一夹紧板；14、第一气缸；15、第二夹紧板；16、安装座；17、支撑板；18、第二气缸；19、定位箍；20、滑块；21、滑槽；22、安装块；23、安装槽；24、分压板；25、限位块；26、限位槽；27、移动块；28、移动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种切管机用管材夹紧装置，请参阅图1，包括加工台1，请参阅图3，加工台1的顶板下表面右侧安装有第一电机101，第一电机101的转子同轴安装有第一导杆2，第一导杆2的表面旋接有安装板3，请参阅图2，安装板3的底部安装有切割机4；

启动第一电机101能够带动第一导杆2转动，从而能够带动安装板3进行移动，进而能够带动切割机4移动，对管材进行分段式切割处理；

请参阅图3，第二电机5，设置于第一电机101的背面，第二电机5安装于加工台1的顶板下表面右侧，第二电机5的转子同轴安装有第二导杆6，第二导杆6的表面旋接有固定板7，固定板7的底部安装有安装架8；

请参阅图5，驱动马达9，设置于安装架8的顶板下表面，驱动马达9的转子同轴安装有丝杆10，丝杆10表面上部与下部的螺纹方向相反，丝杆10的表面上部与下部均旋接有调节块11，调节块11的左侧均安装有连接块12，请参阅图6，连接块12的左侧均安装有第一夹紧板13；

第一气缸14，设置于调节块11的左侧，第一气缸14的内端均设有第二夹紧板15，请参阅图1，加工台1的底板上表面左侧安装有安装座16，请参阅图4，安装座16的上表面四角均安装有支撑板17，支撑板17的内侧均安装有第二气缸18，第二气缸18的内端均安装有定位箍19；

启动第二气缸18能够带动定位箍19对管材的左部进行定位处理，且由于定位箍19通过两个点位对管材进行定位，使得管材的右部分再被切割后，管材依然能够稳定的被定位箍19进行定位处理；

启动驱动马达9能够带动丝杆10转动，从而能够带动调节块11进行升降，丝杆10表面上部与下部的螺纹方向相反，从而能够带动调节块11向相反方向进行运动，能够带动第一夹紧板13从管材的内圈进行夹紧处理，启动第一气缸14能够带动第二夹紧板15进行升降，从外部对管材的表面进行挤压，与第一夹紧板13相配合，能够更加牢固地对管材进行定位处理，防止管材在被切割时发生转动和移动，保证了对管材切割的准确性，提高了对管材切割的质量；

启动第二电机5能够带动第二导杆6转动，从而能够带动固定板7进行移动，进而能够带动安装架8进行移动，从而能够调整第一夹紧板13与第二夹紧板15的位置，能够对管材切割处重新对其进行夹紧处理。

请参阅图5，调节块11的右侧均安装有滑块20，安装架8的右侧均开设有滑槽21，滑块20插入滑槽21的内部，能够对调节块11进行限位，使得调节块11能够直线运动。

请参阅图6，第一气缸14的内端均安装有分压板24，分压板24均为匚形设计，分压板24的两侧与中部均与第二夹紧板15的表面相连，分压板24能够将第一气缸14施加的压力分三个部分传递于第二夹紧板15的表面，使得第二夹紧板15能够对管材夹紧的更加牢固。

分压板24的右侧均安装有安装块22，连接块12的表面与安装块22对应位置均开设有安装槽23，安装块22插入安装槽23的内部，使得分压板24能够稳定的带动第二夹紧板15进行升降。

请参阅图3，安装板3与固定板7的上表面均安装有限位块25，请参阅图1，加工台1的上表面均开设有限位槽26，限位块25插入限位槽26的内部，使得安装板3与固定板7能够直线运动。

加工台1的正面与背面均焊接有移动轨道28，安装板3与固定板7的外侧均安装有移动块27，移动块27与移动轨道28能够对安装板3与固定板7进行支撑，保证了安装板3与固定板7的稳定性。

本装置的工作流程为：首先启动第二气缸18能够带动定位箍19对管材的左部进行定位处理，且由于定位箍19通过两个点位对管材进行定位，使得管材的右部分再被切割后，管材依然能够稳定的被定位箍19进行定位处理，然后启动驱动马达9能够带动丝杆10转动，从而能够带动调节块11进行升降，丝杆10表面上部与下部的螺纹方向相反，从而能够带动调节块11向相反方向进行运动，能够带动第一夹紧板13从管材的内圈进行夹紧处理，启动第一气缸14能够带动第二夹紧板15进行升降，从外部对管材的表面进行挤压，与第一夹紧板13相配合，能够更加牢固地对管材进行定位处理，防止管材在被切割时发生转动和移动，保证了对管材切割的准确性，提高了对管材切割的质量，最后启动第一电机101能够带动第一导杆2转动，从而能够带动安装板3进行移动，进而能够带动切割机4移动，对管材进行分段式切割处理，启动第二电机5能够带动第二导杆6转动，从而能够带动固定板7进行移动，进而能够带动安装架8进行移动，从而能够调整第一夹紧板13与第二夹紧板15的位置，能够对管材切割处重新对其进行夹紧处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)的顶板下表面右侧安装有第一电机(101)，所述第一电机(101)的转子同轴安装有第一导杆(2)，所述第一导杆(2)的表面旋接有安装板(3)，所述安装板(3)的底部安装有切割机(4)；

第二电机(5)，设置于第一电机(101)的背面，所述第二电机(5)安装于加工台(1)的顶板下表面右侧，所述第二电机(5)的转子同轴安装有第二导杆(6)，所述第二导杆(6)的表面旋接有固定板(7)，所述固定板(7)的底部安装有安装架(8)；

驱动马达(9)，设置于安装架(8)的顶板下表面，所述驱动马达(9)的转子同轴安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)表面上部与下部的螺纹方向相反，所述丝杆(10)的表面上部与下部均旋接有调节块(11)，所述调节块(11)的左侧均安装有连接块(12)，所述连接块(12)的左侧均安装有第一夹紧板(13)；

第一气缸(14)，设置于调节块(11)的左侧，所述第一气缸(14)的内端均设有第二夹紧板(15)，所述加工台(1)的底板上表面左侧安装有安装座(16)，所述安装座(16)的上表面四角均安装有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内侧均安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的内端均安装有定位箍(19)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于：所述调节块(11)的右侧均安装有滑块(20)，所述安装架(8)的右侧均开设有滑槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于：所述第一气缸(14)的内端均安装有分压板(24)，所述分压板(24)均为匚形设计，所述分压板(24)的两侧与中部均与第二夹紧板(15)的表面相连。

4.根据权利要求3所述的一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于：所述分压板(24)的右侧均安装有安装块(22)，所述连接块(12)的表面与安装块(22)对应位置均开设有安装槽(23)。

5.根据权利要求1所述的一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于：所述安装板(3)与固定板(7)的上表面均安装有限位块(25)，所述加工台(1)的上表面均开设有限位槽(26)。

6.根据权利要求1所述的一种切管机用管材夹紧装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面与背面均焊接有移动轨道(28)，所述安装板(3)与固定板(7)的外侧均安装有移动块(27)。