CN223588306U - 一种用于低压铸造模具的同心环排气塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于低压铸造模具的同心环排气塞，包括内心和多个直径渐增的外环套接组成，相邻的外环之间设置有排气间隙，从里到外依次为第一外环、第二外环、第三外环和第四外环；所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环的上端沿其轴向对称设置有两个外排气槽，所述外排气槽的底部可选择地设置有排气口，所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环的下端沿圆周方向设置有一圈合面排气槽。本实用新型可以解决现有的排气塞因排气效率不高、结构复杂、易于堵塞且排气不均匀导致产品合格率差的问题。

Description

一种用于低压铸造模具的同心环排气塞

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于低压铸造模具的同心环排气塞。

背景技术

在铸造行业中，低压铸造是一种常用的铸造方法，它通过在模具内创建一个低压环境，使金属液体能够在较小的压力下充填模具，从而生产出高质量的铸件。然而，在这个过程中，模具内部的气体如果不能有效排出，将会导致铸件产生气孔、缩孔等缺陷，影响铸件的质量和强度。排气塞是低压铸造当中一个重要的组成部分，特别是生产上模深腔结构的铸件时，必须用排气塞来完成，现有的排气塞排气效率不高、结构复杂、易于堵塞且排气不均匀，因此，设计一种同心环排气塞来满足现在的使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于低压铸造模具的同心环排气塞，可以解决现有的排气塞因排气效率不高、结构复杂、易于堵塞且排气不均匀导致产品合格率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于低压铸造模具的同心环排气塞，包括内心和多个直径渐增的外环套接组成，相邻的外环之间设置有排气间隙，从里到外依次为第一外环、第二外环、第三外环和第四外环；所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环的上端沿其轴向对称设置有两个外排气槽，外排气槽用于将气体引导至模具外部，所述外排气槽的底部可选择地设置有排气口，排气口用于控制气体的排出，所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环的下端沿圆周方向设置有一圈合面排气槽，合面排气槽均匀地引导气体进入外环内。

作为优选，所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环的上端面均设置有与所述外排气槽连通的排气凹槽，用于增强排气效果。

作为优选，所述的第一外环、第二外环、第三外环和第四外环内均设置有台阶安装孔，用于固定和安装外环。

作为优选，所述第一外环上的台阶安装孔的上端设置有通气开槽，结构简单，方便气体排出。

作为优选，所述第一外环和所述第二外环之间具有第一间隙，用于气体排出。

作为优选，所述第二外环和所述第三外环之间具有第二间隙，用于气体排出。

作为优选，所述第三外环和所述第四外环之间具有第三间隙，用于气体排出。

作为优选，所述内心呈台阶轴状，加工方便，安装方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，通过多级同心环设计和排气间隙，确保气体能够顺畅排出，多级排气通道设计有助于实现模具内部压力的均匀分布，排气通道便于清理和维护，安装简便，便于快速安装和更换，适用于多种规格的低压铸造模具，每个同心环直径大小可通过匹配不同直径的排气环进行调整；循环利用节约成本。可以解决现有的排气塞因排气效率不高、结构复杂、易于堵塞且排气不均匀导致产品合格率差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的第一外环的立体结构图；

图5为本实用新型的第一外环的剖视结构图。

附图标记：

1、内心，2、第一外环，3、第二外环，4、第三外环，5、第四外环，6、外排气槽，7、排气口，8、合面排气槽，9、排气凹槽，10、第一间隙，11、第二间隙，12、第三间隙，13、台阶安装孔，14、通气开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型为解决现有的排气塞因排气效率不高、结构复杂、易于堵塞且排气不均匀导致产品合格率差的问题，提供如下技术方案：一种用于低压铸造模具的同心环排气塞，包括内心1和多个直径渐增的外环套接组成，相邻的外环之间设置有排气间隙，从里到外依次为第一外环2、第二外环3、第三外环4和第四外环5；所述的第一外环2、第二外环3、第三外环4和第四外环5的上端沿其轴向对称设置有两个外排气槽6，外排气槽6用于将气体引导至模具外部，所述外排气槽6的底部可选择地设置有排气口7，排气口7用于控制气体的排出，所述的第一外环2、第二外环3、第三外环4和第四外环5的下端沿圆周方向设置有一圈合面排气槽8，合面排气槽8均匀的引导气体进入外环内。

在本实施例中，如图3所示，所述的第一外环2、第二外环3、第三外环4和第四外环5的上端面均设置有与所述外排气槽6连通的排气凹槽9，用于增强排气效果。

在本实施例中，如图5所示，所述的第一外环2、第二外环3、第三外环4和第四外环5内均设置有台阶安装孔13，用于固定和安装外环。

在本实施例中，如图4所示，所述第一外环2上的台阶安装孔13的上端设置有通气开槽14，所述通气开槽14将台阶安装孔13与所述排气凹槽9相连通，结构简单，方便气体排出。

在本实施例中，如图2所示，所述第一外环2和所述第二外环3之间具有第一间隙10，第一间隙10的大小，用于气体排出。

在本实施例中，如图2所示，所述第二外环3和所述第三外环4之间具有第二间隙11，用于气体排出。

在本实施例中，如图2所示，所述第三外环4和所述第四外环5之间具有第三间隙12，用于气体排出。

在本实施例中，如图3所示，所述内心1呈台阶轴状，加工方便，安装方便。

在本实施例中，如图2所示，将第一外环2套设在内心1上，第二外环3套设在第一外环2上，第三外环4套设在第二外环3上，第四外环5设在第三外环4上，上端面和下端面齐平，将安装好的排气结构安装在模具中，在模具运行过程中，模具内的气体，通过多个合面排气槽8进入第一间隙10、第二间隙11、第三间隙12，气体继续经过排气口7、外排气槽6、排气凹槽9，排除模具，确保模具内部压力均匀，提高铸件质量。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于，包括：

内心(1)和多个直径渐增的外环套接组成，相邻的外环之间设置有排气间隙，从里到外依次为第一外环(2)、第二外环(3)、第三外环(4)和第四外环(5)；

所述的第一外环(2)、第二外环(3)、第三外环(4)和第四外环(5)的上端沿其轴向对称设置有两个外排气槽(6)，所述外排气槽(6)的底部可选择地设置有排气口(7)，所述的第一外环(2)、第二外环(3)、第三外环(4)和第四外环(5)的下端沿圆周方向设置有一圈合面排气槽(8)。

2.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述的第一外环(2)、第二外环(3)、第三外环(4)和第四外环(5)的上端面均设置有与所述外排气槽(6)连通的排气凹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述的第一外环(2)、第二外环(3)、第三外环(4)和第四外环(5)内均设置有台阶安装孔(13)。

4.根据权利要求3所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述第一外环(2)上的台阶安装孔(13)的上端设置有通气开槽(14)。

5.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述第一外环(2)和所述第二外环(3)之间具有第一间隙(10)。

6.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述第二外环(3)和所述第三外环(4)之间具有第二间隙(11)。

7.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述第三外环(4)和所述第四外环(5)之间具有第三间隙(12)。

8.根据权利要求1所述的用于低压铸造模具的同心环排气塞，其特征在于：所述内心(1)呈台阶轴状。