CN223588123U - 一种开式深喉口压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种开式深喉口压力机，包括：机体，机体的表面固定连接有冲压台，移动组件设置于机体的表面，移动组件包括双向液压伸缩杆和支撑台，切换驱动组件设置于支撑台的表面，切换驱动组件包括传动带和第一驱动电机，限位组件设置于支撑台的两端，限位组件包括限位槽和限位杆，支撑组件设置于支撑台的顶部，支撑组件包括支撑杆、支撑板和滚筒。本实用新型提供的一种开式深喉口压力机通过双向液压伸缩杆可调节支撑台的位置的同时，可通过传动带转动，实现支撑板和滚筒的上下移动，方便将板材放置在冲压台顶部的同时，可对板材进行支撑，增加了冲压台的支撑面积，从而增加了板材的稳定性，减少了冲压台的变形，提高了冲压的精度。

Description

一种开式深喉口压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机设计技术领域，尤其涉及一种开式深喉口压力机。

背景技术

开式深喉口压力机是加大喉口深度的开式固定台压力机，冲压工件时，板料不用掉头即可一次冲压成形，广泛适用于大板料的冲压加工，机身强度和刚度都很高，固定台深喉口压力机采用斜齿轮传动，传动平稳，噪音小，离合器采用刚性转健式离合器，操作灵活，使用可靠，其中带A的为铸件机身，带B的为钢板焊接机身。

当对较厚的大型板料进行冲孔或成形加工时，冲压台因支撑面积较小，无法对较大板料进行固定，且冲压台受力较大，易变形，进而影响冲压精度和模具的使用寿命。

因此，有必要提供一种开式深喉口压力机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种开式深喉口压力机，解决了对较大板材冲压时，无法固定，冲压台易受压变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种开式深喉口压力机，包括：机体，所述机体的表面固定连接有冲压台；

移动组件，所述移动组件设置于所述机体的表面，所述移动组件包括双向液压伸缩杆和支撑台；

切换驱动组件，所述切换驱动组件设置于所述支撑台的表面，所述切换驱动组件包括传动带和第一驱动电机；

限位组件，所述限位组件设置于所述支撑台的两端，所述限位组件包括限位槽和限位杆；

支撑组件，所述支撑组件设置于所述支撑台的顶部，所述支撑组件包括支撑杆、支撑板和滚筒。

优选的，所述双向液压伸缩杆固定安装在所述机体底部的内部，所述支撑台固定连接在所述双向液压伸缩杆的两端。

优选的，所述传动带活动安装在所述支撑台的内部，所述第一驱动电机固定连接在所述传动带一端的表面。

优选的，所述限位槽固定连接在所述支撑台两端的外表面，所述限位杆固定连接在所述限位槽的内部。

优选的，所述支撑杆的底部活动连接在所述限位杆的表面，所述支撑板固定连接在所述支撑杆的顶部，所述滚筒固定连接在所述支撑杆的顶部。

优选的，所述机体的顶部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括往复螺纹杆，所述往复螺纹杆活动连接在所述机体前端的顶部，所述往复螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述往复螺纹杆的外表面螺纹连接有移动座。

优选的，所述移动座的底部固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱固定连接在所述机体的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开式深喉口压力机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种开式深喉口压力机，通过双向液压伸缩杆可调节支撑台的位置的同时，可通过传动带转动，实现支撑板和滚筒的上下移动，方便将板材放置在冲压台顶部的同时，可对板材进行支撑，增加了冲压台的支撑面积，从而增加了板材的稳定性，减少了冲压台的变形，提高了冲压的精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种开式深喉口压力机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支撑台、切换驱动组件和限位组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种开式深喉口压力机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、机体，

2、冲压台，

3、移动组件，31、双向液压伸缩杆，32、支撑台，

4、切换驱动组件，41、传动带，42、第一驱动电机，

5、限位组件，51、限位槽，52、限位杆，

6、支撑组件，61、支撑杆，62、支撑板，63、滚筒，

7、吸尘组件，71、往复螺纹杆，72、第二驱动电机，73、移动座，74、吸尘罩，75、伸缩管，76、集尘箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种开式深喉口压力机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑台、切换驱动组件和限位组件的连接结构示意图。一种开式深喉口压力机包括：机体1，所述机体1的表面固定连接有冲压台2；

移动组件3，所述移动组件3设置于所述机体1的表面，所述移动组件3包括双向液压伸缩杆31和支撑台32；

切换驱动组件4，所述切换驱动组件4设置于所述支撑台32的表面，所述切换驱动组件4包括传动带41和第一驱动电机42；

限位组件5，所述限位组件5设置于所述支撑台32的两端，所述限位组件5包括限位槽51和限位杆52；

支撑组件6，所述支撑组件6设置于所述支撑台32的顶部，所述支撑组件6包括支撑杆61、支撑板62和滚筒63。

机体1中电机作为动力源，通过三角皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮常兼作飞轮储存能量，之后，动力经齿轮副传递给曲轴，在离合器的作用下，曲轴开始回转，曲轴的回转运动通过连杆转化为滑块的上下往复运动，滑块在机身左右的V形导轨内运行，当滑块下行时，上模与下模对置于其间的板材进行冲压加工，冲压台2的作用是对板材进行支撑，移动组件3的作用时调整冲压台2的支撑面积，切换驱动组件4的作用是驱动支撑组件6上下移动，限位组件5的作用是限位，支撑组件6的作用是便于板材的放置和增加了对板材的支撑面积。

所述双向液压伸缩杆31固定安装在所述机体1底部的内部，所述支撑台32固定连接在所述双向液压伸缩杆31的两端。

双向液压伸缩杆31的数量为四个，均固定连接在机体1底部的内部，支撑台32的数量为两个，分别固定连接在四个双向液压伸缩杆31的左右两端，通过双向液压伸缩杆31的伸缩，可调整支撑台32与冲压台2两端的距离。

所述传动带41活动安装在所述支撑台32的内部，所述第一驱动电机42固定连接在所述传动带41一端的表面。

传动带41为两皮带轮外表面通过一皮带啮合连接组成，两支撑台32中均连接有两传动带41分别安装在传动带41左右两端的内部，且两传动带41中皮带轮通过轴连接，第一驱动电机42则固定连接在其中一传动带41的表面，从而通过第一驱动电机42驱动皮带轮转动，从而实现皮带的转动。

所述限位槽51固定连接在所述支撑台32两端的外表面，所述限位杆52固定连接在所述限位槽51的内部。

每个支撑台32的前后两端均固定连接有两限位槽51，且支撑台32的两端均开设有两口，与皮带的两端水平，两限位槽51分别固定连接在两口的外表面。

所述支撑杆61的底部活动连接在所述限位杆52的表面，所述支撑板62固定连接在所述支撑杆61的顶部，所述滚筒63固定连接在所述支撑杆61的顶部。

支撑杆61为U形状，支撑板62和滚筒63底部的两端均固定连接有一支撑杆61，支撑板62底部两支撑杆61的底部分别活动套设在靠近外端的支撑台32两端的限位杆52的外表面，且与两皮带的一端固定连接，滚筒63底部两支撑杆61的底部分别活动套设在靠近机体1表面的支撑台32两端的限位杆52的外表面，且与两皮带的另一端端固定连接，从而当第一驱动电机42启动时，皮带分别通过支撑杆61带动支撑板62与滚筒63相反移动，进行切换。

本实用新型提供的一种开式深喉口压力机的工作原理如下：

先根据板材的大小启动双向液压伸缩杆31，双向液压伸缩杆31向外推动两支撑台32移动至合适的距离，然后将板材的一端放置在机体1一端滚筒63的表面，然后推动板材，滚筒63转动，减少了板材与冲压台2之间的摩擦力，直至板材中间部位支撑在冲压台2的顶部，然后启动第一驱动电机42带动传动带41转动，传动带41中皮带的两端分别带动支撑板62底部的支撑杆61向上移动，滚筒63底部的支撑杆61向下移动，从而支撑板62向上移动支撑在板材底部的两端，两滚筒63则脱离板材的表面，从而实现板材的固定，然后启动机体1就可对板材进行冲压。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开式深喉口压力机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种开式深喉口压力机，通过双向液压伸缩杆31可调节支撑台32的位置的同时，可通过传动带41转动，实现支撑板62和滚筒63的上下移动，方便将板材放置在冲压台2顶部的同时，可对板材进行支撑，增加了冲压台2的支撑面积，从而增加了板材的稳定性，减少了冲压台2的变形，提高了冲压的精度。

第二实施例

请结合参阅图3，基于本申请的第一实施例提供的一种开式深喉口压力机，本申请的第二实施例提出另一种开式深喉口压力机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种开式深喉口压力机的不同之处在于，一种开式深喉口压力机，所述机体1的顶部设置有吸尘组件7，所述吸尘组件7包括往复螺纹杆71，所述往复螺纹杆71活动连接在所述机体1前端的顶部，所述往复螺纹杆71的一端固定连接有第二驱动电机72，所述往复螺纹杆71的外表面螺纹连接有移动座73。

机体1前端的顶部两端均固定连接有一板，往复螺纹杆71的两端分别转动连接在两板的表面，第二驱动电机72则固定连接在往复螺纹杆71的左端，且固定安装在左端连接板的表面，机体1顶部的前端开设有一滑槽，移动座73的表面固定连接有一滑块，该滑块滑动嵌设在该槽的内部，从而当第二驱动电机72启动时，往复螺纹杆71转动，滑槽对滑块进行限位，从而实现移动座73的左右移动。

所述移动座73的底部固定安装有吸尘罩74，所述吸尘罩74的表面固定连接有伸缩管75，所述伸缩管75的另一端固定连接有集尘箱76，所述集尘箱76固定连接在所述机体1的顶部。

吸尘罩74为斗状，可增加吸尘的面积，吸尘罩74通过电机驱动风扇旋转，当吸尘罩74的吸口与外界环境相连通时，外界的空气在压力差的作用下，会带着灰尘和杂物一起被吸入吸尘罩74的内部，被吸入的空气和灰尘混合物通过伸缩管75进入集尘箱76内部进行灰尘和空气分离，经过灰尘分离后的空气继续在集尘箱76内部流动，最后通过出风口排出。

本实用新型提供的一种开式深喉口压力机的工作原理如下：

在冲压过程中，第二驱动电机72驱动往复螺纹杆71转动，移动座73则带动吸尘罩74左右移动，吸尘罩74将冲压过程中产生的粉尘吸入到其内部，并通过伸缩管75排入至集尘箱76的内部进行储存。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种开式深喉口压力机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种开式深喉口压力机，通过往复螺纹杆71转动，移动座73带动吸尘罩74左右移动，从而可将冲压过程中产生的粉尘通过伸缩管75吸入至集尘箱76的内部，减少了粉尘对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种开式深喉口压力机，其特征在于，包括：机体，所述机体的表面固定连接有冲压台；

移动组件，所述移动组件设置于所述机体的表面，所述移动组件包括双向液压伸缩杆和支撑台；

切换驱动组件，所述切换驱动组件设置于所述支撑台的表面，所述切换驱动组件包括传动带和第一驱动电机；

限位组件，所述限位组件设置于所述支撑台的两端，所述限位组件包括限位槽和限位杆；

支撑组件，所述支撑组件设置于所述支撑台的顶部，所述支撑组件包括支撑杆、支撑板和滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述双向液压伸缩杆固定安装在所述机体底部的内部，所述支撑台固定连接在所述双向液压伸缩杆的两端。

3.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述传动带活动安装在所述支撑台的内部，所述第一驱动电机固定连接在所述传动带一端的表面。

4.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述限位槽固定连接在所述支撑台两端的外表面，所述限位杆固定连接在所述限位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述支撑杆的底部活动连接在所述限位杆的表面，所述支撑板固定连接在所述支撑杆的顶部，所述滚筒固定连接在所述支撑杆的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述机体的顶部设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括往复螺纹杆，所述往复螺纹杆活动连接在所述机体前端的顶部，所述往复螺纹杆的一端固定连接有第二驱动电机，所述往复螺纹杆的外表面螺纹连接有移动座。

7.根据权利要求6所述的一种开式深喉口压力机，其特征在于，所述移动座的底部固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的另一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱固定连接在所述机体的顶部。