CN223588069U - 一种不锈钢弯折机用定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不锈钢加工领域，公开一种不锈钢弯折机用定位结构，包括机座和下模，所述机座外部两侧均横向设有垫板，一侧所述垫板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有丝杆，所述丝杆外部螺旋传动有二号支板，所述二号支板上表面两端均安装有二号支杆，背离驱动电机一侧所述垫板上表面安装有固定杆，所述固定杆外部滑动套设有一号支板，通过驱动电机带动丝杆转动，使得二号支板与一号支板配合，带动一号支杆和二号支杆同步下移，进而使得两侧压板同步下移，对折弯后不锈钢板两侧短时间内及时进行下压限位，定位塑形，避免上模移走后折弯后不锈钢板在下模成型槽内出现回弹，造成折弯后折弯角度误差增大，提高该设备在加工时效果。

Description

一种不锈钢弯折机用定位结构

技术领域

本申请涉及不锈钢加工的技术领域，尤其是涉及一种不锈钢弯折机用定位结构。

背景技术

液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的设备，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。

在使用时液压缸推动上模具下移，折弯放置在下模具不锈钢板，但由于折弯后不锈钢板自身物理特性，当上模具移走时，失去对不锈钢的限位，其折弯后不锈钢板容易在下模具内出现微小的回弹，导致折弯角度变大，与预设折弯角度发生偏移，增加加工时误差，降低折弯效果。

因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢弯折机用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种不锈钢弯折机用定位结构。

本申请提供的一种不锈钢弯折机用定位结构采用如下的技术方案：

一种不锈钢弯折机用定位结构，包括机座和下模，所述机座外部两侧均横向设有垫板，一侧所述垫板上表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有丝杆，所述丝杆外部螺旋传动有二号支板，所述二号支板上表面两端均安装有二号支杆，背离驱动电机一侧所述垫板上表面安装有固定杆，所述固定杆外部滑动套设有一号支板，所述一号支板上表面两端均安装有一号支杆，同侧所述一号支杆和二号支杆顶部之间固定连接有压板。

优选的，所述机座上边缘两侧均固定连接有固定板，两侧所述固定板分别与同侧的固定杆和丝杆顶部之间安装。

优选的，两侧所述压板外边缘一侧与下模对应侧相贴合。

优选的，所述机座上方安装有顶架，所述顶架上方直角侧等距安装有多个液压缸，多个所述液压缸底部之间安装有上模。

优选的，所述上模分布在下模成型槽的正上方。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过驱动电机带动丝杆转动，使得二号支板与一号支板配合，带动一号支杆和二号支杆同步下移，进而使得两侧压板同步下移，对折弯后不锈钢板两侧短时间内及时进行下压限位，定位塑形，避免上模移走后折弯后不锈钢板在下模成型槽内出现回弹，造成折弯后折弯角度误差增大，提高该设备在加工时效果。

附图说明

图1是本申请的折弯机主体的结构示意图；

图2是本申请的图2另一侧第一视角的结构示意图；

图3是本申请的图1丝杆局部连接部件放大的结构示意图；

图4是本申请的图2固定杆局部连接部件放大的结构示意图。

附图标记说明：1、顶架；2、液压缸；3、上模；4、下模；6、压板；7、一号支杆；8、一号支板；9、垫板；10、二号支杆；11、二号支板；12、丝杆；13、驱动电机；14、机座；15、固定杆；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4所示，本申请公开一种不锈钢弯折机用定位结构，在该装置中的机座14外部两侧均横向设有垫板9，一侧垫板9上表面安装有驱动电机13，驱动电机13输出端安装有丝杆12，丝杆12外部螺旋传动有二号支板11，二号支板11上表面两端均安装有二号支杆10，背离驱动电机13一侧垫板9上表面安装有固定杆15，固定杆15外部滑动套设有一号支板8，一号支板8上表面两端均安装有一号支杆7，同侧一号支杆7和二号支杆10顶部之间固定连接有压板6，当不锈钢板可以在下模4成型槽内完成折弯，紧接着启动驱动电机13，使得驱动电机13输出端可以带动丝杆12进行转动，接着转动的丝杆12带动二号支板11进行下移，紧接着二号支板11与一号支板8配合，同步带动一号支杆7和二号支杆10同步下移，从而使得两侧压板6同步下移，对折弯后不锈钢板两侧短时间内及时进行下压限位，定位塑形，避免上模3移走后折弯后不锈钢板在下模4成型槽内出现回弹，造成折弯后折弯角度误差增大。

参考图1-图4所示，在该装置中的机座14上边缘两侧均固定连接有固定板16，两侧固定板16分别与同侧的固定杆15和丝杆12顶部之间安装，其中两侧固定板16下表面均与丝杆12和固定杆15的顶部相转动，提高丝杆12和固定杆15顶部的稳定性，同时不影响到固定杆15和丝杆12正常的功能的使用。

参考图4所示，在该装置中的两侧压板6外边缘一侧与下模4对应侧相贴合，避免两侧压板6上下移动受到下模4的阻挡。

参考图1和图2所示，在该装置中的机座14上方安装有顶架1，顶架1上方直角侧等距安装有多个液压缸2，多个液压缸2底部之间安装有上模3，启动多个液压缸2同步推动上模3下移对不锈钢板进行挤压，使得不锈钢板可以在下模4成型槽内完成折弯。

参考图1和图4所示，在该装置中的上模3分布在下模4成型槽的正上方，使得上模3底部可以准确的插入到下模4成型槽内，实现对不锈钢板的折弯。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本申请实施例一种不锈钢弯折机用定位结构的实施原理为：

在使用时将不锈钢板放置在下模4上表面，接着启动液压缸2，多个液压缸2同步推动上模3下移对不锈钢板进行挤压，使得不锈钢板可以在下模4成型槽内完成折弯，紧接着启动驱动电机13，使得驱动电机13输出端可以带动丝杆12进行转动，接着转动的丝杆12带动二号支板11进行下移，紧接着二号支板11与一号支板8配合，同步带动一号支杆7和二号支杆10同步下移，从而使得两侧压板6同步下移，对折弯后不锈钢板两侧短时间内及时进行下压限位，定位塑形，避免上模3移走后折弯后不锈钢板在下模4成型槽内出现回弹，造成折弯后折弯角度误差增大，提高该设备在加工时效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种不锈钢弯折机用定位结构，包括机座(14)和下模(4)，其特征在于，所述机座(14)外部两侧均横向设有垫板(9)，一侧所述垫板(9)上表面安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)外部螺旋传动有二号支板(11)，所述二号支板(11)上表面两端均安装有二号支杆(10)，背离驱动电机(13)一侧所述垫板(9)上表面安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)外部滑动套设有一号支板(8)，所述一号支板(8)上表面两端均安装有一号支杆(7)，同侧所述一号支杆(7)和二号支杆(10)顶部之间固定连接有压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯折机用定位结构，其特征在于：所述机座(14)上边缘两侧均固定连接有固定板(16)，两侧所述固定板(16)分别与同侧的固定杆(15)和丝杆(12)顶部之间安装。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯折机用定位结构，其特征在于：两侧所述压板(6)外边缘一侧与下模(4)对应侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯折机用定位结构，其特征在于：所述机座(14)上方安装有顶架(1)，所述顶架(1)上方直角侧等距安装有多个液压缸(2)，多个所述液压缸(2)底部之间安装有上模(3)。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢弯折机用定位结构，其特征在于：所述上模(3)分布在下模(4)成型槽的正上方。