CN223587836U - 一种矿石开采去泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石开采去泥机，包括石料输送器、石料清洗室以及石料精处理室。石料清洗室包括外筒体，该外筒体的左右两侧均设置有侧挡部，其中靠近石料精处理室一侧的侧挡部为可开合结构，该侧挡部由外置的气缸控制其进行开合。本实用新型涉及矿石开采技术领域，该矿石开采去泥机，通过设置半封闭式的滚筒结构，在清洗过程中，可使得废水始终处于清洗室底部，这一方面可避免矿石在清洗过程中废水肆意流出的问题，另一方面矿石可浸泡在水中，相对于现有技术中采用喷洗的方式而言，浸泡式清洗去泥效果更佳，清洗后，废水通过底部排废斗排入接料箱内，避免污染环境。

Description

一种矿石开采去泥机

技术领域

本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种矿石开采去泥机。

背景技术

矿石在破碎粉磨精选之前因为含泥量较大,需要经过滚筒去泥机进行脱泥处理，以此有效提高矿石利用率,且对于降低污染、提高生态环境的绿色发展道路有着重要意义。

如中国发明专利CN116273823 A公开的一种矿石开采滚筒式层筛去泥机，其通过转动的滚筒结构，使得石料在翻滚状态下完成清洗，去除表面泥土，但是发明人认为，上述装置至少存在以下不足之处，可待改进。

其一，其滚筒为开放式结构，在清洗过程中，废水四处飞溅乱流，势必影响现场环境，同时开放式清洗结构的耗水量巨大；其二，其仅仅依靠滚筒的翻转来清除泥土，其效率并不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石开采去泥机，解决了现有矿石去泥机废水管控不合理、去泥效率不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石开采去泥机，包括石料输送器、石料清洗室以及石料精处理室。

石料清洗室包括外筒体，该外筒体的左右两侧均设置有侧挡部，其中靠近石料精处理室一侧的侧挡部为可开合结构，该侧挡部由外置的气缸控制其进行开合。

外筒体的内部设置有可转动的镂空结构的内筒体，该内筒体的外侧设置有齿圈，外筒体的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有齿轮轴，该齿轮轴与齿圈啮合。

外筒体的中部设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴位于内筒体的内部。

外筒体的顶部还设置有水箱，水箱的一侧设置有第一泵机，第一泵机的出水口安装有第一喷洗管，第一喷洗管延伸至内筒体的内壁顶部。

外筒体的底部设置有排废斗，排废斗的下方设置有接料箱。

作为进一步优选的，所述石料精处理室上分别设置有进料口、出料口以及排废口，石料精处理室内设置有可转动的输送带，输送带为镂空结构，石料精处理室的顶部分别设置有第二泵机及烘干机，第二泵机及烘干机分别与位于石料精处理室内壁顶部的第二喷洗管及烘干罩连通。

作为进一步优选的，所述外筒体的内壁底部设置有超声波清洗器。

作为进一步优选的，所述石料精处理室的内壁底部设置有刮水刷，刮水刷的刮毛部与输送带接触。

作为进一步优选的，所述侧挡部的高度至少为外筒体高度的三分之二。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种矿石开采去泥机。具备以下有益效果：

该矿石开采去泥机，通过设置半封闭式的滚筒结构，在清洗过程中，可使得废水始终处于清洗室底部，这一方面可避免矿石在清洗过程中废水肆意流出的问题，另一方面矿石可浸泡在水中，相对于现有技术中采用喷洗的方式而言，浸泡式清洗去泥效果更佳且更节水，清洗后，废水通过底部排废斗排入接料箱内，避免污染环境，进一步的，通过设置可转动的搅拌轴，可将矿石充分搅拌，使其清洗更均匀、彻底；更进一步的，通过设置精处理室，可对矿石进行二次精洗，从而彻底清除泥土，再通过烘干机构将矿石表面残留水分烘干，提高矿石原料的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型石料清洗室结构剖视图；

图3为本实用新型外筒体结构示意图。

图中：1、石料输送器；2、石料清洗室；3、石料精处理室；4、外筒体；5、侧挡部；6、气缸；7、内筒体；8、齿圈；9、第一电机；10、齿轮轴；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、水箱；14、第一泵机；15、第一喷洗管；16、接料箱；17、进料口；18、出料口；19、排废口；20、输送带；21、第二泵机；22、第二喷洗管；23、烘干机；24、烘干罩；25、超声波清洗器；26、刮水刷；27、排废斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石开采去泥机，包括石料输送器1、石料清洗室2以及石料精处理室3，关于石料输送器1，一般采用输送带输送的方式，此为现有技术不做赘述。

如图2-3所示，石料清洗室2包括外筒体4，该外筒体4的左右两侧均设置有侧挡部5(可以是圆弧形，也可以是其他形状)，侧挡部5的高度至少为外筒体4高度的三分之二，其中靠近石料精处理室3一侧的侧挡部5为可开合结构，该侧挡部5由外置的气缸6控制其进行开合。

如图2所示，外筒体4的内部设置有可转动的镂空结构的内筒体7(需要说明的是，内筒体7的镂空缝隙不会导致石料穿过，只是为了排水、排泥)，该内筒体7的外侧设置有齿圈8，外筒体4的顶部设置有第一电机9，第一电机9的输出端安装有齿轮轴10，该齿轮轴10与齿圈8啮合，关于侧挡部5，一般来说，靠近石料输送器1一侧的侧挡部5与外筒体4属于一体密封结构，其高度只要不与石料输送器1的排料口干涉即可，而可开合的侧挡部5，其高度只要不与第一喷洗管15干涉即可，并且该侧挡部5在闭合时，要保证其密封性，尽量防止废水溢出。

另外，关于内筒体7在外筒体4内的位置，一般来说，内筒体7需要处于中心偏上的位置，这一设计目的在于为底部的超声波清洗器25预留安装空间，同时也是为了提高外筒体4内的水位高度。

如图2所示，外筒体4的中部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有搅拌轴12(螺旋搅拌结构，具有输送作用)，搅拌轴12位于内筒体7的内部。

如图2所示，外筒体4的顶部还设置有水箱13，水箱13的一侧设置有第一泵机14，第一泵机14的出水口安装有第一喷洗管15，第一喷洗管15延伸至内筒体7的内壁顶部。

如图2所示，外筒体4的内壁底部设置有超声波清洗器25，开启超声波清洗器25，可提升清洗效果。

如图1所示，外筒体4的底部设置有排废斗27，排废斗27的下方设置有接料箱16。

如图1所示，石料精处理室3上分别设置有进料口17、出料口18以及排废口19，石料精处理室3内设置有可转动的输送带20(由外置电机驱动)，输送带20为镂空结构，方便排放废水，石料精处理室3的顶部分别设置有第二泵机21及烘干机23，第二泵机21及烘干机23分别与位于石料精处理室3内壁顶部的第二喷洗管22及烘干罩24连通，石料精处理室3的内壁底部设置有刮水刷26，刮水刷26的刮毛部与输送带20接触，设置刮水刷26的目的在于，可吸收输送带20表面的残留水分，并且石料精处理室3内靠近烘干罩24的一侧设置台阶，防止废水进入该侧。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，矿石原料通过石料输送器1将石料输送至内筒体7内，开启第一泵机14，将水箱13内的清水通过第一喷洗管15喷洒在石料上，然后分别开启第一电机9及驱动电机11，通过第一电机9带动齿轮轴10转动，继而驱动内筒体7旋转，同理，驱动电机11可驱动搅拌轴12旋转(转向与内筒体7的转向相反)，从而对石料进行翻抄，使其均匀与清水接触，从而完成清洗去泥目的。

清洗后的废水通过排废斗27排下，进入接料箱16内暂存。

开启气缸6，带动该侧的侧挡部5打开，清洗后的石料可通过侧挡部5进入石料精处理室3内，然后在输送带20上移动，开启第二泵机21，通过第二喷洗管22对石料进行二次精洗，清洗后的废水通过输送带20直接流下，接着开启烘干机23，通过烘干罩24对石料进行烘干，最后从出料口18排出，废水通过排废口19排出即可。

综上所述，该矿石开采去泥机，通过设置半封闭式的滚筒结构，在清洗过程中，可使得废水始终处于清洗室底部，这一方面可避免矿石在清洗过程中废水肆意流出的问题，另一方面矿石可浸泡在水中，相对于现有技术中采用喷洗的方式而言，浸泡式清洗去泥效果更佳，清洗后，废水通过底部排废斗排入接料箱内，避免污染环境，进一步的，通过设置可转动的搅拌轴，可将矿石充分搅拌，使其清洗更均匀、彻底；更进一步的，通过设置精处理室，可对矿石进行二次精洗，从而彻底清除泥土，再通过烘干机构将矿石表面残留水分烘干，提高矿石原料的品质。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿石开采去泥机，其特征在于：包括石料输送器(1)、石料清洗室(2)以及石料精处理室(3)；

石料清洗室(2)包括外筒体(4)，该外筒体(4)的左右两侧均设置有侧挡部(5)，其中靠近石料精处理室(3)一侧的侧挡部(5)为可开合结构，该侧挡部(5)由外置的气缸(6)控制其进行开合；

外筒体(4)的内部设置有可转动的镂空结构的内筒体(7)，该内筒体(7)的外侧设置有齿圈(8)，外筒体(4)的顶部设置有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端安装有齿轮轴(10)，该齿轮轴(10)与齿圈(8)啮合；

外筒体(4)的中部设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端安装有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)位于内筒体(7)的内部；

外筒体(4)的顶部还设置有水箱(13)，水箱(13)的一侧设置有第一泵机(14)，第一泵机(14)的出水口安装有第一喷洗管(15)，第一喷洗管(15)延伸至内筒体(7)的内壁顶部；

外筒体(4)的底部设置有排废斗(27)，排废斗(27)的下方设置有接料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石开采去泥机，其特征在于：所述石料精处理室(3)上分别设置有进料口(17)、出料口(18)以及排废口(19)，石料精处理室(3)内设置有可转动的输送带(20)，输送带(20)为镂空结构，石料精处理室(3)的顶部分别设置有第二泵机(21)及烘干机(23)，第二泵机(21)及烘干机(23)分别与位于石料精处理室(3)内壁顶部的第二喷洗管(22)及烘干罩(24)连通。

3.根据权利要求1所述的一种矿石开采去泥机，其特征在于：所述外筒体(4)的内壁底部设置有超声波清洗器(25)。

4.根据权利要求2所述的一种矿石开采去泥机，其特征在于：所述石料精处理室(3)的内壁底部设置有刮水刷(26)，刮水刷(26)的刮毛部与输送带(20)接触。

5.根据权利要求1所述的一种矿石开采去泥机，其特征在于：所述侧挡部(5)的高度至少为外筒体(4)高度的三分之二。