CN223586613U - 一种实验室用矿石堆浸柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种实验室用矿石堆浸柱。所述矿石堆浸柱包括由上至下相互连接设置的堆浸室、下滤板和集液锥，所述堆浸室用于使矿石和浸出液在堆浸试验中发生化学反应以提取出目标金属，所述下滤板用于支撑矿石堆和过滤浸出的贵液中杂质，所述集液锥用于收集浸出后的贵液，其中，所述堆浸室内设有布液系统，所述布液系统用于均匀地将浸出液渗透和扩散于矿石堆中，并在堆浸试验间歇时补充溶解氧，所述布液系统包括紧贴所述堆浸室内壁并呈螺旋状分布的布液管，所述布液管设有出液孔以排出浸出液和空气。所述布液系统使得浸出液均匀地分配到矿石堆的各个部分，能够有效地补充溶解氧，提高反应速率，解决了常规喷淋方式扩散效果有限、装置复杂等缺陷。

Description

一种实验室用矿石堆浸柱

技术领域

本实用新型涉及矿业工程的技术领域，尤其涉及一种实验室用矿石堆浸柱。

背景技术

矿石堆浸柱，又称渗滤浸出柱，是一种用于堆浸试验的装置。它通常是由有机玻璃、塑料或其他耐腐蚀材料制成的柱状容器，内部填充有待浸出的矿石。通过向堆浸柱内加入浸出液，并使其渗透过矿石堆，从而有选择地溶解和浸出矿石中的有用成分。矿石堆浸柱的工作原理是基于浸出液对矿石中有用成分溶解，该有用成分以离子或络合离子的形式转移到液相(浸出液)中，再把液相中的浸出离子转化成单质金属的过程。

目前，国内外进行堆浸试验的试验装置无成套设备，在实验室进行堆浸试验时，使用的堆浸柱均为自制，样式各异。该类堆浸柱在试验过程中，通常存在布液不均、浸出液扩散不充分的缺陷，因此不能很好地模拟矿石堆浸生产实际，获得试验数据不足以指导生产实践。实验室进行堆浸试验时，由于堆浸柱内矿石粒径不均匀(多为20mm、30mm块状矿石)，大块矿石较多时，浸出液由堆浸柱上端口滴淋至矿石后迅速向下流动至堆浸柱下端口进入贵液桶，该过程中浸出液在块状矿石表面停留时间较短，不能很好的与矿样发生化学反应；细泥状矿石较多时，浸出液长时间滞留于堆浸柱内，浸出液不能正常循环补充溶解氧，矿样与浸出液反应速率降低，两种状态都可导致试验室实际浸出效果较实际生产有较大差别。

CN219964022U公开了一种分段式堆浸试验料柱，包括其上设进料口、进液口、出料口和出液口，其内设堆浸腔的料柱，料柱上方设有起重机构，料柱堆浸腔内且位于出液口上方设有与出料口相配接的滤板，料柱由多节分段体依次搭接而成，位于最上层的分段体内设有堆浸液喷淋组件，位于最下层的分段体内设有与清渣组件相连接的螺旋清渣机，并且料柱出液口设于螺旋清渣机上，该出液口通过出液管路分别与堆浸液循环罐及含渣堆浸液储槽相连接，堆浸液循环罐通过循环管路与堆浸液喷淋组件相连接。该实用新型是通过多节分段体来灵活调整料柱高度，从而适应不同类型的矿石堆浸试验，获得精准试验数据，为矿石堆浸生产工艺设计提供可靠技术支持。

CN207488285U公开了一种用于矿石堆浸的试验装置，包括支架、安装在所述支架中间的堆浸柱、安装在所述支架下方的贵液回收筒、安装在所述堆浸柱上的堆浸喷淋装置、安装在所述支架侧面的转子流量计、循环泵、电磁继电器和自动控制系统；这些装置形成了贵液循环系统、均匀布液系统、流量控制系统，能够自动地、可靠地、均匀地将浸出液布于矿石表面，同时可以进行喷淋时间和流量、堆高、矿石粒度等条件试验，更好的为现场生产提供了技术依据。

然而，上述现有技术中浸出液通常以传统喷淋的方式对矿石进行溶解和浸出，仍存在浸出液分布不均或溶解氧无法及时补充的问题，也是目前矿石堆浸柱的结构设计中亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种实验室用矿石堆浸柱。所述实验室用矿石堆浸柱配备有一种螺旋状分布的布液系统，在堆浸柱运行期间，所述布液系统使得浸出液均匀地分配到矿石堆的各个部分，还能使浸出液在矿石堆中形成一定的扰动，提高浸出效率；在堆浸柱暂停运行时，布液系统能够有效地补充溶解氧，提高反应速率，解决了常规喷淋方式扩散效果有限、装置复杂等缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种实验室用矿石堆浸柱。所述矿石堆浸柱包括由上至下相互连接设置的堆浸室、下滤板和集液锥，所述堆浸室用于使矿石和浸出液在堆浸试验中发生化学反应以提取出目标金属，所述下滤板用于支撑矿石堆和过滤浸出的贵液中杂质，所述集液锥用于收集浸出后的贵液，其中，

所述堆浸室内设有布液系统，所述布液系统用于均匀地将浸出液渗透和扩散于矿石堆中，并在堆浸试验间歇时补充溶解氧，

所述布液系统包括紧贴所述堆浸室内壁并呈螺旋状分布的布液管，所述布液管设有出液孔以排出浸出液和空气。

进一步地，所述矿石堆浸柱的尺寸通常根据矿石的堆放量、浸出液的需求量以及浸出效率的要求来确定。

进一步具体地，所述矿石堆浸柱为圆柱型，内径为150mm，壁厚为10mm，外径为170mm，高度为850mm。

进一步地，所述布液系统还包括蠕动泵或充气泵，连接所述布液管的上端接口，可以确保浸出液的流量控制和溶解氧的稳定补充。所述蠕动泵可以精确控制浸出液的流量和压力，确保浸出液能够均匀地通过布液管分布到矿石堆中。所述充气泵在堆浸试验间歇时向浸出液中补充溶解氧，提高反应速率。

进一步地，所述布液管的材质为耐腐蚀、高强度、易加工的材料，如有机玻璃、塑料中的任何一种，可以确保布液管的长期稳定运行。

进一步地，所述布液管的上端固定于所述堆浸室的上端面，所述布液管的下端固定于距离所述下滤板8-15mm处的堆浸室内壁，所述布液管由所述堆浸室上端面起始呈20-40°螺旋状分布、向下延伸至所述下滤板上方。

进一步具体地，所述布液管紧贴所述堆浸室内壁由上至下呈30°螺旋状分布于堆浸室整个内腔。

进一步地，所述布液管的下端为封闭状态，通过焊接或粘接固定于所述堆浸室内壁，以防止浸出液泄漏和矿石颗粒进入布液管内部。

进一步具体地，所述布液管的下端具有密封结构，例如密封圈、密封胶等中的任何一种。

进一步地，所述布液管在所述堆浸室呈螺旋状分布时被分隔成若干段，每段布液管的两端通过焊接、粘接或卡扣的方式固定于所述堆浸室的内壁上，防止布液管在堆浸试验运行时松动或脱落；每段布液管与水平线之间的夹角为20-40°，上下相邻的两段布液管将所述堆浸室分隔成若干个反应区，使位于不同高度层的反应区的矿石堆与上方布液管渗透出的浸出液充分接触，增加浸出液与矿石的接触面积和接触时间。

进一步具体地，当所述矿石堆浸柱的高度为850mm、内径为150mm、每段布液管与水平线之间的夹角为30°时，所述堆浸室被分隔成10-12个反应区，从而更好地实现浸出液在矿石堆中的均匀分布和高效浸出。

进一步地，所述布液管的内径为10mm，壁厚为2mm，外径为14mm，可以提供适当的流量和压力。

进一步地，每段布液管的长度为L时，每隔L/15至L/10的距离处开设出液孔。每段布液管上开设的出液孔数量应适当，一方面避免出液孔过少导致浸出液在布液管内积聚，从而保证浸出液排出的连续性和稳定性，另一方面确保浸出液在布液管上的均匀分布，同时避免出液孔过多导致的流量分散。

进一步具体地，当所述矿石堆浸柱的高度为850mm、内径为150mm、每段布液管与水平线之间的夹角为30°时，在每段布液管上每隔12-18mm、优选15mm的距离处开设一个出液孔，用于布液管内浸出液及空气排出。

进一步地，所述出液孔的形状可以为圆形或椭圆形，以确保浸出液能够顺畅地流出，并减少堵塞的风险；所述出液孔的形状还可以为斜向或锥形，以减小流体对矿石堆的冲击，提高浸出效率。

进一步地，所述出液孔的孔径的大小根据矿石堆的特性和浸出液的需求进行调整，通常为2-4mm。

进一步地，每段布液管上开设的出液孔的排列方式为直线排列、交错排列或螺旋排列等中的任何一种。

进一步地，为了防止所述出液孔被矿石颗粒或杂质堵塞，在孔口设置过滤结构，如滤网或滤布。

进一步地，所述下滤板的滤孔大小为9-10mm。

进一步地，所述下滤板的滤孔为圆形或椭圆形，直径为146-149mm，以确保在长时间使用过程中不易被矿石颗粒堵塞。

进一步地，所述下滤板采用耐腐蚀、高强度、易加工的材料制成，如塑料或有机玻璃等。

进一步地，所述下滤板表面覆盖有滤布或滤网，能够进一步过滤掉浸出液中的矿石颗粒和杂质，确保浸出液的纯净度，防止杂质对后续处理过程造成干扰。

进一步地，所述下滤板上设有加强筋或支撑结构，以增强所述下滤板的承载能力，防止在长时间使用过程中出现变形或损坏。

进一步地，所述下滤板为可拆卸和易清洗的结构，防止长期时间过程中积累杂质和堵塞滤孔，便于定期对下滤板进行清洗和维护。

进一步地，所述矿石堆浸柱还包括上滤板，设置在所述堆浸室上端面的下方，用于覆盖矿石堆表面以防堆浸试验过程中灰尘杂物进入浸出体系。

进一步地，所述集液锥设置于所述下滤板正下方，与所述下滤板的连接方式包括但不限于法兰连接、螺纹连接等。

进一步地，所述集液锥的材质具有耐腐蚀性和耐高温性，包括塑料、有机玻璃等。

进一步地，所述集液锥的高度为70mm，锥角为45°。

进一步地，所述集液锥的中心底部连通有排液管，用于排出浸出的贵液，所述集液锥和所述排液管的连接方式包括但不限于一体化连接、焊接、法兰连接、螺纹连接等中的任何一种。

进一步地，所述排液管的内径为10mm，壁厚为3mm，外径为16mm，长度为50mm。

进一步地，所述矿石堆浸柱还包括集液锥底部倒锥支托，其上部与所述集液锥底部紧密贴合，用于支撑并固定所述集液锥。

进一步地，所述集液锥底部倒锥支托的上部与所述集液锥底部采用焊接、螺栓连接等，确保连接的牢固性和密封性。

进一步地，所述集液锥底部倒锥支托的一侧紧贴所述矿石堆浸柱的内壁，另一侧与所述排液管相隔一定距离并平行于所述排液管，所述集液锥底部倒锥支托的底部和所述排液管的底部呈一个水平面。

进一步地，所述集液锥底部倒锥支托的数量为4个，每相邻两个集液锥底部倒锥支托呈90°设置。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

(1)目前常规的实验室用矿石堆浸柱通常存在布液不均、浸出液扩散不充分和溶解氧补充不足等问题。本实用新型基于浸出液对矿石中有用成分的溶解和浸出作用，在浸出过程中，浸出液通过布液系统均匀地滴入矿石层中，并渗透过矿石颗粒之间的空隙。随着浸出液的渗透和扩散，矿石中的有用成分逐渐被溶解并转入溶液中。浸出后贵液通过集液锥被导出并进行后续处理和分析。

(2)本实用新型的布液系统的螺旋状分布能够增加浸出液与矿石的接触面积和接触时间，有利于堆浸反应的充分进行。浸出液通过蠕动泵或重力作用进入布液管，沿螺旋状流动时通过分布在布液管上的出液孔均匀滴淋至矿石表面，确保浸出液能够均匀、稳定地滴入矿石堆中。另外，布液系统连接充气泵则可以在需要时向浸出液中补充溶解氧，提高反应速率。

(3)本实用新型的集液锥呈漏斗状用于收集浸出贵液，并将其从下方排液管排出，漏斗状集液锥可以使浸出贵液快速流出被收集，减少浸出贵液在矿石堆浸柱底部无矿石部位的停留时间。

(4)本实用新型的矿石堆浸柱结构简单，易于制造和操作，矿石堆浸柱及其所有部件优选采用有机玻璃材料，可以保证在进行堆浸试验时堆浸柱不会发生形变，同时有机玻璃材料不会有与浸出液发生反应影响堆浸试验进行，具有良好的可视性，便于观察浸出过程中的变化情况。

(5)本实用新型的矿石堆浸柱广泛应用于矿业工程和化学工程中的矿石浸出技术领域。它可用于实验室规模的堆浸试验，以模拟和测试不同矿石的浸出性能和工艺条件。同时，矿石堆浸柱也可用于工业规模的堆浸生产模拟实践，为矿石的开采和加工提供技术支持和指导。

附图说明

图1是本实用新型的矿石堆浸柱的结构示意图。

附图标记如下：

1——堆浸室；

2——下滤板；

3——集液锥；

4——布液管；

5——上端接口；

6——反应区；

7——上滤板；

8——排液管；

9——集液锥底部倒锥支托。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种实验室用矿石堆浸柱。矿石堆浸柱包括由上至下相互连接设置的堆浸室1、下滤板2和集液锥3，堆浸室1用于使矿石和浸出液在堆浸试验中发生化学反应以提取出目标金属，下滤板2用于支撑矿石堆和过滤浸出的贵液中杂质，集液锥3用于收集浸出后的贵液，其中，

堆浸室1内设有布液系统，布液系统用于均匀地将浸出液渗透和扩散于矿石堆中，并在堆浸试验间歇时补充溶解氧，

布液系统包括紧贴堆浸室1内壁并呈螺旋状分布的布液管4，布液管4设有出液孔以排出浸出液和空气。

进一步地，矿石堆浸柱的尺寸通常根据矿石的堆放量、浸出液的需求量以及浸出效率的要求来确定。

进一步具体地，矿石堆浸柱为圆柱型，内径为150mm，壁厚为10mm，外径为170mm，高度为850mm。

进一步地，布液系统还包括蠕动泵或充气泵，连接布液管的上端接口5，可以确保浸出液的流量控制和溶解氧的稳定补充。蠕动泵可以精确控制浸出液的流量和压力，确保浸出液能够均匀地通过布液管分布到矿石堆中。充气泵在堆浸试验间歇时向浸出液中补充溶解氧，提高反应速率。

进一步地，布液管4的材质为耐腐蚀、高强度、易加工的材料，如有机玻璃、塑料中的任何一种，可以确保布液管4的长期稳定运行。

进一步地，布液管的上端固定于堆浸室1的上端面，布液管4的下端固定于下滤板2上方8-15mm处的堆浸室1内壁，布液管由堆浸室1上端面起始呈20-40°螺旋状分布、向下延伸至下滤板2上方。

进一步具体地，布液管4紧贴堆浸室1内壁由上至下呈30°螺旋状分布于堆浸室1整个内腔。

进一步地，布液管4的下端为封闭状态，通过焊接或粘接固定于堆浸室1内壁，以防止浸出液泄漏和矿石颗粒进入布液管4内部。

进一步具体地，布液管4的下端具有密封结构，例如密封圈、密封胶等中的任何一种。

进一步地，布液管4在堆浸室1呈螺旋状分布时被分隔成若干段，每段布液管4的两端通过焊接、粘接或卡扣的方式固定于堆浸室1的内壁上，防止布液管4在堆浸试验运行时松动或脱落；每段布液管4与水平线之间的夹角为20-40°，上下相邻的两段布液管4将堆浸室1分隔成若干个反应区6，使位于不同高度层的反应区6的矿石堆与上方布液管4渗透出的浸出液充分接触，增加浸出液与矿石的接触面积和接触时间。

进一步具体地，当矿石堆浸柱的高度为850mm、内径为150mm、每段布液管4与水平线之间的夹角为30°时，堆浸室1被分隔成10-12个反应区6，从而更好地实现浸出液在矿石堆中的均匀分布和高效浸出。

进一步地，布液管4的内径为10mm，壁厚为2mm，外径为14mm，可以提供适当的流量和压力。

进一步地，每段布液管4的长度为L时，每隔L/15至L/10的距离处开设出液孔。每段布液管4上开设的出液孔数量应适当，一方面避免出液孔过少导致浸出液在布液管4内积聚，从而保证浸出液排出的连续性和稳定性，另一方面确保浸出液在布液管4上的均匀分布，同时避免出液孔过多导致的流量分散。

进一步具体地，当矿石堆浸柱的高度为850mm、内径为150mm、每段布液管4与水平线之间的夹角为30°时，在每段布液管4上每隔12-18mm、优选15mm的距离处开设一个出液孔，用于布液管4内浸出液及空气排出。

进一步地，出液孔的形状可以为圆形或椭圆形，以确保浸出液能够顺畅地流出，并减少堵塞的风险；出液孔的形状还可以为斜向或锥形，以减小流体对矿石堆的冲击，提高浸出效率。

进一步地，出液孔的孔径的大小根据矿石堆的特性和浸出液的需求进行调整，通常为2-4mm。

进一步地，每段布液管4上开设的出液孔的排列方式为直线排列、交错排列或螺旋排列等中的任何一种。

进一步地，为了防止出液孔被矿石颗粒或杂质堵塞，在孔口设置过滤结构，如滤网或滤布。

进一步地，下滤板2的滤孔大小为9-10mm。

进一步地，下滤板2的滤孔为圆形或椭圆形，直径为146-149mm，以确保在长时间使用过程中不易被矿石颗粒堵塞。

进一步地，下滤板2采用耐腐蚀、高强度、易加工的材料制成，如塑料或有机玻璃等。

进一步地，下滤板2表面覆盖有滤布或滤网，能够进一步过滤掉浸出液中的矿石颗粒和杂质，确保浸出液的纯净度，防止杂质对后续处理过程造成干扰。

进一步地，下滤板2上设有加强筋或支撑结构，以增强下滤板2的承载能力，防止在长时间使用过程中出现变形或损坏。

进一步地，下滤板2为可拆卸和易清洗的结构，防止长期时间过程中积累杂质和堵塞滤孔，便于定期对下滤板2进行清洗和维护。

进一步地，矿石堆浸柱还包括上滤板7，设置在堆浸室1上端面的下方，用于覆盖矿石堆表面以防堆浸试验过程中灰尘杂物进入浸出体系。

进一步地，集液锥3设置于下滤板2正下方，与下滤板2的连接方式包括但不限于法兰连接、螺纹连接等。

进一步地，集液锥3的材质具有耐腐蚀性和耐高温性，包括塑料、有机玻璃等。

进一步地，集液锥3的高度为70mm，锥角为45°。

进一步地，集液锥3的中心底部连通有排液管8，用于排出浸出的贵液，集液锥3和排液管8的连接方式包括但不限于一体化连接、焊接、法兰连接、螺纹连接等中的任何一种。

进一步地，排液管8的内径为10mm，壁厚为3mm，外径为16mm，长度为50mm。

进一步地，矿石堆浸柱还包括集液锥底部倒锥支托9，其上部与集液锥3底部紧密贴合，用于支撑并固定集液锥3。

进一步地，集液锥底部倒锥支托9的上部与集液锥3底部采用焊接、螺栓连接等，确保连接的牢固性和密封性。

进一步地，集液锥底部倒锥支托9的一侧紧贴矿石堆浸柱的内壁，另一侧与排液管8相隔一定距离并平行于排液管8，集液锥底部倒锥支托9的底部和排液管8的底部呈一个水平面。

进一步地，集液锥3底部倒锥支托的数量为4个，每相邻两个集液锥底部倒锥支托呈90°设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种实验室用矿石堆浸柱，其特征在于，所述矿石堆浸柱包括由上至下相互连接设置的堆浸室（1）、下滤板（2）和集液锥（3），所述堆浸室（1）用于使矿石和浸出液在堆浸试验中发生化学反应以提取出目标金属，所述下滤板（2）用于支撑矿石堆和过滤浸出的贵液中杂质，所述集液锥（3）用于收集浸出后的贵液，其中，

所述堆浸室（1）内设有布液系统，所述布液系统用于均匀地将浸出液渗透和扩散于矿石堆中，并在堆浸试验间歇时补充溶解氧，

所述布液系统包括紧贴所述堆浸室（1）内壁并呈螺旋状分布的布液管（4），所述布液管（4）设有出液孔以排出浸出液和空气。

2.根据权利要求1所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述布液系统还包括蠕动泵或充气泵，连接所述布液管的上端接口（5），可以确保浸出液的流量控制和溶解氧的稳定补充。

3.根据权利要求1或2所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述布液管的上端固定于所述堆浸室（1）的上端面，所述布液管（4）的下端固定于所述下滤板（2）上方8-15mm处的堆浸室（1）内壁，所述布液管（4）由所述堆浸室（1）上端面起始呈20-40°螺旋状分布、向下延伸至所述下滤板（2）上方。

4.根据权利要求3所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述布液管（4）紧贴所述堆浸室（1）内壁由上至下呈30°螺旋状分布于堆浸室（1）整个内腔。

5.根据权利要求4所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述布液管（4）的下端为封闭状态，通过焊接或粘接固定于所述堆浸室（1）内壁，以防止浸出液泄漏和矿石颗粒进入布液管（4）内部。

6.根据权利要求5所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述布液管（4）在所述堆浸室（1）呈螺旋状分布时被分隔成若干段，每段布液管（4）的两端通过焊接、粘接或卡扣的方式固定于所述堆浸室（1）的内壁上，防止布液管（4）在堆浸试验运行时松动或脱落；每段布液管（4）与水平线之间的夹角为20-40°，上下相邻的两段布液管（4）将所述堆浸室（1）分隔成若干个反应区（6），使位于不同高度层的反应区（6）的矿石堆与上方布液管（4）渗透出的浸出液充分接触，增加浸出液与矿石的接触面积和接触时间。

7.根据权利要求6所述的矿石堆浸柱，其特征在于，当所述矿石堆浸柱的高度为850mm、内径为150mm、每段布液管（4）与水平线之间的夹角为30°时，所述堆浸室（1）被分隔成10-12个反应区（6），从而更好地实现浸出液在矿石堆中的均匀分布和高效浸出。

8.根据权利要求7所述的矿石堆浸柱，其特征在于，每段布液管（4）的长度为L时，每隔L/15至L/10的距离处开设出液孔。

9.根据权利要求8所述的矿石堆浸柱，其特征在于，每段布液管（4）上开设的出液孔的排列方式为直线排列、交错排列或螺旋排列中的任何一种。

10.根据权利要求1所述的矿石堆浸柱，其特征在于，所述集液锥（3）的中心底部连通有排液管（8），用于排出浸出的贵液，所述集液锥（3）和所述排液管（8）的连接方式为一体化连接、焊接、法兰连接、螺纹连接中的任何一种。