CN223584541U - 储能设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种储能设备，涉及电力系统储能的技术领域，储能设备包括机箱、设置于机箱内的功率板和散热器；散热器包括散热器本体和至少一个导热管，散热器本体连接于功率板，至少一个导热管嵌设于散热器本体朝向功率板的一侧；导热管的导热率大于散热器本体的导热率；导热管具有吸热端和散热端，功率板具有至少一个高发热区域和至少一个低发热区域，吸热端抵靠于功率板的至少一个高发热区域，散热端抵靠于功率板的至少一个低发热区域。通过导热管平均功率板各区域的热量，可提高散热器本体对功率板各区域的散热均匀性，不易产生因功率板局部热量过高而影响散热效果的问题，保障储能设备的稳定运行。

Description

储能设备

技术领域

本申请属于电力系统储能技术领域，更具体地说，是涉及一种储能设备。

背景技术

储能设备主要应用于电力系统中，能够存储过剩的电能，并在需求高峰时释放能量，以平衡电力系统的供需，提高电力系统的稳定性和可靠性。储能设备主要由机箱和设置在机箱内的功率板构成，当储能设备运行时，功率板上的功率器件在运行时会产生较多热量，需要使用散热结构对功率板进行散热降温，避免功率板温度过高而运行异常会损坏。

目前，常采用在功率板的一侧安装导热率较高的散热翅片吸收功率板产生的热量，或在功率板的一侧设置散热风扇，利用散热风扇不断地将外部冷空气输送至功率板处进行换热，以实现对功率板的散热降温。

然而，由于功率板上不同元器件在运行时产生的温度不同，且各元器件在功率板上分布位置也较为密集，因此功率板上具有高发热元器件或较多元器件密集设置的区域产生的热量较大，而散热翅片或散热风扇等常规的散热方式仅能对功率板进行整体散热，对功率板上发热量较大的区域的散热降温效果有限，存在散热不均匀、散热效率较差的缺陷。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种储能设备，以解决现有技术中储能设备存在的散热不均匀、散热效率差问题。

为实现上述目的，本申请提供一种储能设备，包括机箱、设置于所述机箱内的功率板和散热器；所述散热器包括散热器本体和至少一个导热管，所述散热器本体连接于所述功率板，至少一个所述导热管嵌设于所述散热器本体朝向所述功率板的一侧；所述导热管的导热率大于所述散热器本体的导热率；所述导热管具有吸热端和散热端，所述功率板具有至少一个高发热区域和至少一个低发热区域，所述吸热端抵靠于所述功率板的至少一个所述高发热区域，所述散热端抵靠于所述功率板的至少一个所述低发热区域。

在一些实施例中，所述散热器本体包括多个间隔排布的散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成散热通道。

在一些实施例中，所述机箱包括第一箱体和连接于所述第一箱体的第二箱体；所述第一箱体具有第一腔体，所述第二箱体具有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通设置；所述功率板连接于所述第一腔体内并遮蔽所述第一腔体和所述第二腔体的连通处；所述散热器位于所述第二腔体内，所述第二箱体设置有将所述第二腔体与外部空间连通的通气结构。

在一些实施例中，所述第一腔体内设置有至少一个第一散热风扇，所述第一散热风扇用于在所述第一腔体内形成在所述高发热区域与所述低发热区域之间循环流动的第一散热气流。

在一些实施例中，所述第二腔体内设置有至少一个第二散热风扇，所述通气结构包括第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔、所述第二散热风扇、所述散热器以及所述第一出气孔沿第一方向排布，所述第二散热风扇用于在所述第二腔体内形成朝向所述第一出气孔方向流动的第二散热气流，所述散热通道的延伸方向与所述第二散热气流的流动方向相同。

在一些实施例中，所述储能设备还包括至少一个逆变电感器，所述逆变电感器设置于所述第二腔体内并与所述功率板电连接，所述逆变电感器设于所述第一进气孔与所述第二散热风扇之间。

在一些实施例中，所述通气结构还包括第二进气孔，所述第二进气孔与与所述第一进气孔分布在所述第二箱体的不同侧面，且所述逆变电感器位于所述第二进气孔与所述第二散热风扇之间。

在一些实施例中，所述储能设备还包括至少一个升压电感器，所述升压电感器设置于所述第二腔体内并与所述功率板连接，所述升压电感器位于第二风扇与所述第一出气孔之间。

在一些实施例中，所述通气结构还包括第二出气孔，所述第二出气孔与与所述第一出气孔分布在所述第二箱体的不同侧面，所述散热器靠近所述第一出气孔设置，所述升压电感器靠近所述第二出气孔设置，且所述第二散热风扇还用于在所述第二腔体内形成朝向所述第二出气孔方向流动的第三散热气流。

在一些实施例中，所述第一箱体包括支撑板、第一盖板以及多个第一侧板；多个所述第一侧板围设于所述支撑板的四周，所述第一盖板盖合于多个所述第一侧板背向所述支撑板的一侧，所述支撑板、多个所述第一侧板以及所述第一盖板之间共同围设形成所述第一腔体；所述第二箱体包括第二盖板以及多个第二侧板，多个所述第二侧板围设于所述支撑板背向所述第一侧板的一侧，所述第二盖板盖合于多个所述第二侧板背向所述支撑板的一侧，所述支撑板、多个所述第二侧板以及所述第二盖板共同围设形成所述第二腔体；所述支撑板对应所述第二腔体的部分设置有通孔，以连通所述第一腔体和所述第二腔体。

本申请提供的储能设备的有益效果在于：在功率板运行的过程中，利用散热器吸收功率板运行时产生的热量，其中，散热器由散热器本体和导热管组成，由于导热管的导热率更大，功率板上高发热区域产生的高热量会优先被对应的导热管的吸热端吸收后，经导热管的散热端传递至功率板的低发热区域处，从而平均整个功率板各个区域的发热量，再利用散热器本体均匀吸收功率板各区域的热量，实现对功率板的散热降温。与现有技术相比，先使用导热管平均功率板各区域的热量后，不易产生因功率板局部热量过高而影响散热效果的问题，从而提高散热器对功率板的散热效果，保障储能设备的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一示例性实施例中储能设备的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本申请一示例实施例中储能设备另一视角的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本申请一示例实施例中散热器和功率板连接关系的局部视图；

图7为本申请一示例性实施例中导热管布置方式的局部视图。

其中，图中各附图标记：

100-机箱；110-第一箱体；1101-第一腔体；111-支撑板；112-第一侧板；113-第一盖板；120-第二箱体；121-第二侧板；1211-隔板；122-第二盖板；1201-第二腔体；1202-第一进气孔；1203-第一出气孔；1204-第二进气孔；1205-第二出气孔；200-功率板；201-高发热区域；202-低发热区域；300-散热器；310-散热翅片；3101-散热通道；320-导热管；3201-吸热端；3202-散热端；400-第一散热风扇；500-第二散热风扇；600-逆变电感器；700-升压电感器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图7所示，本申请实施例提供一种储能设备，包括机箱100、设置于机箱100内的功率板200以及用于对功率板200进行散热的散热器300；散热器300包括散热器本体和至少一个导热管320，散热器本体连接于功率板200，至少一个导热管320嵌设于散热器本体朝向功率板200的一侧；导热管320的导热率大于散热器本体的导热率；导热管320具有吸热端3201和散热端3202，功率板200具有至少一个高发热区域201和至少一个低发热区域202，吸热端3201抵靠于功率板200的至少一个高发热区域201，散热端3202抵靠于功率板200的至少一个低发热区域202。

具体的，机箱100为具有一定体积的壳体结构，使机箱100的内部形成能够安装功率板200的空腔结构。机箱100的形状和空腔的形状均可以是任意的，可根据所需安装的功率板200的结构而适应设置。

功率板200为一侧焊接有多个元器件的印制电路板（PBC，Printed CircuitBoard），元器件可以是电源、电阻、电容或电感等电子器件，多个元器件并通过功率板200上的导线相互连接而构成储能电路，以通过储能电路执行对应的储能工作。

功率板200在运行过程中，功率板200上的导线以及各元器件均会产生热量。高发热区域201是指功率板200设置有发热量较大的元器件或元器件排布密集的部分，低发热区域202是指功率板200设置有发热量较低的元器件、元器件排布稀疏或未设置元器件的部分。高发热区域201和低发热区域202的数量和大小可根据各元器件在功率板200上的排布情况而定。

散热器本体可使用铝、铜或不锈钢等具有良好导热性能的金属材料制作，并通过导热胶粘接于功率板200上，使功率板200产生的热量能够被散热器本体所吸收。如图5所示，在一些实施例中，散热器本体可包括多个间隔排布的散热翅片310，相邻的两个散热翅片310之间形成散热通道3101。每个散热翅片310铝、铜或不锈钢等具有良好导热性能的金属材料制作的平板状结构，散热翅片310的形状可以是任意的，例如散热翅片310为矩形。散热翅片310可与功率板200相垂直，且多个散热翅片310相互平行。多个散热翅片310可直接与功率板200连接，也可先利用相同材料的连接件将多个散热翅片310固定为一体后再与功率板200连接，连接件的结构不做具体限制。散热翅片310吸收功率板200的温度后，会将热量向背离功率板200的方向传递，并能将热量发散到相邻的散热通道3101内，从而实现对功率板200的散热降温作用。

如图6所示，导热管320是采用铝、铜或不锈钢等具有良好导热性的金属材料制作的管状部件，导热管320的形状可以是任意的，例如导热管320的截面形状是圆形或矩形。每个散热翅片310朝向功率板200的一侧可设置与导热管320形状相适配的凹槽，以将导热管320嵌设在凹槽内，使导热管320能够与功率板200的背面接触。导热管320的导热率应大于散热器本体的散热率，例如，当散热器本体中的散热翅片310采用铝材料制作时，导热管320可采用铜材料制作。

如图7所示，吸热端3201和散热端3202分别为导热管320的两个延伸端，吸热端3201和散热端3202分别朝向功率板200的高发热器区域和低发热区域202。导热管320的数量可以是任意的，在一个高发热区域201和一个低发热区域202之间可设置一个或多个导热管320，一个高发热区域201也可通过多个导热管320分别对应多个不同的低发热区域202，或多个高发热区域201分别通过多个导热管320对应一个低发热区域202。导热管320的布置形状也可以是任意的，例如为直线形或弯曲形，可基于吸热端3201和散热端3202所对应的高发热区域201和低发热区域202的相对位置而适应设置。

由于导热管320的导热率大于散热器本体的散热率，功率板200产生的热量会优先被导热管320吸收，其中，高发热区域201产生的高热量会被导热管320的吸热端3201吸收后，应导热管320传导后通过散热端3202传递至功率板200对应的低发热区域202处，以平衡功率板200在高发热区域201和低发热区域202的温度，从而提高散热器本体对功率板200各个区域的散热效果，对功率板200的散热均匀性更好，使功率板200不易出现局部温度过高而影响散热效果的问题。

结合图1-图4所示，在一些实施例中，机箱100包括第一箱体110和连接于第一箱体110的第二箱体120；第一箱体110具有第一腔体1101，第二箱体120具有第二腔体1201，第一腔体1101与第二腔体1201连通设置；功率板200连接于第一腔体1101内并遮蔽第一腔体1101和第二腔体1201的连通处；散热器300位于第二腔体1201内，第二箱体120设置有将第二腔体1201与外部空间连通的通气结构。

具体的，第一箱体110和第二箱体120均为具有一定体积的壳体结构，第一箱体110和第二箱体120的形状可以是任意的，可根据功率板200的形状、散热器300的形状以及其他所需内置的部件而适应设置，例如，第一箱体110和第二箱体120均为矩形的壳体结构。其中，第一箱体110和第二箱体120可以是一体成型，也可以是通过螺钉等连接件连接固定。

第一箱体110可包括支撑板111、第一盖板113以及多个第一侧板112；多个第一侧板112围设于支撑板111的四周，第一盖板113盖合于多个第一侧板112背向支撑板111的一侧，支撑板111、多个第一侧板112以及第一盖板113之间共同围设形成第一腔体1101。

具体的，支撑板111可以是矩形的平板结构，第一侧板112的数量为四个并分别围设在支撑板111的四周，第一侧板112与支撑板111相互垂直，使多个第一侧板112在背向支撑板111的一侧形成开口，第一盖板113与开口的形状相同并盖合于开口处，将开口封闭，从而形成矩形结构的第一箱体110，并在支撑板111、多个第一侧板112和第一盖板113之间形成第一腔体1101。其中，支撑板111和多个第一侧板112可以是一体成型的，第一盖板113可通过卡扣件或紧固件与第一侧板112连接，以便于第一盖板113的安装和拆卸。

第二箱体120可包括第二盖板122以及多个第二侧板121，多个第二侧板121围设于支撑板111背向第一侧板112的一侧，第二盖板122盖合于多个第二侧板121背向支撑板111的一侧，支撑板111、多个第二侧板121以及第二盖板122共同围设形成第二腔体1201。

具体的，第二侧板121的数量也可以是四个并在支撑板111上围设形成矩形结构，并使第二侧板121背向支撑板111的一侧形成开口，第二盖板122的形状与开口形状相同并盖合在多个第二侧板121上将开口封闭，从而在支撑板111背向第一侧板112的一侧通过多个第二侧板121和第二盖板122形成矩形的第二箱体120，且支撑板111、多个第二侧板121以及第二盖板122之间围设形成第二腔体1201。其中，多个第二侧板121与支撑板111可以一体成型，多个第二侧板121之间以及第二侧板121与支撑板111之间还可采用螺钉等紧固件相互连接固定；第二盖板122可采用螺钉等紧固件与多个第二侧板121连接，以便于第二盖板122的安装和拆卸。

其中，支撑板111对应第二腔体1201的部分可设置有通孔，以连通第一腔体1101和第二腔体1201。功率板200可安装于支撑板111朝向第一侧板112的表面上，使功率板200的正面朝向第一腔体1101、背面通过支撑板111上的通孔朝向第二腔体1201内，散热器300位于第二腔体1201内并可通过支撑板111上的通孔与功率板200的背面连接。其中，功率板200的正面是指焊接有多个元器件的一面，功率板200的背面为背向各元器件的一面。

功率板200将通孔遮蔽后，第一腔体1101和第二腔体1201相对独立，能够对功率板200正面的多个元器件和连接在功率板200背面的散热器300分别独立保护，并使散热器300吸收热量后不会将热量重新传递到功率板200的各元器件上。通气结构可以是设置在第二箱体120上的多个通气孔，以将第二腔体1201与外部空间连通，使第二腔体1201内的空气流通顺畅，散热器300在吸收功率板200上的热量后能够将热量通过通气结构发散到第二腔体1201的外侧，保证散热器300的散热效果。

在一些实施例中，第一腔体1101内设置有至少一个第一散热风扇400，第一散热风扇400用于在第一腔体1101内形成在高发热区域201与低发热区域202之间循环流动的第一散热气流。

具体的，第一散热风扇400可以是轴流风扇或离心风扇，第一散热风扇400具有可转动地叶片，通过叶片的旋转能够产生对应方向的气流。第一散热风扇400可固定在机箱100上，例如，第一散热风扇400连接于第一箱体110的其中一个第一侧板112的内表面。第一散热风扇400还可通过螺钉直接安装在功率板200的正面，并通过导线与功率板200上的功率电路或控制电路连接，以利用功率板200对第一散热风扇400供电，并对第一散热风扇400的运行进行控制。第一散热风扇400可位于高发热区域201和低发热区域202之间，也可设置在高发热区域201背向低发热区域202的一侧，以能够利用第一散热风扇400产生的第一散热气流将功率板200高发热区域201产生的热量吹向低发热区域202处，进一步提高功率板200上各位置的热量均匀性。

第一散热风扇400的数量可以是任意的，例如图2所示，第一散热组件包括两个第一散热风扇400，两个第一散热风扇400间隔排布且朝向相反。两个第一散热风扇400分别在第一腔体1101内产生两个相对平行且方向相反的气流，由于第一腔体1101相对封闭，无法与机箱100的外部空气产生空气交换，且第一散热风扇400在向前侧输送气流的同时，其后侧也会产生负压而吸收空气，因此会使两个第一散热风扇400产生第一散热气流在第一腔体1101沿顺时针方向或逆时针方向循环流动，从而在不同的高发热区域201和低发热区域202之间循环流动，实现对功率板200各区域的热量平均。此外，两个第一散热风扇400的朝向还可以是其他方向，例如，其中一个第一散热风扇400朝向第一腔体1101的纵向方向，另一个第一散热风扇400朝向第一腔体1101的横向方向，均能够产生循环流动的第一散热气流。

在一些实施例中，第二腔体1201内设置有至少一个第二散热风扇500，通气结构包括第一进气孔1202和第一出气孔1203，第一进气孔1202、第二散热风扇500、散热器300以及第一出气孔1203沿第一方向间隔排布，第二散热风扇500用于在第二腔体1201内形成朝向第一出气孔1203方向流动的第二散热气流。

具体的，第二散热风扇500可以是轴流风扇或离心风扇，第二散热风扇500也具有可转动的叶片，并通过叶片的旋转带动第二腔体1201内的气流流动。第一方向可以是第二箱体120的延伸方向，第一进气孔1202和第二进气孔1204可分别设置在第二箱体120延伸方向两侧的第二侧板121上，第一进气孔1202和第二进气孔1204的形状可以是任意的，例如圆型或正多边形，第一进气孔1202和第二进气孔1204的数量可设置为多个并阵列排布，以利用第一进气孔1202和第一出气孔1203将第二腔体1201与外部空间连通。第二散热风扇500可设置在第一进气孔1202和第一出气孔1203之间，并朝向第一出气孔1203的方向输送气流，从而形成由第一进气孔1202方向朝向第一出气孔1203方向流动的第二散热气流。

散热器300可设置在第二散热风扇500和第一出气孔1203之间或第二散热风扇500与第一进气孔1202之间。例如，当第二散热风扇500靠近第一出气孔1203设置时，散热器300可位于第二散热风扇500和第一出气孔1203之间。散热器300中多个散热翅片310之间构成的散热通道3101的延伸方向应与第二散热气流的流动方向相同，使第二散热气流能够经过散热器300中的多个散热通道3101后从第一出气孔1203排出，从而加速第二腔体1201内的气流流动速度，加快对散热器300上热量的排出，进一步提高对功率板200的散热效率。

第二散热风扇500的数量以及在第二腔体1201内的排布方式可以是任意的。例如图4所示，第二散热组件包括三个第二散热风扇500，三个第二散热风扇500沿垂直于第二散热气流的流动方向排布，三个第二散热风扇500正于散热器300的一侧，以在第二腔体1201内产生较多的第二散热气流并保证经散热器300中各个散热通道3101的流量，提高对散热器300的散热作用。第二散热风扇500可以安装在第二箱体120上，例如，第二箱体120内设置有隔板1211，隔板1211沿垂直于第二散热气流的流动方向设置，且多个第二散热风扇500安装在隔板1211上。其中，隔板1211对应每个第二散热风扇500处均设置有贯通设置的槽孔结构，以保证气流能够的流通。此外，第二散热风扇500也可通过螺钉直接固定在功率板200的背面。第二散热风扇500也可通过导线与功率板200连接，以利用功率板200对第二散热风扇500进行供电和控制。

如图4所示，在一些实施例中，储能设备还包括至少一个逆变电感器600，逆变电感器600设置于第二腔体1201内并与功率板200电连接，逆变电感器600设于第一进气孔1202和第二散热风扇。

具体的，逆变电感器600是由磁芯和绕组线圈构成，逆变电感器600可固定在第二箱体120或功率板200的背面，并通过导线与功率板200上的功率电路连接，以利用磁芯的磁滞效应和线圈的自感效应来实现电流的稳定输出，在储能设备进行充放电过程中对电流进行平滑处理，减少电流波动，保护储能设备中的其他电子元件不受损害。

逆变电感器600的数量和分布方式可以是任意的。例如图4所示，设置有三个逆变电感器600并沿第二腔体1201的横向均匀排布在隔板1211和第一进气孔1202之间。可以理解的是，逆变电感器600的内部以及相邻的两个逆变电感器600之间均具有可供气流通过的空隙，使多个第二散热风扇500通过第一进气孔1202吸风的过程中，外部空气的冷气流会先经过个逆变电感器600，以对逆变电感器600进行冷却散热。

此外，当散热器300位于第二散热风扇500和第一进气孔1202之间时，逆变电感器600可设置在第二散热器300和第一出气孔1203之间。

在一些实施例中，通气结构还包括第二进气孔1204，第二进气孔1204与第一进气孔1202分布于第二箱体120的不同侧面，且逆变电感器600位于第二进气孔1204与第二散热风扇500之间。

具体的，第二进气孔1204可设置在第二箱体120中的第二盖板122上，第二进气孔1204的形状可以是任意的，例如圆形或多边形，且第二进气孔1204的数量可以是多个并阵列排布在第二盖板122对应各逆变电感器600的部分。在多个第二散热风扇500运行时，第一进气孔1202和第二进气孔1204处均可吸入外界的冷空气，以在不同的方向上经过逆变电感器600，提高对逆变电感器600的散热冷却效果，也能够增加第二散热气流的流量。此外，第二进气孔1204还可以设置于靠近逆变电感器600的第二侧板121上。

如图4所示，在一些实施例中，储能设备还包括至少一个升压电感器700，升压电感器700设置于第二腔体1201内并与功率板200连接，升压电感器700位于第二散热风扇500与第一出气孔1203之间。

具体的，升压电感器700通过磁芯和缠绕在磁芯上的多个绕组构成，升压电感器700用于提升储能设备的电压等级，并与逆变电感器600协同工作，以优化整个储能设备的工作性能，升压电感器700可位于逆变电感器600的附近，以便于升压电感器700和逆变电感器600之间进行能量转换和传输。升压电感器700可位于散热器300和第二箱体120横向一侧的第二侧板121之间，使第二散热风扇500吹出的第二散热气流的部分也会经过升压电感器700，对升压电感器700进行散热降温。

在一些实施例中，机箱100还设置有将第二腔体1201与外部空间连通的第二出气孔1205，第二出气孔1205与第一出气孔1203分布于第二箱体120的不同侧面，散热器300靠近第一出气孔1203设置，升压电感器700靠近第二出气孔1205设置，第二散热风扇500还用于在第二腔体1201内形成朝向所述第二出气孔1205方向的第三散热气流。

具体的，第二出气孔1205可设置于升压电感器700所对应的第二侧板121上，第二出气孔1205的形状可以是任意的，例如圆形或多边形，且第二出气孔1205的数量可以是多个并阵列排布在第二侧板121对应各逆变电感器600的部分。此外，第二出气孔1205还可以设置在第二盖板122对应各逆变电感器600的部分。第二散热风扇500形成的散热气流中的大部分会经过散热翅片310后从第一出气孔1203排出，另一小部分气流能够通过多个升压电感器700后从第二出气孔1205排出，从而加快对升压电感器700的散热降温作用，减小升压电感器700的产生的热量对散热器300的散热造成的影响。

综上，本申请实施例提供的储能设备，利用散热器300中的导热管320以及位于第一腔体1101内的第一散热风扇400可平衡功率板200各区域的温度，提高散热器本体对功率板200各区域的散热均匀性，不易产生因功率板200局部热量过高而影响散热效果的问题，并利用第二散热风扇500加快第二腔体1201内的气流流动速度，提高对散热器300的散热效率，从而进一步提高对功率板200的散热效率。并且，在保证了部件散热效果较好的前提下，各部件在机箱100内的布局紧凑，能够缩减储能设备内部空间尺寸，便于储能设备的形状和结构设计，并降低储能设备的生产成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能设备，其特征在于，包括机箱、设置于所述机箱内的功率板和散热器；

所述散热器包括散热器本体和至少一个导热管，所述散热器本体连接于所述功率板，至少一个所述导热管嵌设于所述散热器本体朝向所述功率板的一侧；所述导热管的导热率大于所述散热器本体的导热率；

所述导热管具有吸热端和散热端，所述功率板具有至少一个高发热区域和至少一个低发热区域，所述吸热端抵靠于所述功率板的至少一个所述高发热区域，所述散热端抵靠于所述功率板的至少一个所述低发热区域。

2.根据权利要求1所述的储能设备，其特征在于，所述散热器本体包括多个间隔排布的散热翅片，相邻的两个散热翅片之间形成散热通道。

3.根据权利要求2所述的储能设备，其特征在于，所述机箱包括第一箱体和连接于所述第一箱体的第二箱体；所述第一箱体具有第一腔体，所述第二箱体具有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体连通设置；所述功率板连接于所述第一腔体内并遮蔽所述第一腔体和所述第二腔体的连通处；所述散热器位于所述第二腔体内，所述第二箱体设置有将所述第二腔体与外部空间连通的通气结构。

4.根据权利要求3所述的储能设备，其特征在于，所述第一腔体内设置有至少一个第一散热风扇，所述第一散热风扇用于在所述第一腔体内形成在所述高发热区域与所述低发热区域之间循环流动的第一散热气流。

5.根据权利要求3所述的储能设备，其特征在于，所述第二腔体内设置有至少一个第二散热风扇，所述通气结构包括第一进气孔和第一出气孔，所述第一进气孔、所述第二散热风扇、所述散热器以及所述第一出气孔沿第一方向排布，所述第二散热风扇用于在所述第二腔体内形成朝向所述第一出气孔方向流动的第二散热气流，所述散热通道的延伸方向与所述第二散热气流的流动方向相同。

6.根据权利要求5所述的储能设备，其特征在于，所述储能设备还包括至少一个逆变电感器，所述逆变电感器设置于所述第二腔体内并与所述功率板电连接，所述逆变电感器设于所述第一进气孔与所述第二散热风扇之间。

7.根据权利要求6所述的储能设备，其特征在于，所述通气结构还包括第二进气孔，所述第二进气孔与所述第一进气孔分布在所述第二箱体的不同侧面，且所述逆变电感器位于所述第二进气孔与所述第二散热风扇之间。

8.根据权利要求5所述的储能设备，其特征在于，所述储能设备还包括至少一个升压电感器，所述升压电感器设置于所述第二腔体内并与所述功率板连接，所述升压电感器位于第二散热风扇与所述第一出气孔之间。

9.根据权利要求8所述的储能设备，其特征在于，所述通气结构还包括第二出气孔，所述第二出气孔与所述第一出气孔分布在所述第二箱体的不同侧面，所述散热器靠近所述第一出气孔设置，所述升压电感器靠近所述第二出气孔设置，且所述第二散热风扇还用于在所述第二腔体内形成朝向所述第二出气孔方向流动的第三散热气流。

10.根据权利要求3-9中任一项所述的储能设备，其特征在于，所述第一箱体包括支撑板、第一盖板以及多个第一侧板；多个所述第一侧板围设于所述支撑板的四周，所述第一盖板盖合于多个所述第一侧板背向所述支撑板的一侧，所述支撑板、多个所述第一侧板以及所述第一盖板之间共同围设形成所述第一腔体；

所述第二箱体包括第二盖板以及多个第二侧板，多个所述第二侧板围设于所述支撑板背向所述第一侧板的一侧，所述第二盖板盖合于多个所述第二侧板背向所述支撑板的一侧，所述支撑板、多个所述第二侧板以及所述第二盖板共同围设形成所述第二腔体；

所述支撑板对应所述第二腔体的部分设置有通孔，以连通所述第一腔体和所述第二腔体。