CN223584001U - 一种电机定子冲片叠片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子冲片叠片机构，包括叠片工作台、限位滑槽一和支撑滑块一，所述限位滑槽一设于叠片工作台上，所述支撑滑块一滑动连接于限位滑槽一上，所述支撑滑块一上垂直固定有弧形的侧护板，所述叠片工作台和侧护板上设有导向机构，所述叠片工作台上设有调节机构，所述调节机构由导向调距机构和夹紧机构组成，所述导向机构的内侧插拔连接有定子冲片，所述导向机构包括导轨、双向螺杆、调距滑块、导向拨片和定位立柱，所述导向调距机构包括限位转环、转盘一、驱动滑槽一和驱动滑轴一，所述夹紧机构包括支撑滑块二、驱动滑轴二和固定压板。本实用新型属于电子定子叠片技术领域，具体是一种电机定子冲片叠片机构。

Description

一种电机定子冲片叠片机构

技术领域

本实用新型属于电子定子叠片技术领域，具体是指一种电机定子冲片叠片机构。

背景技术

电机定子叠片是指将电机定子的铁芯分割成若干个薄片，然后将这些薄片依次叠起来，并通过压力等方式将其紧密固定在一起的结构，能够增强定子的磁场强度，从而提高电机的性能和效率，现有的叠片机构，如申请号CN202322527961.5公开的一种电机定子冲片叠片机构，通过在底座外侧设置空腔柱和缓冲液，以及在冲片上端设置缓冲胶圈，可以有效缓解定子受到的压力，并提供额外的减震效果。

然而在实际使用时，电机型号不同对应的定子冲片尺寸也不相同，现有技术中的叠片机构大多结构固定，不便于不同尺寸定子冲片的放置，且仅依靠圆柱型的导杆辅助导向，安装叠片时对准的操作难度较大，尤其部分叠片机构为了方便叠片后的取放，仅在定子冲片中心处设置有导向柱，对定子冲片的定位性较差，各组冲片间无法保证对齐，还需要额外进行对齐，影响后续的焊接加工，效率低，为此，我们提出一种电机定子冲片叠片机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电机定子冲片叠片机构，有效的解决了目前现有电机定子冲片叠片机构无法满足不同尺寸定子冲片导向、定位需求问题的同时，解决了安装取放操作难度大的问题，并解决了叠片时不便对齐、影响后续加工的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构，包括叠片工作台、限位滑槽一和支撑滑块一，所述限位滑槽一设于叠片工作台上且呈十字状分布，所述支撑滑块一滑动连接于限位滑槽一上，所述支撑滑块一上垂直固定有弧形的侧护板，所述叠片工作台和侧护板上设有导向机构，所述叠片工作台上设有调节机构，所述调节机构由导向调距机构和夹紧机构组成且调节机构与支撑滑块一连接，所述导向机构的内侧插拔连接有定子冲片。

作为本方案改进的，所述导向机构包括导轨、双向螺杆、调距滑块、导向拨片和定位立柱，所述导轨固定于侧护板上且与叠片工作台呈平行设置，所述双向螺杆转动连接于导轨内壁上，所述调距滑块滑动连接于导轨上且螺纹连接有双向螺杆上，所述导向拨片通过螺栓固定于调距滑块上，所述定位立柱插拔连接于叠片工作台上且与叠片工作台呈垂直设置。

作为本方案改进的，所述导向调距机构设于叠片工作台上且与支撑滑块一连接，所述夹紧机构设于导向调距机构上且与定位立柱夹紧接触。

作为本方案改进的，所述导向调距机构包括限位转环、转盘一、驱动滑槽一和驱动滑轴一，所述限位转环固定于叠片工作台底部的中心，所述转盘一转动连接于限位转环上，所述驱动滑槽一沿着圆周方向均布于转盘一上，所述驱动滑轴一固定于支撑滑块一的底部且滑动连接于驱动滑槽一内。

作为本方案改进的，所述转盘一底部的中间固定有转盘二，所述转盘二上沿着圆周方向均布有驱动滑槽二，所述叠片工作台上沿着圆周方向均布有四组限位滑槽二，且限位滑槽二与限位滑槽一一一对应，所述叠片工作台上端的中间固定有垫块，所述垫块设于限位滑槽二和限位滑槽一之间。

作为本方案改进的，所述夹紧机构包括支撑滑块二、驱动滑轴二和固定压板，所述支撑滑块二滑动连接于限位滑槽二上，所述驱动滑轴二固定于支撑滑块二的下端且滑动连接于限位滑槽二内，所述固定压板固定于支撑滑块二的上端且与定位立柱侧壁底部的凸缘抵紧接触。

作为本方案改进的，所述转盘一的侧壁上固定有外齿圈，所述叠片工作台底部的四角转动连接有限位齿轮，且限位齿轮与外齿圈啮合，所述叠片工作台的上端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿叠片工作台与限位齿轮连接。

作为本方案改进的，所述定位立柱与侧护板呈同轴设置，所述转盘二与转盘一呈同轴设置。

作为本方案改进的，所述侧护板上端靠近定位立柱的一侧和导向拨片上端的两侧均呈倒角设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、设有导向机构，通过侧护板和定位立柱的配合，能够确保定子冲片准确、快捷的取放，配合可调节间距的导向拨片，能够灵活的根据定子冲片边缘处开口进行调节，实现保证定子冲片叠片方向的统一，使各组冲片对齐，方便后续的焊接加工，提高了生产的效率；

2、采用由夹紧机构和导向调距机构组成的调节机构，能够对侧护板位置的调节，以及对定位立柱的便捷更换，从而实现对不同大小定子冲片的导向、叠片，提高了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构第一视角的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构第二视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构的剖视图；

图4为本实施例导向机构部件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构的展开结构示意图。

其中，1、叠片工作台；2、限位滑槽一；3、支撑滑块一；4、侧护板；5、导向机构；6、调节机构；7、定子冲片；8、导轨；9、双向螺杆；10、调距滑块；11、导向拨片；12、定位立柱；13、导向调距机构；14、夹紧机构；15、限位转环；16、转盘一；17、驱动滑槽一；18、驱动滑轴一；19、转盘二；20、驱动滑槽二；21、限位滑槽二；22、垫块；23、支撑滑块二；24、驱动滑轴二；25、固定压板；26、外齿圈；27、限位齿轮；28、驱动电机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的一种电机定子冲片叠片机构，包括叠片工作台1、限位滑槽一2和支撑滑块一3，限位滑槽一2设于叠片工作台1上且呈十字状分布，支撑滑块一3滑动连接于限位滑槽一2上，支撑滑块一3上垂直固定有弧形的侧护板4，叠片工作台1和侧护板4上设有导向机构5，叠片工作台1上设有调节机构6，调节机构6由导向调距机构13和夹紧机构14组成且调节机构6与支撑滑块一3连接，导向机构5的内侧插拔连接有定子冲片7。

为了实现对定子冲片7叠片的导向定位功能，导向机构5包括导轨8、双向螺杆9、调距滑块10、导向拨片11和定位立柱12，导轨8固定于侧护板4上且与叠片工作台1呈平行设置，双向螺杆9转动连接于导轨8内壁上，调距滑块10滑动连接于导轨8上且螺纹连接有双向螺杆9上，导向拨片11通过螺栓固定于调距滑块10上，定位立柱12插拔连接于叠片工作台1上且与叠片工作台1呈垂直设置，定位立柱12与侧护板4呈同轴设置，侧护板4上端靠近定位立柱12的一侧和导向拨片11上端的两侧均呈倒角设置。

如图2和图3所示，导向调距机构13设于叠片工作台1上且与支撑滑块一3连接，夹紧机构14设于导向调距机构13上且与定位立柱12夹紧接触；导向调距机构13包括限位转环15、转盘一16、驱动滑槽一17和驱动滑轴一18，限位转环15固定于叠片工作台1底部的中心，转盘一16转动连接于限位转环15上，驱动滑槽一17沿着圆周方向均布于转盘一16上，驱动滑轴一18固定于支撑滑块一3的底部且滑动连接于驱动滑槽一17内。

如图3所示，转盘一16底部的中间固定有转盘二19，转盘二19与转盘一16呈同轴设置，转盘二19上沿着圆周方向均布有驱动滑槽二20，叠片工作台1上沿着圆周方向均布有四组限位滑槽二21，且限位滑槽二21与限位滑槽一2一一对应，叠片工作台1上端的中间固定有垫块22，垫块22设于限位滑槽二21和限位滑槽一2之间。

为了实现对定位立柱12的夹持固定并方便更换定位立柱12的功能，夹紧机构14包括支撑滑块二23、驱动滑轴二24和固定压板25，支撑滑块二23滑动连接于限位滑槽二21上，驱动滑轴二24固定于支撑滑块二23的下端且滑动连接于限位滑槽二21内，固定压板25固定于支撑滑块二23的上端且与定位立柱12侧壁底部的凸缘抵紧接触。

如图2所示，转盘一16的侧壁上固定有外齿圈26，叠片工作台1底部的四角转动连接有限位齿轮27，且限位齿轮27与外齿圈26啮合，叠片工作台1的上端设有驱动电机28，驱动电机28的输出轴贯穿叠片工作台1与限位齿轮27连接。

具体使用时，根据定子冲片7中心圆孔的尺寸选择对应的定位立柱12，并将其插到叠片工作台1上端的中心，打开驱动电机28带动限位齿轮27转动，与限位齿轮27啮合的外齿圈26带动转盘一16转动，转盘一16上的转盘二19随之一起转动，在转盘一16和转盘二19转动的同时，利用驱动滑槽一17和驱动滑槽二20分别驱动驱动滑轴一18和驱动滑轴二24带动支撑滑块一3和支撑滑块二23移动，随着支撑滑块一3和支撑滑块二23分别沿着限位滑槽一2和限位滑槽二21向中心移动，使侧护板4的内壁略大于与定子冲片7的外沿，同时，驱动滑轴二24上的固定压板25将定位立柱12夹紧固定，转动双向螺杆9使螺纹连接于其上的调距滑块10带动导向拨片11沿着导轨8向中间移动，使对称的两组导向拨片11外壁间的距离与定子冲片7外沿的凹槽内壁贴合即可，此时，通过将定子冲片7依次从定位立柱12的上端插入，利用侧护板4和导向拨片11的导向，能够将各组定子冲片7对齐且顺畅的放至垫块22的上端，直至定子冲片7叠片完毕后，使驱动电机28反转，侧护板4和固定压板25向外侧移动，即可将套在定位立柱12上的定子冲片7和定位立柱12一起取下，以上便是整个电机定子冲片7叠片机构的使用过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机定子冲片叠片机构，包括叠片工作台(1)、限位滑槽一(2)和支撑滑块一(3)，所述限位滑槽一(2)设于叠片工作台(1)上且呈十字状分布，所述支撑滑块一(3)滑动连接于限位滑槽一(2)上，其特征在于：所述支撑滑块一(3)上垂直固定有弧形的侧护板(4)，所述叠片工作台(1)和侧护板(4)上设有导向机构(5)，所述叠片工作台(1)上设有调节机构(6)，所述调节机构(6)由导向调距机构(13)和夹紧机构(14)组成且调节机构(6)与支撑滑块一(3)连接，所述导向机构(5)的内侧插拔连接有定子冲片(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述导向机构(5)包括导轨(8)、双向螺杆(9)、调距滑块(10)、导向拨片(11)和定位立柱(12)，所述导轨(8)固定于侧护板(4)上且与叠片工作台(1)呈平行设置，所述双向螺杆(9)转动连接于导轨(8)内壁上，所述调距滑块(10)滑动连接于导轨(8)上且螺纹连接有双向螺杆(9)上，所述导向拨片(11)通过螺栓固定于调距滑块(10)上，所述定位立柱(12)插拔连接于叠片工作台(1)上且与叠片工作台(1)呈垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述导向调距机构(13)设于叠片工作台(1)上且与支撑滑块一(3)连接，所述夹紧机构(14)设于导向调距机构(13)上且与定位立柱(12)夹紧接触。

4.根据权利要求3所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述导向调距机构(13)包括限位转环(15)、转盘一(16)、驱动滑槽一(17)和驱动滑轴一(18)，所述限位转环(15)固定于叠片工作台(1)底部的中心，所述转盘一(16)转动连接于限位转环(15)上，所述驱动滑槽一(17)沿着圆周方向均布于转盘一(16)上，所述驱动滑轴一(18)固定于支撑滑块一(3)的底部且滑动连接于驱动滑槽一(17)内。

5.根据权利要求4所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述转盘一(16)底部的中间固定有转盘二(19)，所述转盘二(19)上沿着圆周方向均布有驱动滑槽二(20)，所述叠片工作台(1)上沿着圆周方向均布有四组限位滑槽二(21)，且限位滑槽二(21)与限位滑槽一(2)一一对应，所述叠片工作台(1)上端的中间固定有垫块(22)，所述垫块(22)设于限位滑槽二(21)和限位滑槽一(2)之间。

6.根据权利要求5所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述夹紧机构(14)包括支撑滑块二(23)、驱动滑轴二(24)和固定压板(25)，所述支撑滑块二(23)滑动连接于限位滑槽二(21)上，所述驱动滑轴二(24)固定于支撑滑块二(23)的下端且滑动连接于限位滑槽二(21)内，所述固定压板(25)固定于支撑滑块二(23)的上端且与定位立柱(12)侧壁底部的凸缘抵紧接触。

7.根据权利要求6所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述转盘一(16)的侧壁上固定有外齿圈(26)，所述叠片工作台(1)底部的四角转动连接有限位齿轮(27)，且限位齿轮(27)与外齿圈(26)啮合，所述叠片工作台(1)的上端设有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴贯穿叠片工作台(1)与限位齿轮(27)连接。

8.根据权利要求7所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述定位立柱(12)与侧护板(4)呈同轴设置，所述转盘二(19)与转盘一(16)呈同轴设置。

9.根据权利要求8所述的一种电机定子冲片叠片机构，其特征在于：所述侧护板(4)上端靠近定位立柱(12)的一侧和导向拨片(11)上端的两侧均呈倒角设置。