CN223581797U - 一种基于3d线激光的橡胶件缺陷检测装置 - Google Patents
一种基于3d线激光的橡胶件缺陷检测装置Info
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Abstract
本实用新型公开了一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，涉及橡胶件检测技术领域，包括工作台和检测组件，所述工作台底部安装有支撑柱脚，所述工作台上端后侧设置有检测组件，且检测组件包括限位框、伺服电机、丝杆、活动滑块、安装横杆和激光检测件，所述限位框上端安装有伺服电机，且伺服电机前端连接有丝杆，并且丝杆外部连接有活动滑块，同时活动滑块前端安装有安装横杆，所述安装横杆下端设置有激光检测件。该基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，能够避免人工肉眼对橡胶件进行检查，同时避免长期的工作影响工作人员身心健康，利用激光检测件提升橡胶件检测效率的同时提升缺陷检测装置整体实用性与使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶件检测技术领域，具体为一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置。
背景技术
橡胶件检测广泛应用于工业和生活各个方面，确保橡胶材料及其制品的质量和性能符合特定的标准和要求，检测项目包括硬度测试、拉伸强度测试、伸长率测试、压缩永久变形测试、耐油性测试、耐化学腐蚀性测试等，这些测试有助于评估橡胶件的密封性、耐久性、弹性和化学稳定性，确保其在各种环境下的可靠性和安全性，3D线激光检测是一种利用激光束在物体表面进行无接触式测量的方法，通过对物体表面进行连续的线扫描，获取其三维坐标信息，再根据数据进行图像处理和分析，得出物体表面的形态信息和缺陷信息，为了提高橡胶件检测效率，需要用到一种缺陷检测装置，但是现有缺陷检测装置依然存在以下不足：
在现有缺陷检测装置进行使用时，由于多数缺陷检测装置多通过人工进行肉眼检查，并且利用较强的灯光对橡胶件表面进行照明，致使长期的作业影响工作人员的身心健康同时人工的检测方式易有误差，造成缺陷检测装置实用性下降且使用效率降低的问题出现。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，包括工作台和检测组件，所述工作台底部安装有支撑柱脚，所述工作台上端后侧设置有检测组件，且检测组件包括限位框、伺服电机、丝杆、活动滑块、安装横杆和激光检测件，所述限位框上端安装有伺服电机，且伺服电机前端连接有丝杆，并且丝杆外部连接有活动滑块，同时活动滑块前端安装有安装横杆，所述安装横杆下端设置有激光检测件，所述工作台上端前侧设置有限位组件。
进一步的，所述限位框与工作台呈垂直状分布，且限位框与工作台通过螺栓固定连接。
进一步的，所述活动滑块外部尺寸与限位框内部尺寸相适配，且活动滑块通过丝杆与限位框滑动连接。
进一步的，所述激光检测件外侧与安装横杆外侧呈水平状分布，且激光检测件通过螺栓与安装横杆固定连接。
进一步的，所述限位组件包括安装架、传送带、安装块和电动伸缩杆，所述安装架内侧连接有传送带，且安装架上端左侧设置有安装块，并且安装块内侧下端安装有电动伸缩杆。
进一步的，所述限位组件还包括限位板、限位通槽和限位杆，同时电动伸缩杆前端设置有限位板，所述限位板上端两侧开设有限位通槽，且限位通槽内部连接有限位杆。
进一步的，所述限位板的数量设置有两个，且两个所述限位板以传送带的侧面中轴线对称设置于传送带上端两侧。
进一步的，所述限位通槽内部尺寸与限位杆外部尺寸相适配，且限位杆通过限位通槽与限位板呈嵌入式连接。
本实用新型提供了一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过检测组件的设置，能够在基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置使用时，通过伺服电机作业带动丝杆转动，使得丝杆外部连接的活动滑块随之在限位框内部上下滑动，从而带动活动滑块外部安装横杆进行位置移动，进而使得激光检测件进行位置调节，使得激光检测件能够适配不同高度的橡胶件进行缺陷检测，提升缺陷检测装置整体实用性与使用效率。
2、本实用新型通过限位组件的设置，能够在基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置使用时，通过传送带对待检测的橡胶件进行输料作业，将安装块固定安装在安装架上端左侧，同时将电动伸缩杆固定安装在安装块内侧下端，电动伸缩杆作业带动限位板进行位置移动，同时利用限位通槽配合限位杆增加限位板移动过程中的稳定性，从而能够在检测前移动橡胶件至合适的位置，提升后续缺陷检测装置使用效率。
附图说明
图1为本实用新型一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置的检测组件立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置的限位组件立体展开结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱脚；3、检测组件；301、限位框；302、伺服电机；303、丝杆；304、活动滑块；305、安装横杆；306、激光检测件；4、限位组件；401、安装架；402、传送带；403、安装块；404、电动伸缩杆；405、限位板；406、限位通槽；407、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，包括工作台1和检测组件3，工作台1底部安装有支撑柱脚2，工作台1上端后侧设置有检测组件3，且检测组件3包括限位框301、伺服电机302、丝杆303、活动滑块304、安装横杆305和激光检测件306，限位框301上端安装有伺服电机302，且伺服电机302前端连接有丝杆303，并且丝杆303外部连接有活动滑块304，同时活动滑块304前端安装有安装横杆305，安装横杆305下端设置有激光检测件306，限位框301与工作台1呈垂直状分布，且限位框301与工作台1通过螺栓固定连接，活动滑块304外部尺寸与限位框301内部尺寸相适配，且活动滑块304通过丝杆303与限位框301滑动连接，激光检测件306外侧与安装横杆305外侧呈水平状分布，且激光检测件306通过螺栓与安装横杆305固定连接，通过紧固螺栓将限位框301固定安装在工作台1上端后侧，并配合紧固螺栓将伺服电机302固定安装在限位框301上端，伺服电机302的输出轴通过联轴器连接有丝杆303，伺服电机302作业带动丝杆303转动，使得丝杆303外部连接的活动滑块304随之在限位框301内部上下滑动，从而带动活动滑块304外部安装横杆305进行位置移动，进而使得激光检测件306进行位置调节，使得激光检测件306能够适配不同高度的橡胶件进行缺陷检测，提升缺陷检测装置整体实用性与使用效率。
如图1和图3所示，工作台1上端前侧设置有限位组件4，限位组件4包括安装架401、传送带402、安装块403和电动伸缩杆404，安装架401内侧连接有传送带402，且安装架401上端左侧设置有安装块403，并且安装块403内侧下端安装有电动伸缩杆404，限位组件4还包括限位板405、限位通槽406和限位杆407，同时电动伸缩杆404前端设置有限位板405，限位板405上端两侧开设有限位通槽406，且限位通槽406内部连接有限位杆407，限位板405的数量设置有两个，且两个限位板405以传送带402的侧面中轴线对称设置于传送带402上端两侧，限位通槽406内部尺寸与限位杆407外部尺寸相适配，且限位杆407通过限位通槽406与限位板405呈嵌入式连接，通过紧固螺栓将安装架401固定安装在工作台1上端前侧，并利用安装架401对传送带402进行安装，使得传送带402能够对待检测的橡胶件进行输料作业，将安装块403固定安装在安装架401上端左侧，同时将电动伸缩杆404固定安装在安装块403内侧下端，电动伸缩杆404作业带动限位板405进行位置移动，同时限位板405内部上端开设的限位通槽406的内部尺寸与限位杆407外部尺寸相适配，从而通过限位通槽406配合限位杆407增加限位板405移动过程中的稳定性，进而能够在检测前移动橡胶件至合适的位置，提升后续缺陷检测装置使用效率。
综上，该基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，使用时，首先通过工作台1底部安装的支撑柱脚2增加设备使用过程中的稳定性，通过紧固螺栓将安装架401固定安装在工作台1上端前侧，并利用安装架401对传送带402进行安装，使得传送带402能够对待检测的橡胶件进行输料作业，电动伸缩杆404作业带动限位板405进行位置移动，同时通过限位通槽406配合限位杆407增加限位板405移动过程中的稳定性，从而能够在检测前移动橡胶件至合适的位置，接着，通过伺服电机302作业带动丝杆303转动，使得丝杆303外部连接的活动滑块304随之在限位框301内部上下滑动，从而带动活动滑块304外部安装横杆305进行位置移动，进而使得激光检测件306进行位置调节，使得激光检测件306能够适配不同高度的橡胶件进行缺陷检测，提升缺陷检测装置整体实用性与使用效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，包括工作台(1)和检测组件(3)，其特征在于，所述工作台(1)底部安装有支撑柱脚(2)，所述工作台(1)上端后侧设置有检测组件(3)，且检测组件(3)包括限位框(301)、伺服电机(302)、丝杆(303)、活动滑块(304)、安装横杆(305)和激光检测件(306)，所述限位框(301)上端安装有伺服电机(302)，且伺服电机(302)前端连接有丝杆(303)，并且丝杆(303)外部连接有活动滑块(304)，同时活动滑块(304)前端安装有安装横杆(305)，所述安装横杆(305)下端设置有激光检测件(306)，所述工作台(1)上端前侧设置有限位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述限位框(301)与工作台(1)呈垂直状分布，且限位框(301)与工作台(1)通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述活动滑块(304)外部尺寸与限位框(301)内部尺寸相适配，且活动滑块(304)通过丝杆(303)与限位框(301)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述激光检测件(306)外侧与安装横杆(305)外侧呈水平状分布，且激光检测件(306)通过螺栓与安装横杆(305)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括安装架(401)、传送带(402)、安装块(403)和电动伸缩杆(404)，所述安装架(401)内侧连接有传送带(402)，且安装架(401)上端左侧设置有安装块(403)，并且安装块(403)内侧下端安装有电动伸缩杆(404)。
6.根据权利要求5所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述限位组件(4)还包括限位板(405)、限位通槽(406)和限位杆(407)，同时电动伸缩杆(404)前端设置有限位板(405)，所述限位板(405)上端两侧开设有限位通槽(406)，且限位通槽(406)内部连接有限位杆(407)。
7.根据权利要求6所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述限位板(405)的数量设置有两个，且两个所述限位板(405)以传送带(402)的侧面中轴线对称设置于传送带(402)上端两侧。
8.根据权利要求6所述的一种基于3D线激光的橡胶件缺陷检测装置，其特征在于，所述限位通槽(406)内部尺寸与限位杆(407)外部尺寸相适配，且限位杆(407)通过限位通槽(406)与限位板(405)呈嵌入式连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202423055170.8U CN223581797U (zh) | 2024-12-11 | 2024-12-11 | 一种基于3d线激光的橡胶件缺陷检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202423055170.8U CN223581797U (zh) | 2024-12-11 | 2024-12-11 | 一种基于3d线激光的橡胶件缺陷检测装置 |
Publications (1)
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| CN223581797U true CN223581797U (zh) | 2025-11-21 |
Family
ID=97701753
Family Applications (1)
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| CN202423055170.8U Active CN223581797U (zh) | 2024-12-11 | 2024-12-11 | 一种基于3d线激光的橡胶件缺陷检测装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN223581797U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121324385A (zh) * | 2025-12-15 | 2026-01-13 | 广州弘高科技股份有限公司 | 一种电路板的双面aoi检测设备及其检测方法 |
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2024
- 2024-12-11 CN CN202423055170.8U patent/CN223581797U/zh active Active
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