CN223580956U - 毛细铜管的夹持测距设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹持测距设备领域，尤其涉及毛细铜管的夹持测距设备，包括有底板和固接于底板上端中央的托块；底板的上端设有夹持机构，底板的上端设有提起机构，夹持机构包括有第一电动缸、夹持板和压力传感器。本实用新型通过使得两个压力传感器相互靠近，最终两个压力传感器相互靠近的一端与毛细铜管的两端贴合，当压力传感器检测到压力数值时，说明对毛细铜管进行夹持，可以避免压力过大损伤毛细铜管，此时通过摄像机构对刻度尺上的刻度线进行摄像，即可快速得到毛细铜管的长度，解决了现有技术中的毛细铜管的夹持测距设备的夹持力度难以精确控制，可能导致毛细铜管因夹持过紧而变形，并且难以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距的问题。

Description

毛细铜管的夹持测距设备

技术领域

本实用新型属于夹持测距设备领域，具体涉及毛细铜管的夹持测距设备。

背景技术

在现代工业制造中，毛细铜管作为一种重要的连接和传输元件，广泛应用于制冷、空调、医疗器械、航空航天等多个领域，由于毛细铜管具有高精度、细直径和易变形的特点，其加工和检测过程中的夹持与测距成为了一个关键技术难题。

目前，传统的毛细铜管夹持方式往往采用简单的机械夹具，这种方法虽然简单易行，但在高精度加工和检测过程中存在明显不足，现有技术中的毛细铜管的夹持测距设备的夹持力度难以精确控制，可能导致毛细铜管因夹持过紧而变形，并且难以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距，有待进一步的改善。

因此，提出毛细铜管的夹持测距设备，可以对夹持力度进行精确控制，可以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距。

实用新型内容

为了克服现有技术中的毛细铜管的夹持测距设备的夹持力度难以精确控制，可能导致毛细铜管因夹持过紧而变形，并且难以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距的问题，因此，提出毛细铜管的夹持测距设备。

本实用新型的技术方案为：毛细铜管的夹持测距设备，包括有底板和固接于底板上端中央的托块；底板的上端设有夹持机构，底板的上端设有提起机构，夹持机构包括有第一电动缸、夹持板和压力传感器；底板的上端固接有两个相向而设的第一电动缸，第一电动缸的输出轴上固接有夹持板，夹持板靠近托块的一端内壁固接有压力传感器，压力传感器靠近托块的一端和夹持板靠近托块的一端平齐，夹持板的后端固接有限位块，限位块呈倒U形，两个限位块的内壁共同滑动设有刻度尺，底板的上端设有对刻度尺进行推动的推移机构，底板的上端设有下压机构，底板的上端固接有控制器和显示屏，托块的上端开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形的槽体结构，限位块和压力传感器靠近托块的一端平齐，限位块的上端设有摄像机构。

优选的，使用时，将毛细铜管放置在半圆柱形的槽体结构内，实现毛细铜管的稳定放置，然后开启下压机构对毛细铜管的上端侧壁进行下压固定，然后开启第一电动缸使得夹持板移动，利用两个夹持板的相互靠近，使得两个压力传感器相互靠近，最终两个压力传感器相互靠近的一端与毛细铜管的两端贴合，当压力传感器检测到压力数值时，说明对毛细铜管进行夹持，可以避免压力过大损伤毛细铜管，此时通过摄像机构对刻度尺上的刻度线进行摄像，即可快速得到毛细铜管的长度，解决了现有技术中的毛细铜管的夹持测距设备的夹持力度难以精确控制，可能导致毛细铜管因夹持过紧而变形，并且难以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距的问题。

作为优选，夹持板的下端和底板的上端贴合，夹持板的上端固接有红灯。

作为优选，底板的上端固接有立块，立块的后端固接有多个第一摄像头，第一摄像头的摄像端朝向托块。

作为优选，摄像机构包括有螺纹柱、螺纹套块和第二摄像头；限位块的上端开设有螺孔，螺孔的内壁螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的侧壁螺纹安装有螺纹套块，螺纹套块的侧壁固接有第二摄像头，第二摄像头的摄像端向下且位于刻度尺的刻度线的上方。

作为优选，推移机构包括有第三电动缸和推块，底板的上端固接有第三电动缸，第三电动缸的输出轴的左端固接有推块，推块的左端和刻度尺的右端贴合。

作为优选，下压机构包括有支架、固定框、第二电动缸、压块和弧形块；底板的上端固接有支架，支架的后端固接有固定框，固定框的内壁固接有第二电动缸，第二电动缸的输出轴的下端固接有压块，压块的下端固接有弧形块，弧形块的下端为半圆柱形的弧面结构。

作为优选，提起机构包括有U形块、弹簧、承载块和把手；底板的上端放置有两个U形块，两个U形块关于托块相互对称，U形块内壁的底面固接有弹簧，弹簧的上端固接有承载块，两个U形块的后端共同固接有把手。

本实用新型的有益效果：通过将毛细铜管放置在半圆柱形的槽体结构内，实现毛细铜管的稳定放置，然后开启下压机构对毛细铜管的上端侧壁进行下压固定，然后开启第一电动缸使得夹持板移动，利用两个夹持板的相互靠近，使得两个压力传感器相互靠近，最终两个压力传感器相互靠近的一端与毛细铜管的两端贴合，当压力传感器检测到压力数值时，说明对毛细铜管进行夹持，可以避免压力过大损伤毛细铜管，此时通过摄像机构对刻度尺上的刻度线进行摄像，即可快速得到毛细铜管的长度，解决了现有技术中的毛细铜管的夹持测距设备的夹持力度难以精确控制，可能导致毛细铜管因夹持过紧而变形，并且难以对夹持后的毛细铜管的长度进行快速测距的问题。

附图说明

图1展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的下压机构的立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的夹持机构的立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的限位块、螺纹柱和螺纹套块的立体拆分构造示意图；

图5展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的第二摄像头的底视立体构造示意图；

图6展现的为本实用新型的毛细铜管的夹持测距设备的提起机构的立体构造示意图。

附图中的标记为：1、底板；2、夹持机构；201、第一电动缸；202、夹持板；203、压力传感器；204、红灯；3、立块；4、第一摄像头；5、下压机构；501、支架；502、固定框；503、第二电动缸；504、压块；505、弧形块；6、推移机构；601、第三电动缸；602、推块；7、刻度尺；8、控制器；9、显示屏；10、限位块；11、螺孔；12、螺纹柱；13、螺纹套块；14、第二摄像头；15、托块；16、U形块；17、弹簧；18、承载块；19、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种实施例：毛细铜管的夹持测距设备，包括有底板1和固接于底板1上端中央的托块15；底板1的上端设有夹持机构2，底板1的上端设有提起机构，夹持机构2包括有第一电动缸201、夹持板202和压力传感器203；底板1的上端固接有两个相向而设的第一电动缸201，第一电动缸201的输出轴上固接有夹持板202，夹持板202靠近托块15的一端内壁固接有压力传感器203，压力传感器203靠近托块15的一端和夹持板202靠近托块15的一端平齐，夹持板202的后端固接有限位块10，限位块10呈倒U形，两个限位块10的内壁共同滑动设有刻度尺7，底板1的上端设有对刻度尺7进行推动的推移机构6，底板1的上端设有下压机构5，底板1的上端固接有控制器8和显示屏9，托块15的上端开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形的槽体结构，限位块10和压力传感器203靠近托块15的一端平齐，限位块10的上端设有摄像机构。

使用时，将毛细铜管放置在半圆柱形的槽体结构内，实现毛细铜管的稳定放置，然后开启下压机构5对毛细铜管的上端侧壁进行下压固定，然后开启第一电动缸201使得夹持板202移动，利用两个夹持板202的相互靠近，使得两个压力传感器203相互靠近，最终两个压力传感器203相互靠近的一端与毛细铜管的两端贴合，当压力传感器203检测到压力数值时，说明对毛细铜管进行夹持，可以避免压力过大损伤毛细铜管，此时通过摄像机构对刻度尺7上的刻度线进行摄像，即可快速得到毛细铜管的长度。

请参阅图1和图3，在本实施例中，夹持板202的下端和底板1的上端贴合，夹持板202的上端固接有红灯204，当对压力传感器203通电时，红灯204会点亮，从而方便判断压力传感器203是否开启。

请参阅图1和图4，在本实施例中，底板1的上端固接有立块3，立块3的后端固接有多个第一摄像头4，第一摄像头4的摄像端朝向托块15，开启多个第一摄像头4可以对夹持机构2夹持毛细铜管的过程进行摄像，可以方便使用者观看。

请参阅图1和图4，在本实施例中，摄像机构包括有螺纹柱12、螺纹套块13和第二摄像头14；限位块10的上端开设有螺孔11，螺孔11的内壁螺纹安装有螺纹柱12，螺纹柱12的侧壁螺纹安装有螺纹套块13，螺纹套块13的侧壁固接有第二摄像头14，第二摄像头14的摄像端向下且位于刻度尺7的刻度线的上方，将螺纹柱12螺纹安装于螺孔11的内壁，将螺纹套块13螺纹安装于螺纹柱12的侧壁，开启第二摄像头14可以拍摄此时刻度尺7上端刻度线的读数，通过两个读数即可对毛细铜管的长度快速测距。

请参阅图1和图4，在本实施例中，推移机构6包括有第三电动缸601和推块602，底板1的上端固接有第三电动缸601，第三电动缸601的输出轴的左端固接有推块602，推块602的左端和刻度尺7的右端贴合，当需要对刻度尺7进行推动时，开启第三电动缸601使得推块602向左移动，可以对刻度尺7进行推动。

请参阅图1和图2，在本实施例中，下压机构5包括有支架501、固定框502、第二电动缸503、压块504和弧形块505；底板1的上端固接有支架501，支架501的后端固接有固定框502，固定框502的内壁固接有第二电动缸503，第二电动缸503的输出轴的下端固接有压块504，压块504的下端固接有弧形块505，弧形块505的下端为半圆柱形的弧面结构，当需要对放置在托块15上端凹陷处的毛细铜管的上端侧壁进行下压固定时，开启第二电动缸503使得压块504带动弧形块505向下移动，弧形块505下端弧形面挤压在毛细铜管的上端侧壁上，可以对毛细铜管进行快速的下压固定。

请参阅图1和图6，在本实施例中，提起机构包括有U形块16、弹簧17、承载块18和把手19；底板1的上端放置有两个U形块16，两个U形块16关于托块15相互对称，U形块16内壁的底面固接有弹簧17，弹簧17的上端固接有承载块18，两个U形块16的后端共同固接有把手19，通过手持把手19将两个U形块16向上提起，两个承载块18的上端会将放置在托块15上端的毛细铜管向上提起，从而方便对毛细铜管进行取放。

工作原理：首先，将螺纹柱12螺纹安装于螺孔11的内壁，将螺纹套块13螺纹安装于螺纹柱12的侧壁，然后将毛细铜管放置在托块15上端的半圆柱形的槽体结构内，实现毛细铜管的稳定放置；

之后，开启第二电动缸503使得压块504带动弧形块505向下移动，弧形块505下端弧形面挤压在毛细铜管的上端侧壁上，实现对毛细铜管进行快速的下压固定；

接着，开启第一电动缸201使得夹持板202移动，利用两个夹持板202的相互靠近，使得两个压力传感器203相互靠近，最终两个压力传感器203相互靠近的一端与毛细铜管的两端贴合，当压力传感器203检测到压力数值时，说明对毛细铜管进行夹持，可以避免压力过大损伤毛细铜管；

然后开启第二摄像头14可以拍摄此时刻度尺7上端刻度线的读数，通过两个读数即可对毛细铜管的长度快速测距；

另外，当对压力传感器203通电时，红灯204会点亮，从而方便判断压力传感器203是否开启，开启多个第一摄像头4可以对夹持机构2夹持毛细铜管的过程进行摄像，可以方便使用者观看；

当需要对刻度尺7进行推动时，开启第三电动缸601使得推块602向左移动，可以对刻度尺7进行推动，方便将刻度尺7上的刻度线的整数刻度对准到限位块10的边线上，从而方便读数；

测距完成后，解除对毛细铜管的下压，通过手持把手19将两个U形块16向上提起，两个承载块18的上端会将放置在托块15上端的毛细铜管向上提起，从而方便对毛细铜管进行取放。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.毛细铜管的夹持测距设备，包括有底板（1）和固接于底板（1）上端中央的托块（15）；其特征在于：底板（1）的上端设有夹持机构（2），底板（1）的上端设有提起机构，夹持机构（2）包括有第一电动缸（201）、夹持板（202）和压力传感器（203）；底板（1）的上端固接有两个相向而设的第一电动缸（201），第一电动缸（201）的输出轴上固接有夹持板（202），夹持板（202）靠近托块（15）的一端内壁固接有压力传感器（203），压力传感器（203）靠近托块（15）的一端和夹持板（202）靠近托块（15）的一端平齐，夹持板（202）的后端固接有限位块（10），限位块（10）呈倒U形，两个限位块（10）的内壁共同滑动设有刻度尺（7），底板（1）的上端设有对刻度尺（7）进行推动的推移机构（6），底板（1）的上端设有下压机构（5），底板（1）的上端固接有控制器（8）和显示屏（9），托块（15）的上端开设有凹槽，且凹槽为半圆柱形的槽体结构，限位块（10）和压力传感器（203）靠近托块（15）的一端平齐，限位块（10）的上端设有摄像机构。

2.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：夹持板（202）的下端和底板（1）的上端贴合，夹持板（202）的上端固接有红灯（204）。

3.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：底板（1）的上端固接有立块（3），立块（3）的后端固接有多个第一摄像头（4），第一摄像头（4）的摄像端朝向托块（15）。

4.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：摄像机构包括有螺纹柱（12）、螺纹套块（13）和第二摄像头（14）；限位块（10）的上端开设有螺孔（11），螺孔（11）的内壁螺纹安装有螺纹柱（12），螺纹柱（12）的侧壁螺纹安装有螺纹套块（13），螺纹套块（13）的侧壁固接有第二摄像头（14），第二摄像头（14）的摄像端向下且位于刻度尺（7）的刻度线的上方。

5.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：推移机构（6）包括有第三电动缸（601）和推块（602），底板（1）的上端固接有第三电动缸（601），第三电动缸（601）的输出轴的左端固接有推块（602），推块（602）的左端和刻度尺（7）的右端贴合。

6.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：下压机构（5）包括有支架（501）、固定框（502）、第二电动缸（503）、压块（504）和弧形块（505）；底板（1）的上端固接有支架（501），支架（501）的后端固接有固定框（502），固定框（502）的内壁固接有第二电动缸（503），第二电动缸（503）的输出轴的下端固接有压块（504），压块（504）的下端固接有弧形块（505），弧形块（505）的下端为半圆柱形的弧面结构。

7.根据权利要求1所述的毛细铜管的夹持测距设备，其特征在于：提起机构包括有U形块（16）、弹簧（17）、承载块（18）和把手（19）；底板（1）的上端放置有两个U形块（16），两个U形块（16）关于托块（15）相互对称，U形块（16）内壁的底面固接有弹簧（17），弹簧（17）的上端固接有承载块（18），两个U形块（16）的后端共同固接有把手（19）。