CN223580829U - 一种汽车钣金件用的尺寸检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车钣金件技术领域，具体为一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，包括治具架体，所述抵紧架与钣金件本体的表面皆设置有精准放置机构，所述治具架体与抵紧架的表面皆设置有通用抵紧机构，所述升降板的内部与第三检测板的表面皆设置有多角度检测机构。本实用新型不仅使得尺寸检测治具使用时能够将不同尺寸的钣金件本体抵紧固定在治具架体的表面，使得尺寸检测治具的通用性更高，使得尺寸检测治具使用时能够将钣金件本体精准放置在治具架体的表面，使得尺寸检测治具对钣金件本体的表面进行测量时更加精准，而且使得尺寸检测治具使用时能够自动对钣金件本体的不同角度尺寸进行测量，使得尺寸检测治具对钣金件本体表面的尺寸测量效果更好。

Description

一种汽车钣金件用的尺寸检测治具

技术领域

本实用新型涉及汽车钣金件技术领域，具体为一种汽车钣金件用的尺寸检测治具。

背景技术

受安装要求限制，汽车钣金件需要严格按照设计尺寸加工，加工误差必须在设计误差范围内，为保证产品质量，在汽车冲压件加工完成需要对产品误差尺寸进行测量，以保证汽车钣金件的正常安装，现需一种汽车钣金件用的尺寸检测治具。

现有的尺寸检测治具不便于对不同形状钣金件进行固定，因此只能够根据不同的钣金件本体制作不同的检测治具，增加了检测成本，实用性较差，除此之外，现有的尺寸检测治具在一定程度上还存在一些缺点，由于汽车钣金件的尺寸各不相同，对尺寸检测治具的通用性要求较高，现有的尺寸检测治具在使用时不便对不同尺寸的钣金件本体进行抵紧固定，这就使得尺寸检测治具的通用性降低；尺寸检测治具在使用时需要对钣金件本体进行精准放置，现有的尺寸检测治具在使用时不能对钣金件本体进行精准放置，这就使得尺寸检测治具对钣金件本体的表面进行测量时不够精准；尺寸检测治具在使用时需要对钣金件本体不同角度的尺寸进行测量，现有的尺寸检测治具在使用时只能对钣金件本体的一个角度的尺寸进行测量，这就使得尺寸检测治具对钣金件本体表面的尺寸测量效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，以解决上述背景技术中提出尺寸检测治具使用时不便对不同尺寸的钣金件本体进行抵紧固定，不能对钣金件本体进行精准放置，以及只能对钣金件本体的一个角度的尺寸进行测量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，包括治具架体，所述治具架体的表面安装有控制按钮，所述治具架体顶部位置处的表面放置有钣金件本体，所述治具架体顶部位置处的表面安装有L型支撑架，所述L型支撑架的一侧设置有升降板，所述升降板与L型支撑架的表面相互滑动配合，所述L型支撑架的内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第一电动推杆的输出端与升降板顶部中心位置处的表面相固定，所述升降板的表面皆安装有刻度尺，所述升降板的下方设置有第三检测板，所述升降板的下方皆安装有第一检测板，所述升降板的下方设置有第二检测板，所述第一检测板、第二检测板与第三检测板的表面皆安装有到位传感器，所述治具架体的表面皆设置有抵紧架，所述抵紧架分别位于钣金件本体的两侧，所述抵紧架的一端贯穿治具架体并延伸至治具架体的下方，所述抵紧架与钣金件本体的表面皆设置有精准放置机构，所述精准放置机构的内部包含有槽体、第二电动推杆、移动块、盛放槽与稳固吸盘，所述治具架体与抵紧架的表面皆设置有通用抵紧机构，所述通用抵紧机构的内部包含有固定槽、固定块与通用抵紧组件，所述升降板的内部与第三检测板的表面皆设置有多角度检测机构，所述多角度检测机构的内部包含有转动滚珠、块体与多角度检测组。

优选的，所述升降板的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述升降板的内部设置有丝杠，所述丝杠与升降板的内壁相互转动配合，所述丝杠的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠的表面螺纹套设有调节螺筒，所述升降板的内壁开设有导向槽，所述导向槽与调节螺筒的表面相互滑动配合。

优选的，所述治具架体的内部皆开设有槽体，所述槽体的内部设置有移动块，所述移动块与槽体的内壁相互滑动配合，所述槽体的内部皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与移动块的表面相固定。

优选的，所述治具架体的内部皆开设有盛放槽，所述盛放槽的内部设置有用于对钣金件本体定位放置的稳固吸盘，所述稳固吸盘的表面与移动块的表面相固定，所述稳固吸盘的表面与钣金件本体底部位置处的表面相接触。

9.优选的，所述通用抵紧组件设置在治具架体与抵紧架的表面，所述通用抵紧组件由定位卡件、定位卡槽与连接块构成，所述治具架体的内壁皆开设有固定槽，所述抵紧架的表面皆安装有固定块，所述固定块与固定槽的内壁相互滑动配合。

优选的，所述抵紧架的表面皆安装有连接块，所述连接块的表面安装有定位卡件，所述治具架体的表面皆开设有定位卡槽，所述定位卡槽与定位卡件的表面相互卡接配合。

优选的，所述多角度检测组设置在升降板的内部与第三检测板的表面，所述多角度检测组由移动柱、凹槽、第三电动推杆与固定筒构成，所述升降板的内部安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆的输出端安装有移动柱，所述固定筒的内壁皆开设有凹槽，所述凹槽与移动柱的表面相互滑动配合。

优选的，所述移动柱的表面安装有块体，所述块体与升降板的内壁相互滑动配合，所述块体底部位置处的表面与第三检测板的表面相固定，所述块体的表面皆设置有等间距的转动滚珠，所述转动滚珠与块体的表面相互转动配合，所述转动滚珠的表面与升降板的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车钣金件用的尺寸检测治具不仅使得尺寸检测治具使用时能够将不同尺寸的钣金件本体抵紧固定在治具架体的表面，使得尺寸检测治具的通用性更高，使得尺寸检测治具使用时能够将钣金件本体精准放置在治具架体的表面，使得尺寸检测治具对钣金件本体的表面进行测量时更加精准，而且使得尺寸检测治具使用时能够自动对钣金件本体的不同角度尺寸进行测量，使得尺寸检测治具对钣金件本体表面的尺寸测量效果更好；

1、通过设置有通用抵紧机构，使用者根据钣金件本体的尺寸对抵紧架的位置进行调节，使用者向上拉动抵紧架，使得抵紧架远离治具架体的内部，随后，再将抵紧架放置在治具架体表面的指定位置处，使得抵紧架的一端运动至治具架体的下方，此时，抵紧架带动固定块在固定槽的内部滑动，在固定槽与固定块的共同作用下对抵紧架进行导向，此时，抵紧架带动连接块运动，使得连接块带动定位卡件卡至定位卡槽的内部，在定位卡件与定位卡槽的卡合作用下将抵紧架稳定的安装在治具架体的表面，实现了尺寸检测治具对不同尺寸的钣金件本体抵紧固定的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够将不同尺寸的钣金件本体抵紧固定在治具架体的表面，使得尺寸检测治具的通用性更高；

2、通过设置有精准放置机构，控制槽体内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动移动块在槽体的内部滑动，当移动块运动时，移动块带动稳固吸盘在盛放槽的内部运动，使得移动块带动稳固吸盘运动至与钣金件本体底部位置处的表面相接触，在盛放槽内部稳固吸盘的作用下使得钣金件本体在放置时更加精准，使得钣金件本体在治具架体的表面不会出现偏斜位移的现象，实现了尺寸检测治具对钣金件本体精准放置的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够将钣金件本体精准放置在治具架体的表面，使得尺寸检测治具对钣金件本体的表面进行测量时更加精准；

3、通过设置有多角度检测机构，控制固定筒内部的第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下带动移动柱在升降板的内部运动，此时，移动柱带动块体在升降板的内部滑动，此时，块体带动转动滚珠运动，在转动滚珠的作用下使得块体在升降板的内部运动时更加快捷，当块体在升降板的内部运动时，块体带动第三检测板在升降板的底部运动至与钣金件本体的表面相接触，使用者根据第三检测板对应的升降板的位置，观察升降板表面的刻度尺，能够得出钣金件本体的纵向尺寸数据，实现了尺寸检测治具对钣金件本体不同角度的尺寸测量的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够自动对钣金件本体的不同角度尺寸进行测量，使得尺寸检测治具对钣金件本体表面的尺寸测量效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中精准放置机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中通用抵紧机构的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图3中多角度检测机构的放大结构示意图。

图中：1、治具架体；101、控制按钮；102、钣金件本体；103、升降板；104、L型支撑架；105、抵紧架；106、第一电动推杆；107、伺服电机；108、丝杠；109、调节螺筒；110、导向槽；111、第二检测板；112、第一检测板；113、到位传感器；114、刻度尺；115、第三检测板；2、精准放置机构；21、槽体；22、第二电动推杆；23、移动块；24、盛放槽；25、稳固吸盘；3、通用抵紧机构；31、固定槽；32、固定块；33、通用抵紧组件；331、定位卡件；332、定位卡槽；333、连接块；4、多角度检测机构；41、转动滚珠；42、块体；43、多角度检测组；431、移动柱；432、凹槽；433、第三电动推杆；434、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具的结构如图1和图2所示，包括治具架体1，治具架体1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，治具架体1顶部位置处的表面放置有钣金件本体102，治具架体1顶部位置处的表面安装有L型支撑架104，L型支撑架104的一侧设置有升降板103，升降板103与L型支撑架104的表面相互滑动配合，L型支撑架104的内壁安装有第一电动推杆106，该第一电动推杆106的型号可选用DG系列，第一电动推杆106的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第一电动推杆106的输出端与升降板103顶部中心位置处的表面相固定，升降板103的表面皆安装有刻度尺114，升降板103的内部安装有伺服电机107，该伺服电机107的型号可选用S系列，伺服电机107的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，伺服电机107的输出端通过联轴器安装有转轴，升降板103的内部设置有丝杠108，丝杠108与升降板103的内壁相互转动配合，丝杠108的表面与转轴的表面相固定，丝杠108的表面螺纹套设有调节螺筒109，升降板103的内壁开设有导向槽110，导向槽110与调节螺筒109的表面相互滑动配合，升降板103的下方设置有第三检测板115，升降板103的下方皆安装有第一检测板112，升降板103的下方设置有第二检测板111，第一检测板112、第二检测板111与第三检测板115的表面皆安装有到位传感器113，治具架体1的表面皆设置有抵紧架105，抵紧架105分别位于钣金件本体102的两侧，抵紧架105的一端贯穿治具架体1并延伸至治具架体1的下方。

进一步地，如图2和图4所示，抵紧架105与钣金件本体102的表面皆设置有精准放置机构2，精准放置机构2的内部包含有槽体21、第二电动推杆22、移动块23、盛放槽24与稳固吸盘25，治具架体1的内部皆开设有槽体21，槽体21的内部设置有移动块23，移动块23与槽体21的内壁相互滑动配合，槽体21的内部皆安装有第二电动推杆22，该第二电动推杆22的型号可选用DG系列，第二电动推杆22的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第二电动推杆22的输出端与移动块23的表面相固定，治具架体1的内部皆开设有盛放槽24，盛放槽24的内部设置有用于对钣金件本体102定位放置的稳固吸盘25，稳固吸盘25的表面与移动块23的表面相固定，稳固吸盘25的表面与钣金件本体102底部位置处的表面相接触。

实施时，控制槽体21内部的第二电动推杆22工作，在第二电动推杆22的作用下带动移动块23在槽体21的内部滑动，当移动块23运动时，移动块23带动稳固吸盘25在盛放槽24的内部运动，使得移动块23带动稳固吸盘25运动至与钣金件本体102底部位置处的表面相接触，在盛放槽24内部稳固吸盘25的作用下使得钣金件本体102在放置时更加精准，使得钣金件本体102在治具架体1的表面不会出现偏斜位移的现象，以实现尺寸检测治具对钣金件本体102精准放置的功能。

进一步地，如图2和图5所示，治具架体1与抵紧架105的表面皆设置有通用抵紧机构3，通用抵紧机构3的内部包含有固定槽31、固定块32与通用抵紧组件33，通用抵紧组件33设置在治具架体1与抵紧架105的表面，通用抵紧组件33由定位卡件331、定位卡槽332与连接块333构成，治具架体1的内壁皆开设有固定槽31，抵紧架105的表面皆安装有固定块32，固定块32与固定槽31的内壁相互滑动配合，抵紧架105的表面皆安装有连接块333，连接块333的表面安装有定位卡件331，治具架体1的表面皆开设有定位卡槽332，定位卡槽332与定位卡件331的表面相互卡接配合。

实施时，使用者向上拉动抵紧架105，使得抵紧架105远离治具架体1的内部，随后，再将抵紧架105放置在治具架体1表面的指定位置处，使得抵紧架105的一端运动至治具架体1的下方，此时，抵紧架105带动固定块32在固定槽31的内部滑动，在固定槽31与固定块32的共同作用下对抵紧架105进行导向，此时，抵紧架105带动连接块333运动，使得连接块333带动定位卡件331卡至定位卡槽332的内部，在定位卡件331与定位卡槽332的卡合作用下将抵紧架105稳定的安装在治具架体1的表面，以实现尺寸检测治具对不同尺寸的钣金件本体102抵紧固定的功能。

进一步地，如图3和图6所示，升降板103的内部与第三检测板115的表面皆设置有多角度检测机构4，多角度检测机构4的内部包含有转动滚珠41、块体42与多角度检测组43，多角度检测组43设置在升降板103的内部与第三检测板115的表面，多角度检测组43由移动柱431、凹槽432、第三电动推杆433与固定筒434构成，升降板103的内部安装有固定筒434，固定筒434的内部安装有第三电动推杆433，该第三电动推杆433的型号可选用DG系列，第三电动推杆433的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，第三电动推杆433的输出端安装有移动柱431，固定筒434的内壁皆开设有凹槽432，凹槽432与移动柱431的表面相互滑动配合，移动柱431的表面安装有块体42，块体42与升降板103的内壁相互滑动配合，块体42底部位置处的表面与第三检测板115的表面相固定，块体42的表面皆设置有等间距的转动滚珠41，转动滚珠41与块体42的表面相互转动配合，转动滚珠41的表面与升降板103的内壁相接触。

实施时，控制固定筒434内部的第三电动推杆433工作，在第三电动推杆433的作用下带动移动柱431在升降板103的内部运动，此时，移动柱431带动块体42在升降板103的内部滑动，此时，块体42带动转动滚珠41运动，在转动滚珠41的作用下使得块体42在升降板103的内部运动时更加快捷，当块体42在升降板103的内部运动时，块体42带动第三检测板115在升降板103的底部运动至与钣金件本体102的表面相接触，使用者根据第三检测板115对应的升降板103的位置，观察升降板103表面的刻度尺114，能够得出钣金件本体102的纵向尺寸数据，以实现尺寸检测治具对钣金件本体102不同角度的尺寸测量的功能。

工作原理：使用时，首先将治具架体1放置于指定位置处，使用者将待测量的钣金件本体102放置在治具架体1的表面，使用者根据钣金件本体102的尺寸对抵紧架105的位置进行调节，使用者向上拉动抵紧架105，使得抵紧架105远离治具架体1的内部，随后，再将抵紧架105放置在治具架体1表面的指定位置处，使得抵紧架105的一端运动至治具架体1的下方，此时，抵紧架105带动固定块32在固定槽31的内部滑动，在固定槽31与固定块32的共同作用下对抵紧架105进行导向，此时，抵紧架105带动连接块333运动，使得连接块333带动定位卡件331卡至定位卡槽332的内部，在定位卡件331与定位卡槽332的卡合作用下将抵紧架105稳定的安装在治具架体1的表面，以实现尺寸检测治具对不同尺寸的钣金件本体102抵紧固定的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够将不同尺寸的钣金件本体102抵紧固定在治具架体1的表面，使得尺寸检测治具的通用性更高。

随后，使用者操作治具架体1表面的控制按钮101，使得控制按钮101控制槽体21内部的第二电动推杆22工作，在第二电动推杆22的作用下带动移动块23在槽体21的内部滑动，当移动块23运动时，移动块23带动稳固吸盘25在盛放槽24的内部运动，使得移动块23带动稳固吸盘25运动至与钣金件本体102底部位置处的表面相接触，在盛放槽24内部稳固吸盘25的作用下使得钣金件本体102在放置时更加精准，使得钣金件本体102在治具架体1的表面不会出现偏斜位移的现象，以实现尺寸检测治具对钣金件本体102精准放置的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够将钣金件本体102精准放置在治具架体1的表面，使得尺寸检测治具对钣金件本体102的表面进行测量时更加精准。

随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制L型支撑架104内壁的第一电动推杆106工作，在第一电动推杆106的作用下带动升降板103在L型支撑架104一侧表面运动，此时，升降板103带动第一检测板112向下运动至钣金件本体102一侧的表面相接触，随后，使用者再操作控制按钮101，使得控制按钮101控制伺服电机107工作，在伺服电机107的作用下带动丝杠108在升降板103的内部转动，在丝杠108与调节螺筒109的螺纹配合下带动调节螺筒109在升降板103的内部运动，此时，升降板103在导向槽110的内部滑动，在导向槽110的作用下对调节螺筒109进行导向，使得调节螺筒109带动第二检测板111运动至与钣金件本体102另一侧的表面相接触，此时，当第一检测板112和第二检测板111与钣金件本体102的表面相接触时，到位传感器113自动发出警报，提示第一检测板112和第二检测板111与钣金件本体102的表面相接触，随后，使用者根据第二检测板111对应的升降板103的位置，再观察升降板103表面的刻度尺114，能够得出钣金件本体102的横向尺寸数据。

随后，使用者再操作治具架体1表面的控制按钮101，使得控制按钮101控制固定筒434内部的第三电动推杆433工作，在第三电动推杆433的作用下带动移动柱431在升降板103的内部运动，此时，移动柱431带动块体42在升降板103的内部滑动，此时，块体42带动转动滚珠41运动，在转动滚珠41的作用下使得块体42在升降板103的内部运动时更加快捷，当块体42在升降板103的内部运动时，块体42带动第三检测板115在升降板103的底部运动至与钣金件本体102的表面相接触，使用者根据第三检测板115对应的升降板103的位置，观察升降板103表面的刻度尺114，能够得出钣金件本体102的纵向尺寸数据，以实现尺寸检测治具对钣金件本体102不同角度的尺寸测量的功能，从而使得尺寸检测治具使用时能够自动对钣金件本体102的不同角度尺寸进行测量，使得尺寸检测治具对钣金件本体102表面的尺寸测量效果更好，最终完成尺寸检测治具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，包括治具架体(1)，其特征在于：所述治具架体(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述治具架体(1)顶部位置处的表面放置有钣金件本体(102)，所述治具架体(1)顶部位置处的表面安装有L型支撑架(104)，所述L型支撑架(104)的一侧设置有升降板(103)，所述升降板(103)与L型支撑架(104)的表面相互滑动配合，所述L型支撑架(104)的内壁安装有第一电动推杆(106)，所述第一电动推杆(106)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第一电动推杆(106)的输出端与升降板(103)顶部中心位置处的表面相固定，所述升降板(103)的表面皆安装有刻度尺(114)，所述升降板(103)的下方设置有第三检测板(115)，所述升降板(103)的下方皆安装有第一检测板(112)，所述升降板(103)的下方设置有第二检测板(111)，所述第一检测板(112)、第二检测板(111)与第三检测板(115)的表面皆安装有到位传感器(113)，所述治具架体(1)的表面皆设置有抵紧架(105)，所述抵紧架(105)分别位于钣金件本体(102)的两侧，所述抵紧架(105)的一端贯穿治具架体(1)并延伸至治具架体(1)的下方，所述抵紧架(105)与钣金件本体(102)的表面皆设置有精准放置机构(2)，所述精准放置机构(2)的内部包含有槽体(21)、第二电动推杆(22)、移动块(23)、盛放槽(24)与稳固吸盘(25)，所述治具架体(1)与抵紧架(105)的表面皆设置有通用抵紧机构(3)，所述通用抵紧机构(3)的内部包含有固定槽(31)、固定块(32)与通用抵紧组件(33)，所述升降板(103)的内部与第三检测板(115)的表面皆设置有多角度检测机构(4)，所述多角度检测机构(4)的内部包含有转动滚珠(41)、块体(42)与多角度检测组(43)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述升降板(103)的内部安装有伺服电机(107)，所述伺服电机(107)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述伺服电机(107)的输出端通过联轴器安装有转轴，所述升降板(103)的内部设置有丝杠(108)，所述丝杠(108)与升降板(103)的内壁相互转动配合，所述丝杠(108)的表面与转轴的表面相固定，所述丝杠(108)的表面螺纹套设有调节螺筒(109)，所述升降板(103)的内壁开设有导向槽(110)，所述导向槽(110)与调节螺筒(109)的表面相互滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述治具架体(1)的内部皆开设有槽体(21)，所述槽体(21)的内部设置有移动块(23)，所述移动块(23)与槽体(21)的内壁相互滑动配合，所述槽体(21)的内部皆安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第二电动推杆(22)的输出端与移动块(23)的表面相固定。

4.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述治具架体(1)的内部皆开设有盛放槽(24)，所述盛放槽(24)的内部设置有用于对钣金件本体(102)定位放置的稳固吸盘(25)，所述稳固吸盘(25)的表面与移动块(23)的表面相固定，所述稳固吸盘(25)的表面与钣金件本体(102)底部位置处的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述通用抵紧组件(33)设置在治具架体(1)与抵紧架(105)的表面，所述通用抵紧组件(33)由定位卡件(331)、定位卡槽(332)与连接块(333)构成，所述治具架体(1)的内壁皆开设有固定槽(31)，所述抵紧架(105)的表面皆安装有固定块(32)，所述固定块(32)与固定槽(31)的内壁相互滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述抵紧架(105)的表面皆安装有连接块(333)，所述连接块(333)的表面安装有定位卡件(331)，所述治具架体(1)的表面皆开设有定位卡槽(332)，所述定位卡槽(332)与定位卡件(331)的表面相互卡接配合。

7.根据权利要求1所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述多角度检测组(43)设置在升降板(103)的内部与第三检测板(115)的表面，所述多角度检测组(43)由移动柱(431)、凹槽(432)、第三电动推杆(433)与固定筒(434)构成，所述升降板(103)的内部安装有固定筒(434)，所述固定筒(434)的内部安装有第三电动推杆(433)，所述第三电动推杆(433)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，所述第三电动推杆(433)的输出端安装有移动柱(431)，所述固定筒(434)的内壁皆开设有凹槽(432)，所述凹槽(432)与移动柱(431)的表面相互滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种汽车钣金件用的尺寸检测治具，其特征在于：所述移动柱(431)的表面安装有块体(42)，所述块体(42)与升降板(103)的内壁相互滑动配合，所述块体(42)底部位置处的表面与第三检测板(115)的表面相固定，所述块体(42)的表面皆设置有等间距的转动滚珠(41)，所述转动滚珠(41)与块体(42)的表面相互转动配合，所述转动滚珠(41)的表面与升降板(103)的内壁相接触。