CN223580134U - 一种集成空调的隔离器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成空调的隔离器系统，包括集成空调、隔离器静压箱和隔离器腔体；所述隔离器腔体连接在配套设备底板上，所述隔离器腔体上方连通所述隔离器静压箱，所述隔离器静压箱上方设置所述集成空调；所述集成空调前侧连接有空调检修盖板；所述隔离器静压箱前侧连接有静压箱检修盖板。所述集成空调包括空调风室主体壳体，所述空调风室主体壳体内设置有抽风风机，所述抽风风机与腔体回风管连通；所述空调风室主体壳体下端与所述隔离器静压箱连通，连通处设置空调回风挡板组件；本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种集成空调的隔离器系统，降低对厂房空间和配套设施的要求，减少现场施工交付成本，降低设备能耗，提升设备调控时效性。

Description

一种集成空调的隔离器系统

技术领域

本实用新型涉及一种集成空调的隔离器系统。

背景技术

隔离器是在生产过程中控制设备内单向气流、压差、温湿度、粒子数量，结合核心区域净化手段将核心区域的生物负载降低到一定水平，在生产过程中为无菌制剂提供一个受控的无菌环境的复杂系统。

为了满足设备内部生产、净化过程中的温湿度、压差等需求，现有的隔离器设备厂家主流做法是：在隔离器上配备一套排风组件和新风组件，同时配备一套独立的空调系统。通过风管将隔离器新风接口和排风接口与空调系统连接，用于隔离器不同模式下的内循环和外循环。

这种做法的弊端在于：因隔离器和空调需要分开安装，对厂房空间要求大，有时因厂房空间有限，会出现隔离器设备空调与厂房空调干涉情况；需要委托设计院设计隔离器和空调之间的风管图，以及委托工程公司安装连接风管；增加了空调到设备距离，增加能耗的同时，还降低了设备调控反应时效性；当空调安装在技术夹层时，需要额外增加空调基座和吊装平台，增加成本；因设备和空调在不同区域，往往需要给设备和空调配备供两套配电柜和控制柜；因排风组件在发货前往往要拆除运输，增加了设备到甲方现场后排风组件的二次安装、吊装工作；增加现场施工周期和项目交付成本。

因此针对以上问题提出一种集成空调的隔离器系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种集成空调的隔离器系统，降低对厂房空间和配套设施的要求，减少现场施工交付成本，降低设备能耗，提升设备调控时效性。

实现上述目的的技术方案是：一种集成空调的隔离器系统，包括集成空调、隔离器静压箱和隔离器腔体；所述隔离器腔体连接在配套设备底板上，所述隔离器腔体上方连通所述隔离器静压箱，所述隔离器静压箱上方设置所述集成空调；所述集成空调前侧连接有空调检修盖板；所述隔离器静压箱前侧连接有静压箱检修盖板。

优选的，所述集成空调包括空调风室主体壳体，所述空调风室主体壳体内设置有抽风风机，所述抽风风机与腔体回风管连通；所述空调风室主体壳体下端与所述隔离器静压箱连通，连通处设置空调回风挡板组件；所述空调回风挡板组件下方设置回风催化分解过滤器组件；所述空调风室主体壳体的右侧壁连通制冷加热盘管组件；

所述空调风室主体壳体上连接新风风管和排风风管，所述新风风管上设置有新风电动风量调节蝶阀；所述排风风管上设置有排风电动风量调节蝶阀。

优选的，所述空调回风挡板组件包括第一气动气缸，所述第一气动气缸上套接第一气动滑块，所述第一气动滑块上连接回风挡板，所述回风挡板的两侧设置有第一滑动轴承；所述第一气动滑块上连接有第一位置信号传感器。

优选的，所述制冷加热盘管组件包括制冷盘管和加热盘管；所述制冷盘管分别连接第一制冷/加热介质公用工程管道和第一手动配件组；所述加热盘管分别连接第二制冷/加热介质公用工程管道和第二手动配件组；制冷电动比例调节阀安装在第一制冷/加热介质公用工程管道上；加热电动比例调节阀安装在第二制冷/加热介质公用工程管道上。

优选的，所述回风催化分解过滤器组件包括过滤器固定导轨，所述过滤器固定导轨上安装第二气动气缸，所述第二气动气缸上连接第二气动滑块，所述第二气动滑块连接过滤器安装框，所述过滤器安装框内连接初效过滤器和分解过滤器；所述过滤器安装框的两侧连接第二滑动轴承，所述第二滑动轴承与所述过滤器固定导轨滑动连接；所述第二气动气缸的两端连接有第二位置信号传感器。

优选的，所述隔离器静压箱包括高效过滤器支撑板和FFU循环高效组件；所述高效过滤器支撑板与腔体主体框架连接，照明灯安装在高效过滤器支撑板底部侧面上，所述FFU循环高效组件安装在高效过滤器支撑板上，新风回风混合夹道安装在FFU循环高效组件的顶部上侧，循环高效PAO监测口安装在所述新风回风混合夹道侧面外侧，灭菌蒸发盘组件安装在所述新风回风混合夹道内部侧壁上，回风催化分解过滤器组件安装在所述新风回风混合夹道内部回风口下方，静压箱装饰板安装在静压箱外侧。

优选的，所述FFU循环高效组件包括FFU循环风机风室壳体，H14过滤等级的液槽循环高效过滤器由六件高效固定块压紧在所述FFU循环风机风室壳体的底部刀口上，循环风机支撑板安装在所述FFU循环风机风室壳体的内部，循环风机安装在循环风机支撑板上，风机调速器安装在FFU循环风机风室壳体的外部。

优选的，所述隔离器腔体包括腔体主体框架，玻璃视窗组件安装在所述腔体主体框架上，腔体回风管连接腔体主体和集成空调，回风高效过滤器安装于腔体主体框架的底部，回风高效检修盖板安装在腔体回风管底部侧面，均流膜安装在腔体顶，装载挂杆、温湿度传感器、浓度传感器、风速传感器、腔体差压传感器、安全光栅安装于腔体内壁上，粒子在线监测点和浮游菌在线监测点安装在腔体内部，喷枪安装在隔离器腔体内部。

优选的，所述玻璃视窗组件包括透明钢化玻璃视窗、铰链、门锁、门信号传感器、手套口、气密封和无菌传递RTP系统；所述透明钢化玻璃视窗通过所述铰链与腔体主体框架连接；所述透明钢化玻璃视窗分别设置所述铰链、所述门锁、所述门信号传感器、所述手套口、所述气密封和所述无菌传递RTP系统。

优选的，所述制冷盘管下方安装有冷凝水积水盘，所述冷凝水积水盘底部最低点通过冷凝水排水管连接设备外部电动球阀。

优选的，泄压阀安装在所述空调风室主体壳体的顶部，分解过滤器组件安装在所述泄压阀的后端；

气管安装板和航空对插接头安装在所述空调风室主体壳体顶部，空调检修盖板安装在空调风室主体壳体侧面。

本实用新型的有益效果是：本集成空调的隔离器系统，设备紧凑化设计，设备整体体积更小，对厂房所需空间更小，更方便设备厂房的设计；取消了原技术路线隔离器与空调连接风管，减少厂房风管设计和施工工作量；空调系统在隔离器本体上方，距离更近，使得空调对隔离器内温湿度调控的时效性更高；隔离器和空调集成后，可以共用1套配电柜和控制柜，节省成本；优化结构设计，将原方案中空调动力系统和排风动力系统由空调动力系统兼顾，降低空调能耗。集成后设备可整体发货，减少甲方现场二次安装、吊装工作；取消了原技术空调基座、安装平台，减少相应的吊装工作量。

附图说明

图1是本实用新型集成空调的隔离器系统的示意图；

图2是本实用新型集成空调的隔离器系统的半剖视图；

图3是本实用新型空调回风挡板组件的示意图；

图4是本实用新型回风催化分解过滤器组件的示意图；

图5是本实用新型FFU循环高效组件的示意图；

图6是本实用新型玻璃视窗组件的示意图；

图7是本实用新型制冷加热盘管组件的示意图；

图8是本实用新型集成空调的隔离器系统的工艺流程示意图。

图中：1、集成空调；2、隔离器静压箱；3、隔离器腔体；4、配套设备底板；5、空调检修盖板；6、静压箱检修盖板；8、泄压阀；9、分解过滤器组件；10、航空对插接头；11、气管安装板；12、抽风风机；13、空调风室主体壳体；14、空调回风挡板组件；15、新风电动风量调节蝶阀；16、排风风管；17、排风电动风量调节蝶阀；18、新风风管；19、制冷加热盘管组件；20、冷凝水积水盘；21、冷凝水排水管；22、电动球阀；23、电动风量调节阀；24、新风回风混合夹道；25、回风催化分解过滤器组件；26、FFU循环高效组件；27、静压箱装饰板；28、灭菌蒸发盘组件；29、过滤器支撑板；30、照明灯；31、腔体回风管；32、风速传感器；33、玻璃视窗组件；34、安全光栅；35、浓度传感器；36、回风高效过滤器；37、均流膜；38、装载挂杆；39、腔体差压传感器；40、温湿度传感器；41、主体框架；42、第一位置信号传感器；43、第一气动气缸；44、第一气动滑块；45、回风挡板；46、第一滑动轴承；47、过滤器固定导轨；48、第二气动气缸；49、第二气动滑块；50、过滤器安装框；51、初效过滤器；52、分解过滤器；53、FFU循环风机风室壳体；54、循环风机；56、液槽循环高效过滤器；57、高效固定块；58、风机调速器；59、透明钢化玻璃视窗；60、铰链；61、手套口；62、无菌传递RTP系统；63、门锁；64、门信号传感器；65、气密封；66、制冷盘管；67、加热盘管；68、第一制冷/加热介质公用工程管道；69、制冷电动比例调节阀；70、第一手动配件组；71、加热电动比例调节阀；72、第二制冷/加热介质公用工程管道；73、第二手动配件组；74、循环高效PAO监测口；75、粒子在线监测点；76、浮游菌在线监测点；77、喷枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-8所示，一种集成空调的隔离器系统，包括集成空调1、隔离器静压箱2和隔离器腔体3；隔离器腔体3连接在配套设备底板4上，隔离器腔体3上方连通隔离器静压箱2，隔离器静压箱2上方设置集成空调1；集成空调1前侧连接有空调检修盖板5；隔离器静压箱2前侧连接有静压箱检修盖板6。

如图2所示，集成空调1包括空调风室主体壳体13，空调风室主体壳体13内设置有抽风风机12，抽风风机12与腔体回风管31连通；空调风室主体壳体13下端与隔离器静压箱2连通，连通处设置空调回风挡板组件14；空调回风挡板组件14下方设置回风催化分解过滤器组件25；空调风室主体壳体13的右侧壁连通制冷加热盘管组件19；空调风室主体壳体13上连接新风风管18和排风风管16，新风风管18上设置有新风电动风量调节蝶阀15；排风风管16上设置有排风电动风量调节蝶阀17。

具体的，泄压阀8安装在空调风室主体壳体13的顶部，分解过滤器组件9安装在泄压阀8的后端；气管安装板11和航空对插接头10安装在空调风室主体壳体13顶部，空调检修盖板5安装在空调风室主体壳体13侧面。

具体的，泄压阀8安装在空调风室主体壳体13的顶部，分解过滤器组件9安装在泄压阀8的后端，可实现VHP时腔体压力过高是，设备自动泄压，同时泄压气体中过氧化氢经过分解过滤器充分分解，降低残余过氧化氢对外部环境的影响。

具体的，气管安装板安装11和航空对插接头10安装在风室主体壳体13顶部，空调检修盖板5安装在风室主体壳体13侧面，可快速打开空调检修盖板实现设备的接线安装。使用航空插头接线，可在发货甲方后实现快速对接连线，缩短现场安装周期。

具体的，空调风室主体壳体13通过前段底部开孔直接与腔体回风管31顶部连接形成集成风道①，在中间段抽风风机12后区域与底部与隔离器静压箱2的新风回风混合夹道24顶部中间连接形成集成风道②，在底部末端和静压箱的新风&回风混合夹道24顶部末端形成集成风道③，在顶部设计有空调新风入口和排风出口，通过集成风道设计，从而取消原先方案空调与隔离器连接所需风管。

具体的，抽风风机12安装在空调风室主体壳体13内部前段的安装立板上，兼顾隔离器腔体回风、静压箱回风和空调排风的动力来源，达到节能目的。

具体的，在空调风室主体壳体13的空调新风口上安装有新风电动风量调节蝶阀15，在空调排风出口上安装有排风电动风量调节蝶阀17，在中部的安装立板上安装有电动风量调节阀23，在电动风量调节阀23之后安装有制冷加热盘管组件19.可根据腔体内部的压差传感器39、温湿度传感器40所测定的温湿度和压差数据，通过设备控制系统调节对应阀门打开角度和抽风风机12转速来实现内部回风、新风比例的置换和温度调节，从而实现隔离器腔体内部温湿度和压差的调控。

具体的，空调新风口安装有新风电动风量调节蝶阀15，通过新风风管18直接就进从洁净室取风，结合设备内部参数通过PID调节新风电动风量调节蝶阀15的开度来控制所需新风风量，同时减少风管长度。

如图3所示，空调回风挡板组件14包括第一气动气缸43，第一气动气缸43上套接第一气动滑块44，第一气动滑块44上连接回风挡板45，回风挡板45的两侧设置有第一滑动轴承46；第一气动滑块44上连接有第一位置信号传感器42。

具体的，通过第一气动气缸43两端同压缩空气带动第一气动滑块44套在第一气动气缸43上运动，带动回风挡板45通过4个第一滑动轴承46运动，通过两端的2组第一位置信号传感器42感应第一气动滑块44的位置，从而控制回风挡板45对集成风道②的开、关控制。

如图7所示，制冷加热盘管组件19包括制冷盘管66和加热盘管67；制冷盘管66分别连接第一制冷/加热介质公用工程管道68和第一手动配件组70；加热盘管67分别连接第二制冷/加热介质公用工程管道72和第二手动配件组73；制冷电动比例调节阀69安装在第一制冷/加热介质公用工程管道68上；加热电动比例调节阀71安装在第二制冷/加热介质公用工程管道72上。制冷盘管66下方安装有冷凝水积水盘20，冷凝水积水盘20底部最低点通过冷凝水排水管21连接设备外部电动球阀22。

具体的，通过PID对制冷电动比例调节阀69和加热电动比例调节阀71开度多少调控，可实现对制冷介质和加热介质流量的调控，从而实现制冷盘管&加热盘管不同的热交换热量，从而实现温度控制。在制冷盘管66下方安装有冷凝水积水盘20，冷凝水积水盘20底部最低点通过冷凝水排水管21连接设备外部电动球阀22，可实现空调冷凝水管道的自动排放和设备泄漏测试时的自动关闭。

如图4所示，回风催化分解过滤器组件25包括过滤器固定导轨47，过滤器固定导轨47上安装第二气动气缸48，第二气动气缸48上连接第二气动滑块49，第二气动滑块49连接过滤器安装框50，过滤器安装框50内连接初效过滤器51和分解过滤器52；过滤器安装框50的两侧连接第二滑动轴承，第二滑动轴承与过滤器固定导轨47滑动连接；第二气动气缸48的两端连接有第二位置信号传感器。

具体的，通过连接过滤器固定导轨47底端面导向；通过第二气动气缸48两端同压缩空气带动第二气动滑块49套在第二气动气缸48上运动，带动过滤器安装框50通过4个第二滑动轴承运动，通过两端的2组第二位置信号传感器感应第二气动滑块49的位置，从而控制初效过滤器51和分解过滤器52的位置。

具体的，回风催化分解过滤器组件25安装在空调风室主体壳体13底部集成风道②回风口下方，回风挡板组件14安装在空调风室主体壳体13底部集成风道②回风口上方，回风催化分解过滤器组件安装在空调风室主体壳体13底部集成风道②回风口下方。可通过调节空调回风挡板组件14中回风挡板45的位置来打开或关闭集成风道②，从实现在隔离器不同模式下，控制静压箱和空调之间连通风道的选择。在隔离器生产模式下，控制空调回风挡板组件14关闭集成风道②，打开电动风量调节阀23，实现空调和静压箱内气流走生产风道。而在VHP排残模式下则，控制空调回风挡板组件14打开集成风道②，关闭电动风量调节阀23，实现实现空调和静压箱内气流走快速分解通道，减低灭菌时间。

具体的，隔离器静压箱2包括高效过滤器支撑板29和FFU循环高效组件26；高效过滤器支撑板29与腔体主体框架41连接，照明灯30安装在高效过滤器支撑板29底部侧面上，FFU循环高效组件26安装在高效过滤器支撑板29上，新风回风混合夹道24安装在FFU循环高效组件26的顶部上侧，循环高效PAO监测口74安装在新风回风混合夹道24侧面外侧，灭菌蒸发盘组件28安装在新风回风混合夹道24内部侧壁上，回风催化分解过滤器组件25安装在新风回风混合夹道24内部回风口下方，静压箱装饰板27安装在静压箱外侧。

具体的，VHP蒸发盘组件与外部过氧化氢输送单元连接，可实现过氧化氢汽化发生。在新风回风混合夹道24内部汽化的过氧化氢通过循环风机组件26输送到隔离器腔体3内，然后经过抽风风机12提供动力，经由腔体回风管31到达空调风室主体壳体13内部，再经集成风道②到达新风回风混合夹道24内部。如此往复，实现过氧化氢杀孢子剂的循环，以达到隔离器腔体内部的灭菌效果，一般，对暴露的表面灭菌效果能够达到高抗性生物指示剂下降6个对数值。

如图5所示，FFU循环高效组件26包括FFU循环风机风室壳体53，H14过滤等级的液槽循环高效过滤器56由六件高效固定块57压紧在FFU循环风机风室壳体53的底部刀口上，循环风机支撑板55安装在FFU循环风机风室壳体53的内部，循环风机54安装在循环风机支撑板55上，风机调速器58安装在FFU循环风机风室壳体53的外部。H14过滤等级的液槽循环高效过滤器56可高效过滤器静压差送入隔离器腔体内部的气体的粒子浮游菌等，防止对无菌药品生产的无菌环境的破坏。循环风机54可根据隔离器腔体3内的风速传感器32所测定的风速，通过PID调节风机转速来实现隔离器腔体3内风速的调控，一般控制在0.45m/s±20％。

具体的，隔离器腔体3包括腔体主体框架41，玻璃视窗组件33安装在腔体主体框架41上，腔体回风管31连接腔体主体和集成空调1，回风高效过滤器36安装于腔体主体框架41的底部，回风高效检修盖板安装在腔体回风管31底部侧面，均流膜37安装在腔体顶，装载挂杆38、温湿度传感器40、浓度传感器35、风速传感器32、腔体差压传感器39、安全光栅34安装于腔体内壁上，粒子在线监测点75和浮游菌在线监测点76安装在腔体内部，喷枪77安装在隔离器腔体内部。

具体的，回风高效过滤器36采用筒式H14高效过滤器，安装于腔体主体41的底部，可在线更换，取代通用的安装在腔体回风管顶部的板式高效过滤器，结合集成回风夹道①和抽风风机12的设计，替代原通用方案中的顶部排风组件。

如图6所示，玻璃视窗组件33包括透明钢化玻璃视窗59、铰链60、门锁63、门信号传感器64、手套口61、气密封65和无菌传递RTP系统62；透明钢化玻璃视窗59通过铰链60与腔体主体框架41连接；透明钢化玻璃视窗59分别设置铰链60、门锁63、门信号传感器64、手套口61、气密封65和无菌传递RTP系统62。

具体的，透明钢化玻璃视窗59可观察设备内部情况，铰链60可绕轴旋转，方便检修和安装操作是开门，门锁63结合门信号64和气密封65可实现对门开关状态的互锁控制，防止生产过程中门误开。通过手套口61可在生产过程中隔离器内部实行必须的在线操作。无菌传递RTP系统62可为生产过程中向设备内部无菌传递必要物品。

具体的，200目的聚氨酯材质均流膜安装在隔离器腔体顶部，实现对过滤进入腔体内部气流均流。风速传感器32安装在均流膜下方150～300mm除，实时监测隔离器腔体3内部风速数据。安全光栅34通过螺钉安装在玻璃门两侧的隔离器主腔体41的内壁上，中心与手套口等高，对手套操作进行检测，相关信号与配套设备联控，保证人员安全。

具体的，温湿度传感器40安装在主腔体41的内壁上，实时监控腔体内部温湿度。浓度传感器35安装在主腔体41的内壁上，实时监控腔体内部过氧化氢浓度；回风高效过滤器/腔体差压传感器39通过腔体内部的检测口与传感器连接两端，实时监测腔体压差和回风高效过滤器两端压差；粒子在线监测点75安装在配套设备4底板上，对隔离器腔体3内部非活性粒子在线监测；浮游菌在线监测点76安装在配套设备4底板上，对隔离器腔体3内部活性粒子在线监测；喷枪77安装在配套设备4底板上，可通过手套口61对隔离器腔体3内部进行清洗。

本集成空调的隔离器系统，设备紧凑化设计，设备整体体积更小，对厂房所需空间更小，更方便设备厂房的设计；取消了原技术路线隔离器与空调连接风管，减少厂房风管设计和施工工作量；空调系统在隔离器本体上方，距离更近，使得空调对隔离器内温湿度调控的时效性更高；隔离器和空调集成后，可以共用1套配电柜和控制柜，节省成本；优化结构设计，将原方案中空调动力系统和排风动力系统由空调动力系统兼顾，降低空调能耗。集成后设备可整体发货，减少甲方现场二次安装、吊装工作；取消了原技术空调基座、安装平台，减少相应的吊装工作量。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种集成空调的隔离器系统，其特征在于，包括集成空调(1)、隔离器静压箱(2)和隔离器腔体(3)；所述隔离器腔体(3)连接在配套设备底板(4)上，所述隔离器腔体(3)上方连通所述隔离器静压箱(2)，所述隔离器静压箱(2)上方设置所述集成空调(1)；所述集成空调(1)前侧连接有空调检修盖板(5)；所述隔离器静压箱(2)前侧连接有静压箱检修盖板(6)。

2.根据权利要求1所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述集成空调(1)包括空调风室主体壳体(13)，所述空调风室主体壳体(13)内设置有抽风风机(12)，所述抽风风机(12)与腔体回风管(31)连通；所述空调风室主体壳体(13)下端与所述隔离器静压箱(2)连通，连通处设置空调回风挡板组件(14)；所述空调回风挡板组件(14)下方设置回风催化分解过滤器组件(25)；所述空调风室主体壳体(13)的右侧壁连通制冷加热盘管组件(19)；

所述空调风室主体壳体(13)上连接新风风管(18)和排风风管(16)，所述新风风管(18)上设置有新风电动风量调节蝶阀(15)；所述排风风管(16)上设置有排风电动风量调节蝶阀(17)。

3.根据权利要求2所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述空调回风挡板组件(14)包括第一气动气缸(43)，所述第一气动气缸(43)上套接第一气动滑块(44)，所述第一气动滑块(44)上连接回风挡板(45)，所述回风挡板(45)的两侧设置有第一滑动轴承(46)；所述第一气动滑块(44)上连接有第一位置信号传感器(42)。

4.根据权利要求2所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述制冷加热盘管组件(19)包括制冷盘管(66)和加热盘管(67)；所述制冷盘管(66)分别连接第一制冷/加热介质公用工程管道(68)和第一手动配件组(70)；所述加热盘管(67)分别连接第二制冷/加热介质公用工程管道(72)和第二手动配件组(73)；制冷电动比例调节阀(69)安装在第一制冷/加热介质公用工程管道(68)上；加热电动比例调节阀(71)安装在第二制冷/加热介质公用工程管道(72)上。

5.根据权利要求2所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述回风催化分解过滤器组件(25)包括过滤器固定导轨(47)，所述过滤器固定导轨(47)上安装第二气动气缸(48)，所述第二气动气缸(48)上连接第二气动滑块(49)，所述第二气动滑块(49)连接过滤器安装框(50)，所述过滤器安装框(50)内连接初效过滤器(51)和分解过滤器(52)；所述过滤器安装框(50)的两侧连接第二滑动轴承，所述第二滑动轴承与所述过滤器固定导轨(47)滑动连接；所述第二气动气缸(48)的两端连接有第二位置信号传感器。

6.根据权利要求2所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述隔离器静压箱(2)包括高效过滤器支撑板(29)和FFU循环高效组件(26)；所述高效过滤器支撑板(29)与腔体主体框架(41)连接，照明灯(30)安装在高效过滤器支撑板(29)底部侧面上，所述FFU循环高效组件(26)安装在高效过滤器支撑板(29)上，新风回风混合夹道(24)安装在FFU循环高效组件(26)的顶部上侧，循环高效PAO监测口(74)安装在所述新风回风混合夹道(24)侧面外侧，灭菌蒸发盘组件(28)安装在所述新风回风混合夹道(24)内部侧壁上，回风催化分解过滤器组件(25)安装在所述新风回风混合夹道(24)内部回风口下方，静压箱装饰板(27)安装在静压箱外侧。

7.根据权利要求6所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述FFU循环高效组件(26)包括FFU循环风机风室壳体(53)，H14过滤等级的液槽循环高效过滤器(56)由六件高效固定块(57)压紧在所述FFU循环风机风室壳体(53)的底部刀口上，循环风机支撑板(55)安装在所述FFU循环风机风室壳体(53)的内部，循环风机(54)安装在循环风机支撑板(55)上，风机调速器(58)安装在FFU循环风机风室壳体(53)的外部。

8.根据权利要求1所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述隔离器腔体(3)包括腔体主体框架(41)，玻璃视窗组件(33)安装在所述腔体主体框架(41)上，腔体回风管(31)连接腔体主体和集成空调(1)，回风高效过滤器(36)安装于腔体主体框架(41)的底部，回风高效检修盖板安装在腔体回风管(31)底部侧面，均流膜(37)安装在腔体顶，装载挂杆(38)、温湿度传感器(40)、浓度传感器(35)、风速传感器(32)、腔体差压传感器(39)、安全光栅(34)安装于腔体内壁上，粒子在线监测点(75)和浮游菌在线监测点(76)安装在腔体内部，喷枪(77)安装在隔离器腔体内部。

9.根据权利要求8所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述玻璃视窗组件(33)包括透明钢化玻璃视窗(59)、铰链(60)、门锁(63)、门信号传感器(64)、手套口(61)、气密封(65)和无菌传递RTP系统(62)；所述透明钢化玻璃视窗(59)通过所述铰链(60)与腔体主体框架(41)连接；所述透明钢化玻璃视窗(59)分别设置所述铰链(60)、所述门锁(63)、所述门信号传感器(64)、所述手套口(61)、所述气密封(65)和所述无菌传递RTP系统(62)。

10.根据权利要求4所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，所述制冷盘管(66)下方安装有冷凝水积水盘(20)，所述冷凝水积水盘(20)底部最低点通过冷凝水排水管(21)连接设备外部电动球阀(22)。

11.根据权利要求2所述的集成空调的隔离器系统，其特征在于，泄压阀(8)安装在所述空调风室主体壳体(13)的顶部，分解过滤器组件(9)安装在所述泄压阀(8)的后端；

气管安装板(11)和航空对插接头(10)安装在所述空调风室主体壳体(13)顶部，空调检修盖板(5)安装在空调风室主体壳体(13)侧面。