CN223579010U - 一种注液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注液阀，包括阀体、阀芯、气缸、密封圈和弹性波纹件，阀体的内部设有腔体和注液通道，阀芯位于注液通道，气缸设于阀体，气缸的活塞杆与阀芯连接，阀体的内部设有支撑部，支撑部设有安装槽，密封圈设于安装槽，弹性波纹件套接于气缸的活塞杆，弹性波纹件包括隔离部和弹性部，隔离部设于密封圈的上表面，弹性部位于注液通道，气缸的活塞杆的底部设有限位部，弹性部抵接于限位部，密封圈用于分隔腔体和注液通道。本实用新型的注液阀，能够延长密封圈的使用寿命，提高密封效果。

Description

一种注液阀

技术领域

本实用新型涉及注液阀技术领域，具体涉及一种注液阀。

背景技术

在电池、化妆品、食品、生物试剂等产品的生产过程中，流体的分装、罐装等生产流程需要使用注液阀应对不同环境下注液，包括在真空状态下注液，来提高灌注量的一致性。在现有的注液阀中，一般采用气缸或其它外力提供阀芯运动的动力，为了避免液体泄漏，通常在外部空腔与液体通道之间放置动态密封圈进行密封。这种动态密封圈在使用的过程中，在与阀体的内壁直接接触的同时，一边与工作液体接触，另一边与外界环境接触。由于工作液体可能在动态密封运动过程产生一些反应，引致密封圈比较容易磨损，密封圈的使用寿命短，从而加速出现泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注液阀，旨在解决现有的注液阀所存在的与工作液体接触的动态密封圈容易磨损导致密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种注液阀，包括阀体、阀芯、气缸、密封圈和弹性波纹件，所述阀体的内部设有腔体和注液通道，所述腔体与外部大气连通，所述阀芯位于所述注液通道，所述气缸设于所述阀体，所述气缸的活塞杆与所述阀芯连接，所述阀体的内部设有支撑部，所述支撑部设有安装槽，所述密封圈设于所述安装槽，所述弹性波纹件套接于所述气缸的活塞杆，所述弹性波纹件包括隔离部和弹性部，所述隔离部设于所述密封圈的上表面，所述弹性部位于所述注液通道，所述弹性波纹件的底部设有限位部，所述阀芯设有台阶部，所述限位部抵接于所述台阶部，所述密封圈用于密封隔离所述腔体和所述注液通道。

可选地，所述注液阀还包括锁定件，所述锁定件设于所述腔体并位于所述弹性波纹件的上方，所述锁定件用于驱使所述弹性波纹件压向所述密封圈。

可选地，所述弹性波纹件为塑胶制件。

可选地，所述弹性波纹件为金属制件。

可选地，所述阀体设有与所述气缸连接的气动接头，所述气动接头的数量为两个。

可选地，所述阀体设有与所述注液通道连通的液体入口接头。

可选地，所述阀体设有与所述注液通道连通的注液嘴。

可选地，所述注液阀还包括注液延长管，所述注液延长管连接于所述阀体。

可选地，所述阀芯还包括连杆部和芯部，所述气缸的活塞杆通过所述连杆部与所述芯部连接。

可选地，所述注液延长管还包括阀座，所述阀座设于所述注液延长管的底部，所述注液嘴设于所述阀座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型提供的注液阀中，没有任何与工作液体接触的动态密封圈，因为通常与工作液体接触的动态密封圈是最容易出现磨损并引致泄漏，因此取消了动态密封圈，采用波纹弹性体的隔离作用替代动态密封圈，这样能大大改善注液阀的液体密封性能和工作寿命。注液阀工作时，气缸的活塞杆会带动阀芯进行上下往复运动，而用于密封隔离腔体和注液通道的密封圈并没有直接设于气缸的活塞杆或阀芯上，即密封圈并没有与阀体的内壁直接接触，密封圈是静态密封圈，能够避免产生磨损，能够延长密封圈的使用寿命，提高密封效果，除此之外，采用了弹性波纹件提升隔离密封的效果，隔离部能够起到良好的隔离密封效果，而弹性部抵接于限位部，则可以在不妨碍活塞杆进行往复运动的同时，能够起到良好的隔离密封效果，使得整体的密封效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的注液阀的结构示意图；

图2为本实用新型的注液阀关闭状态时的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的注液阀打开状态时的结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图。

图中：1、阀体；11、腔体；12、注液通道；13、支撑部；14、安装槽；2、阀芯；21、台阶部；22、连杆部；23、芯部；3、气缸；31、活塞杆；4、密封圈；5、弹性波纹件；51、隔离部；52、弹性部；53、限位部；6、锁定件；7、气动接头；8、液体入口接头；9、注液嘴；10、注液延长管；101、阀座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合图1至图5描述本实用新型的注液阀。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种注液阀，包括阀体1、阀芯2、气缸3、密封圈4和弹性波纹件5，阀体1的内部设有腔体11和注液通道12，腔体11与外部大气连通，阀芯2位于注液通道12，气缸3设于阀体1，气缸3的活塞杆31与阀芯2连接，阀体1的内部设有支撑部13，支撑部13设有安装槽14，密封圈4设于安装槽14，弹性波纹件5套接于气缸3的活塞杆31，弹性波纹件5包括隔离部51和弹性部52，隔离部51设于密封圈4的上表面，弹性部52位于注液通道12，弹性波纹件5的底部设有限位部53，阀芯2设有台阶部21，限位部53抵接于台阶部21，密封圈4用于密封隔离腔体11和注液通道12。

具体地，注液阀工作时，气缸3的活塞杆31会带动阀芯2进行上下往复运动，而用于密封隔离腔体11和注液通道12的密封圈4并没有直接设于气缸3的活塞杆31或阀芯2上，即密封圈4并没有与阀体1的内壁直接接触，避免产生磨损，能够延长密封圈4的使用寿命，提高密封效果，除此之外，采用了弹性波纹件5提升隔离密封的效果，隔离部51能够起到良好的隔离密封效果，而弹性部52抵接于限位部53，则可以在不妨碍活塞杆31进行往复运动的同时，能够起到良好的隔离密封效果，使得整体的密封效果更好。

在一些实例中，弹性波纹件5的外部为接触液体的通道，内部与腔体11连通，在一些其他的实施例中，也可以反向安装弹性波纹件5，使其内部为接触液体的通道，外部与腔体11连通。

在一些实施例中，注液阀还包括锁定件6，锁定件6设于腔体11并位于弹性波纹件5的上方，锁定件6用于驱使弹性波纹件5压向密封圈4，使密封圈4的上下两侧能够分别贴合弹性波纹件5的隔离部51和支撑部13的安装槽14，密封效果更好。

在一些实施例中，弹性波纹件5为塑胶制件，具有一定的弹性，其中的弹性部52能够随着活塞杆31的往复运动进行压缩或伸展，在不妨碍活塞杆31进行往复运动的同时，能够起到良好的隔离密封效果。

在一些实施例中，弹性波纹件5为金属制件，弹性波纹件5外壁具有波纹状的折叠结构，波纹每个位置的局部的微小形变，能叠加形成较大的纵向运动行程，在不妨碍活塞杆31进行往复运动的同时，能够起到良好的隔离密封效果。

在一些实施例中，阀体1设有与气缸3连接的气动接头7，气动接头7的数量为两个，能够为气缸3的工作提供动力。

具体地，本实施例的注液阀还可以实现下述的二种工作模式：

一、两个气动接头7都参与气动驱动时，压缩空气驱动气动活塞上下运动，从而通过活塞杆31带动阀芯2上下运动，气动控制打开和关闭注液阀，从而控制注液阀打开和关闭。

二、只有一个气动接头7参与气动驱动，而另一个气动接头7一直连通大气不参与气动驱动，当其中一个气动接头7通入压缩空气，气动活塞只产生向下驱动力，通过活塞杆31带动阀芯2向下压紧关闭注液阀；当该气动接头7切换到不通压缩空气，与大气联通时，即两个气动接头7均与大气连通时，液体入口接头8输入的液体所存在的压力，可以将弹性波纹件5连同阀芯2，活塞杆31和气动活塞一同提升，从而打开注液阀，液体可以从注液阀流出。

在一些实施例中，阀芯2上端的螺纹与活塞杆31通过螺纹连接，由于螺纹连接能够产生较大的收紧力量，能够将台阶部21与活塞杆31端面分别紧压紧弹性波纹件5的限位部53的内外二边，引致该处的塑性变形产生可靠的静止密封隔离。

在一些实施例中，阀体1设有与注液通道12连通的液体入口接头8，便于接入液体。

在一些实施例中，阀体1设有与注液通道12连通的注液嘴9，便于注液。

在一些实施例中，注液阀还包括注液延长管10，注液延长管10连接于阀体1，便于注液。

在一些实施例中，阀芯2还包括连杆部22和芯部23，气缸3的活塞杆31通过连杆部22与芯部23连接，注液更加方便。

在一些实施例中，注液延长管10还包括阀座101，阀座101设于注液延长管10的底部，注液嘴9设于阀座101，具体地，工作时，活塞杆31通过连杆部22带动芯部23上下运动，芯部23压紧到阀座101时，注液阀关闭，芯部23离开阀座101时，注液阀打开。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注液阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀芯(2)、气缸(3)、密封圈(4)和弹性波纹件(5)，所述阀体(1)的内部设有腔体(11)和注液通道(12)，所述腔体(11)与外部大气连通，所述阀芯(2)位于所述注液通道(12)，所述气缸(3)设于所述阀体(1)，所述气缸(3)的活塞杆(31)与所述阀芯(2)连接，所述阀体(1)的内部设有支撑部(13)，所述支撑部(13)设有安装槽(14)，所述密封圈(4)设于所述安装槽(14)，所述弹性波纹件(5)套接于所述气缸(3)的活塞杆(31)，所述弹性波纹件(5)包括隔离部(51)和弹性部(52)，所述隔离部(51)设于所述密封圈(4)的上表面，所述弹性部(52)位于所述注液通道(12)，所述弹性波纹件(5)的底部设有限位部(53)，所述阀芯(2)设有台阶部(21)，所述限位部(53)抵接于所述台阶部(21)，所述密封圈(4)用于密封隔离所述腔体(11)和所述注液通道(12)。

2.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述注液阀还包括锁定件(6)，所述锁定件(6)设于所述腔体(11)并位于所述弹性波纹件(5)的上方，所述锁定件(6)用于驱使所述弹性波纹件(5)压向所述密封圈(4)。

3.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述弹性波纹件(5)为塑胶制件。

4.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述弹性波纹件(5)为金属制件。

5.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述阀体(1)设有与所述气缸(3)连接的气动接头(7)，所述气动接头(7)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述阀体(1)设有与所述注液通道(12)连通的液体入口接头(8)。

7.根据权利要求1所述的注液阀，其特征在于，所述阀体(1)设有与所述注液通道(12)连通的注液嘴(9)。

8.根据权利要求7所述的注液阀，其特征在于，所述注液阀还包括注液延长管(10)，所述注液延长管(10)连接于所述阀体(1)。

9.根据权利要求8所述的注液阀，其特征在于，所述阀芯(2)还包括连杆部(22)和芯部(23)，所述气缸(3)的活塞杆(31)通过所述连杆部(22)与所述芯部(23)连接。

10.根据权利要求9所述的注液阀，其特征在于，所述注液延长管(10)还包括阀座(101)，所述阀座(101)设于所述注液延长管(10)的底部，所述注液嘴(9)设于所述阀座(101)。