CN223575837U - 一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，包括底板，其特征在于：所述底板上的一侧固定有外罩，所述底板的另一侧安装有牵引组件，所述外罩顶部安装有电机，所述电机通过传动机构连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块内侧有空腔，所述两个第一螺纹块的空腔内分别安装有夹持装置与旋转装置。通过使用本申请可避免人工绕制产生的成圈尺寸不一、松紧度不均、美观性较差等问题，也可根据需要更换不同尺寸的收线盘，并且大幅减少人工劳动量，减少人工成本，增加生产效率。

Description

一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置

技术领域

本实用新型涉及电工圆铝杆生产技术领域，尤其涉及一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置。

背景技术

在电工材料加工领域，电工圆铝杆作为一种重要的导电材料，广泛应用于电线电缆的制造中。传统的电工圆铝杆绕线成圈方式主要依赖人工操作，不仅效率低下，而且难以保证成圈的一致性和质量。人工操作容易引入误差，导致成圈尺寸不一、松紧度不均、效率较低等问题，从而影响后续加工和使用效果。为此我们提出了一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，解决了传统的电工圆铝杆绕线自动成圈装置误差较大、成圈尺寸不一、松紧度不一、效率低下等问题。

本实用新型提供了一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，包括底板(18)，所述底板上的一侧固定有外罩，所述底板的另一侧安装有牵引组件，所述外罩顶部安装有电机，所述电机通过传动机构连接有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块内侧有空腔，所述两个第一螺纹块的空腔内分别安装有夹持装置与旋转装置，所述夹持装置包括所述第一螺纹块，其中一个所述第一螺纹块的空腔内安装有气缸，所述气缸通过支脚固定在空腔内，所述气缸通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴套有滑套，所述滑套通过支架固定在空腔内，所述旋转轴固定有第一限位块，所述第一限位块与收线盘的一端相嵌，所述旋转装置包括所述第一螺纹块，另一个所述第一螺纹块的空腔内安装有第二电机，所述第二电机通过减速机连接有第二限位块，所述第二限位块与收线盘的另一端相嵌。

优选地，所述牵引组件包括底板，所述底板上固定有第一支板与第二支板，所述第一支板与第二支板相对应，所述第一支板的一侧安装有第三电机，所述第三电机通过联轴器穿过所述第一支板连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的另一端与所述第二支板相连，所述第一支板与所述第二支板之间还连接有滑杆，所述滑杆与所述第二螺纹杆相对应，所述第二螺纹杆与滑杆上还套有夹紧装置。

优选地，传动机构包括所述电机，所述电机连接有第一齿轮，传动轴的两侧固定有第三齿轮，所述第一齿轮与所述传动轴的一侧相啮合，所述传动轴在外罩内转动套接，所述传动轴的另一侧与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定在所述第一螺纹杆的一端，所述外罩的两侧开有空槽，所述第一螺纹杆从空槽中间穿过与所述外罩转动套接，所述第一螺纹块在空槽内延所述第一螺纹杆运动，所述第一螺纹块的两侧与空槽壁相贴合。

优选地，所述第一螺纹块的空腔的上侧开有散热孔。

优选地，所述滑套的内壁有小滚珠。

优选地，所述夹紧装置包括第二螺纹块，所述第二螺纹块上侧开有凹槽，两个辊轮转动安装在凹槽内，所述辊轮之间相贴，所述辊轮的一侧连接有棘轮，所述棘爪安装在所述第二螺纹块的一侧，所述棘轮与所述棘爪相啮合。

优选地，所述辊轮的表面有橡胶层。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，本实用在使用时，先启动第一电机，通过传动轴带动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第一螺纹块向下运动，启动气缸，将第一限位块与第二限位块嵌入收线盘中，反转第一电机，使第一螺纹块上移，将待绕电工圆铝杆穿过两个辊轮中间，再将其绕在收线盘上，启动第二电机，第二电机带动收线盘旋转，同时启动第三电机，第三电机带动第二螺纹杆旋转，套在第二螺纹杆上的第二螺纹块左右移动，穿在辊轮内的电工圆铝杆在螺纹块的带动下同步移动，将电工圆铝杆均匀地绕在收线盘上，且辊轮连接有棘轮，可以防止绕在收线盘上的电工圆铝杆回送，使电工圆铝杆无法绕紧，待绕线完毕，反转第一电机，使收线盘下移，收回气缸，即可开始下一次电工圆铝杆绕线作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持装置、传动机构以及旋转装置的相互配合，可以使本申请使用不同尺寸的收线盘，根据需要绕制不同尺寸的电工圆铝杆，也可减少人工频繁手动更换收线盘，可增加工作效率；

2、通过使用夹紧装置，可防止电工圆铝杆回送，使已经绕制完成的电工圆铝杆变松，影响缠绕效果，通过使用本申请，可使其紧致的缠绕在收线盘上，即使停止绕线也不会使已经绕制完毕的电工圆铝杆产生松动；

3、通过螺纹块的左右移动，可使电工圆铝杆均匀整齐的缠绕在收线盘上，可增加美观度以及缠绕质量。

综上所述，通过使用本申请，可避免人工绕制产生的成圈尺寸不一、松紧度不均、美观性较差等问题，也可根据需要更换不同尺寸的收线盘，并且大幅减少人工劳动量，减少人工成本，增加生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的整体结构侧视图；

图2为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的夹紧及传动组件的剖面图；

图3为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的牵引组件的剖面图；

图4为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的整体结构俯视图；

图5为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的夹紧装置A的侧视图；

图6为本实用新型提出的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置的夹持装置B的结构示意图；

图中：1.第一电机、2.第一齿轮、3.传动轴、4.第二齿轮、5.第一螺纹杆、6.第一螺纹块、7.气缸、71.支脚、72.滑套、73.轴承、74.旋转轴、75.支架、8.第一限位块、82.第二限位块、9.收线盘、10.第二电机、11.第二螺纹块、12.辊轮、13.棘轮、14.第三电机、15.第二螺纹杆、16.滑杆、17.第一支板、171.第二支板、18.底板、19.外罩、20.棘爪、21.第三齿轮、22.传动机构、23.旋转装置、25.夹持装置、26.夹紧装置、27.减速机、28.橡胶层、29.散热孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-6，一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，应用于电工圆铝杆生产技术领域，可高效的完成电工圆铝杆的缠绕作业，具体的，包括底板18，底板18上的一侧固定有外罩19，底板18的另一侧安装有牵引组件，底板18的另一侧安装有牵引组件，外罩19和牵引组件宽度相等且在底板18上水平对齐，外罩19顶部安装有电机1，电机1通过传动机构22连接有两个第一螺纹块6，第一螺纹块6内侧有空腔，空腔上侧有散热孔29，可帮助电机和气缸散热，两个第一螺纹块6的空腔内分别安装有夹持装置25与旋转装置23，所述夹持装置25包括第一螺纹块6，其中一个第一螺纹块6的空腔内安装有气缸7，气缸7通过支脚71固定在空腔内，气缸7通过轴承73连接有旋转轴74，旋转轴74套有滑套74，滑套74表面有小滚珠以便配合气缸7伸缩以及旋转，滑套74通过支架75固定在空腔内，旋转轴74固定有第一限位块8，第一限位块8与收线盘9的一端相嵌，旋转装置23包括第一螺纹块6，另一个第一螺纹块6的空腔内安装有第二电机10，第二电机10通过减速机27连接有第二限位块82，第二限位块82与收线盘9的另一端相嵌，在旋转时，第二电机10带动减速机27转动，为整个绕线系统提供足够的扭矩，减速机27连接着第二限位块82，第二限位块82带动收线盘转动，在另一侧的伸缩装置26在工作时，气缸7带动旋转轴74伸缩，旋转轴74围绕着轴承73旋转，旋转轴74由轴套72提供支撑，且轴套内壁的小滚珠可以让旋转轴74顺利伸缩以及旋转，旋转轴74前面固定着第一限位块8，当收线盘9旋转时，带动第一限位块8，第一限位块8带动旋转轴74绕着轴承73旋转，该系统在使用时，启动第一电机1，通过传动系统将第一螺纹块6运动到合适的位置，放入收线盘9，气缸7伸缩，将第一限位块8嵌入到收线盘9的一端，同时另一侧的第二限位块82也会因为气缸7的伸缩嵌入到收线盘9的另一端，此时收线盘9被完全夹紧，再反转第一电机1，将第一螺纹块6提升到合适的位置上，启动第二电机10便可开始绕线作业，本申请中，整个夹紧系统、旋转系统都在内部安装，这样不光节约空间，也可增加美观性，且结构简单稳固，易于维护，可适应不同尺寸的收线盘9，进而绕制出不同直径的电工圆铝杆线圈。

本实用新型中，牵引组件包括底板18，底板18上固定有第一支板17与第二支板171，第一支板17与第二支板171相对应，且第一值班17与第二支板171之间的距离应该与外罩19的宽度相等，以便绕线的时候可以均匀的绕制在收线盘9上，第一支板17的一侧安装有第三电机14，第三电机14通过联轴器穿过第一支板17连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的另一端与第二支板171相连，第一支板17与第二支板171之间还连接有滑杆16，滑杆16与第二螺纹杆15相对应，第二螺纹杆15与滑杆16上还套有夹紧装置26，夹紧装置26通过第三电机14带动第二螺纹杆15的旋转来左右移动，实现对电工圆铝杆的牵引工作。

本实用新型中，传动机构22包括所述电机1，电机1连接有第一齿轮2，传动轴3的两侧固定有第三齿轮21，第一齿轮2与传动轴3的一侧相啮合，传动轴3在外罩19内转动套接，传动轴3的另一侧与第二齿轮4相啮合，第二齿轮4固定在第一螺纹杆5的一端，外罩19的两侧开有空槽，所述第一螺纹杆5从空槽中间穿过与外罩19转动套接，第一螺纹块6在空槽内延第一螺纹杆5运动，第一螺纹块6的两侧与空槽壁相贴合，整个传动机构22以齿轮进行动力传递，结构简单稳固，且内嵌与外罩(19)的内侧，不会影响到整体外观。

本实用新型中，夹紧装置26包括第二螺纹块11，第二螺纹块11上侧开有凹槽，两个辊轮12转动安装在凹槽内，辊轮12之间相贴，辊轮12的表面有橡胶层，既可以将待绕电工圆铝杆夹紧，防止器打滑，也可以保护电工圆铝杆不受到损伤，辊轮12的一侧连接有棘轮13，棘爪20安装在第二螺纹块11的一侧，棘轮13与棘爪20相啮合，棘轮20与棘爪12相配合，可以只让连接在上面的辊轮12正向旋转，倒转时卡死，可以防止绕线暂停或者需要更换收线盘9时，使已绕制完毕的线松弛，可增加绕线效率及增加整体美观性。

由以上技术方案可知，使用时，先启动第一电机1，通过传动轴3带动第一螺纹杆5，第一螺纹杆5带动第一螺纹块6向下运动，启动气缸7，将第一限位块8与第二限位块82嵌入收线盘9中，反转第一电机1，使第一螺纹块6上移，将待绕电工圆铝杆穿过两个辊轮12中间，再将其绕在收线盘9上，启动第二电机10，第二电机10带动收线盘旋转，同时启动第三电机14，第三电机14带动第二螺纹杆15旋转，套在第二螺纹杆15上的第二螺纹块11左右移动，穿在辊轮12内的电工圆铝杆在螺纹块11的带动下同步移动，将电工圆铝杆均匀地绕在收线盘9上，且辊轮连接有棘轮13，可以防止绕在收线盘9上的电工圆铝杆回送，使电工圆铝杆无法绕紧，待绕线完毕，反转第一电机1，使收线盘9下移，收回气缸7，即可开始下一次电工圆铝杆绕线作业。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)上的一侧固定有外罩(19)，所述底板(18)的另一侧安装有牵引组件，所述外罩(19)顶部安装有电机(1)，所述电机(1)通过传动机构(22)连接有两个第一螺纹块(6)，所述第一螺纹块(6)内侧有空腔，所述两个第一螺纹块(6)的空腔内分别安装有夹持装置(25)与旋转装置(23)，所述夹持装置(25)包括所述第一螺纹块(6)，其中一个所述第一螺纹块(6)的空腔内安装有气缸(7)，所述气缸(7)通过支脚(71)固定在空腔内，所述气缸(7)通过轴承(73)连接有旋转轴(74)，所述旋转轴(74)套有滑套(72)，所述滑套(72)通过支架(75)固定在空腔内，所述旋转轴(74)固定有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)与收线盘(9)的一端相嵌，所述旋转装置(23)包括所述第一螺纹块(6)，另一个所述第一螺纹块(6)的空腔内安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过减速机(27)连接有第二限位块(82)，所述第二限位块(82)与收线盘(9)的另一端相嵌。

2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述牵引组件包括底板(18)，所述底板(18)上固定有第一支板(17)与第二支板(171)，所述第一支板(17)与第二支板(171)相对应，所述第一支板(17)的一侧安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)通过联轴器穿过所述第一支板(17)连接有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的另一端与所述第二支板(171)相连，所述第一支板(17)与所述第二支板(171)之间还连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与所述第二螺纹杆(15)相对应，所述第二螺纹杆(15)与滑杆(16)上还套有夹紧装置(26)。

3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述传动机构(22)包括所述电机(1)，所述电机(1)连接有第一齿轮(2)，传动轴(3)的两侧固定有第三齿轮(21)，所述第一齿轮(2)与所述传动轴(3)的一侧相啮合，所述传动轴(3)在外罩(19)内转动套接，所述传动轴(3)的另一侧与第二齿轮(4)相啮合，所述第二齿轮(4)固定在第一螺纹杆(5)的一端，所述外罩(19)的两侧开有空槽，所述第一螺纹杆(5)从空槽中间穿过与所述外罩(19)转动套接，所述第一螺纹块(6)在空槽内延所述第一螺纹杆(5)运动，所述第一螺纹块(6)的两侧与空槽壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述第一螺纹块(6)的空腔的上侧开有散热孔(29)。

5.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述滑套(72)的内壁有小滚珠。

6.根据权利要求2所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述夹紧装置(26)包括第二螺纹块(11)，所述第二螺纹块(11)上侧开有凹槽，两个辊轮(12)转动安装在凹槽内，所述辊轮(12)之间相贴，所述辊轮(12)的一侧连接有棘轮(13)，棘爪(20)安装在所述第二螺纹块(11)的一侧，所述棘轮(13)与所述棘爪(20)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电工圆铝杆绕线自动成圈装置，其特征在于，所述辊轮(12)的表面有橡胶层(28)。