CN223575754U - 橡塑板滚筒连续自动收卷机 - Google Patents
橡塑板滚筒连续自动收卷机Info
- Publication number
- CN223575754U CN223575754U CN202520021718.2U CN202520021718U CN223575754U CN 223575754 U CN223575754 U CN 223575754U CN 202520021718 U CN202520021718 U CN 202520021718U CN 223575754 U CN223575754 U CN 223575754U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- group
- plates
- synchronizing wheel
- rewinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
本实用新型公开了橡塑板滚筒连续自动收卷机,涉及橡塑板收卷技术领域。该橡塑板滚筒连续自动收卷机,包括支撑架、收卷机构和整平机构,收卷机构设置于支撑架的上方,收卷机构包括有竖向电动滑轨、安装板、收卷辊和不锈钢直纹棒,支撑架的前后侧固定安装有竖向电动滑轨,竖向电动滑轨的相邻侧通过升降块分别固定安装有一组安装板,两组安装板的相邻侧转动安装有多组弧形分布的收卷辊和不锈钢直纹棒;整平机构设置于支撑架的上方,整平机构包括有横向电动滑轨和条形块,支撑架的顶部通过支撑柱固定安装有横向电动滑轨。对橡塑板进行自动收卷,无需工作人员过多操作,减少收卷过程耗费的时间,便于对橡塑板进行连续收卷,降低工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑板收卷技术领域,特别涉及橡塑板滚筒连续自动收卷机。
背景技术
橡塑板由橡胶和塑料制成,具有耐磨性、耐酸碱性等特点,被广泛应用于电子、电器、通讯等领域,是一种高品质的新一代绝热保温材料。
橡塑板在生产过程过程中,需要将裁切下来的片状橡塑板卷起来,以方便运输和储存,现有的橡塑板加工时,一般是工作人员手动将其卷起,或者将橡塑板一侧固定在绕卷辊上,通过电机带动绕卷辊进行转动并将橡塑板卷起,然后工作人员将卷好的橡塑板从绕卷辊上取下进行后续加工。
上述卷橡塑板的方案在使用时,需要工作人员不断手动对橡塑板进行取放和固定,操作过程会耗费较多时间,不便于对橡塑板进行连续收卷,且工作人员的工作强度较大,降低了橡塑板的收卷效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供橡塑板滚筒连续自动收卷机,能够解决上述卷橡塑板的方案在使用时,需要工作人员不断手动对橡塑板进行取放和固定,操作过程会耗费较多时间,不便于对橡塑板进行连续收卷,且工作人员的工作强度较大,降低了橡塑板的收卷效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:橡塑板滚筒连续自动收卷机,包括支撑架、收卷机构和整平机构,收卷机构设置于支撑架的上方,收卷机构包括有竖向电动滑轨、安装板、收卷辊和不锈钢直纹棒,支撑架的前后侧固定安装有竖向电动滑轨,竖向电动滑轨的相邻侧通过升降块分别固定安装有一组安装板,两组安装板的相邻侧转动安装有多组弧形分布的收卷辊和一组不锈钢直纹棒;整平机构设置于支撑架的上方,整平机构包括有横向电动滑轨和条形块,支撑架的顶部通过支撑柱固定安装有横向电动滑轨,横向电动滑轨的底部通过滑动块固定安装有两组对称设置的条形块。
优选的,所述收卷机构还包括有第一电机、第一主同步轮、第一同步带、第一副同步轮、第二同步轮和第二同步带,一组安装板的前侧转动安装有一组第一主同步轮,一组安装板的后侧固定安装有第一电机,第一电机的输出轴与第一主同步轮固定连接,收卷辊和不锈钢直纹棒的一端穿过一组安装板的且固定安装有第一副同步轮,第一主同步轮与第一副同步轮之间套设有第一同步带,收卷辊和不锈钢直纹棒的另一端穿过另一组安装板且分别固定安装有一组第二同步轮,第二同步轮之间套设有第二同步带,竖向电动滑轨上设置有运动p l c控制器,将橡塑板放置在输送带上进行输送,通过各个收卷辊的摩擦转动就能对移动中的橡塑板进行自动收卷,无需工作人员过多操作,减少收卷过程耗费的时间,便于对橡塑板进行连续收卷,降低工作人员的工作强度,提高了橡塑板的收卷效率。
优选的,所述整平机构还包括有连接板、第二电机和圆形压板,条形块的相邻侧分别固定安装有一组连接板,连接板的相邻侧分别转动安装有一组圆形压板,一组连接板的前侧和另一组连接板的后侧分别固定安装有一组第二电机,第二电机的输出轴与圆形压板固定连接,过圆形压板对收卷好的橡塑板两侧不断进行挤压,使橡塑板收卷的更加整齐美观,保证橡塑板卷的品质和品相,提高了装置的可用性和实用性。
优选的,所述支撑架的前后侧内壁设置有输送带。
优选的,所述支撑架的前后侧分别固定安装有一组固定板,固定板的内部开设有条形开口,条形开口的内部设置有压料辊,压料辊位于输送带的上方。
优选的,所述两组固定板上均固定安装有一组电动推杆,电动推杆的自由端固定安装有承托板,承托板的顶部与压料辊相接触但不相连接,两组固定板的顶部设置有米轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该橡塑板滚筒连续自动收卷机,通过竖向电动滑轨、安装板、收卷辊、第一电机、第一主同步轮、第一同步带、第一副同步轮、第二同步轮、第二同步带和不锈钢直纹棒的配合使用,将橡塑板放置在输送带上进行输送,通过各个收卷辊的摩擦转动就能对移动中的橡塑板进行自动收卷,无需工作人员过多操作,减少收卷过程耗费的时间,便于对橡塑板进行连续收卷,降低工作人员的工作强度,提高了橡塑板的收卷效率。
(2)、该橡塑板滚筒连续自动收卷机,通过横向电动滑轨、条形块、连接板、第二电机和圆形压板的配合使用,过圆形压板对收卷好的橡塑板两侧不断进行挤压,使橡塑板收卷的更加整齐美观,保证橡塑板卷的品质和品相,提高了装置的可用性和实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的收卷辊后视立体结构示意图;
图3为本实用新型的收卷辊前视立体结构示意图;
图4为本实用新型的后视立体结构示意图;
图5为本实用新型的A部放大图;
图6为本实用新型的B部放大图。
附图标记:1、支撑架;2、输送带;3、收卷机构;301、竖向电动滑轨;302、安装板;303、收卷辊;304、第一电机;305、第一主同步轮;306、第一同步带;307、第一副同步轮;308、第二同步轮;309、第二同步带;310、不锈钢直纹棒;4、整平机构;401、横向电动滑轨;402、条形块;403、连接板;404、第二电机;405、圆形压板;5、固定板;6、压料辊;7、电动推杆;8、承托板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:橡塑板滚筒连续自动收卷机,包括支撑架1、收卷机构3和整平机构4,收卷机构3设置于支撑架1的上方,收卷机构3包括有竖向电动滑轨301、安装板302、收卷辊303和不锈钢直纹棒310,支撑架1的前后侧固定安装有竖向电动滑轨301,竖向电动滑轨301的相邻侧通过升降块分别固定安装有一组安装板302,两组安装板302的相邻侧转动安装有多组弧形分布的收卷辊303和不锈钢直纹棒310;整平机构4设置于支撑架1的上方,整平机构4包括有横向电动滑轨401和条形块402,支撑架1的顶部通过支撑柱固定安装有横向电动滑轨401,横向电动滑轨401的底部通过滑动块固定安装有两组对称设置的条形块402;支撑架1的前后侧内壁设置有输送带2;支撑架1的前后侧分别固定安装有一组固定板5,固定板5的内部开设有条形开口,条形开口的内部设置有压料辊6,压料辊6位于输送带2的上方;两组固定板5上均固定安装有一组电动推杆7,电动推杆7的自由端固定安装有承托板8,承托板8的顶部与压料辊6相接触但不相连接,两组固定板5的顶部设置有米轮。
其次,收卷机构3还包括有第一电机304、第一主同步轮305、第一同步带306、第一副同步轮307、第二同步轮308和第二同步带309,一组安装板302的前侧转动安装有一组第一主同步轮305,一组安装板302的后侧固定安装有第一电机304,第一电机304的输出轴与第一主同步轮305固定连接,收卷辊303和不锈钢直纹棒310的一端穿过一组安装板302的且固定安装有第一副同步轮307,第一主同步轮305与第一副同步轮307之间套设有第一同步带306,收卷辊303和不锈钢直纹棒310的另一端穿过另一组安装板302且分别固定安装有一组第二同步轮308,第二同步轮308之间套设有第二同步带309,将橡塑板放置在输送带2上进行输送,竖向电动滑轨301上设置有运动p l c控制器,通过各个收卷辊303的摩擦转动就能对移动中的橡塑板进行自动收卷,无需工作人员过多操作,减少收卷过程耗费的时间,便于对橡塑板进行连续收卷,降低工作人员的工作强度,提高了橡塑板的收卷效率。
进一步的,整平机构4还包括有连接板403、第二电机404和圆形压板405,条形块402的相邻侧分别固定安装有一组连接板403,连接板403的相邻侧分别转动安装有一组圆形压板405,一组连接板403的前侧和另一组连接板403的后侧分别固定安装有一组第二电机404,第二电机404的输出轴与圆形压板405固定连接,过圆形压板405对收卷好的橡塑板两侧不断进行挤压,使橡塑板收卷的更加整齐美观,保证橡塑板卷的品质和品相,提高了装置的可用性和实用性。
工作原理:在使用时,将经过自动裁切后的橡塑板放置在输送带2上,橡塑板被输送至压料辊6下方时,通过电动推杆7带动压料辊6向下移动,带动压料辊6压住材料防止打滑,经过米轮开始计算橡塑板长度,然后通过竖向电动滑轨301带动安装板302向下移动,使不锈钢直纹棒310位于橡塑板的侧面,开启第一电机304驱动第一主同步轮305进行转动,在第一同步带306对第一副同步轮307的传动下,带动部分收卷辊303进行转动,然后带动第二同步轮308进行转动,在第二同步带309的传动下,使各个收卷辊303和不锈钢直纹棒310同步进行转动,不锈钢直纹棒310先与橡塑板侧面接触并产生摩擦,将橡塑板的一侧抬起,通过其余收卷辊303的摩擦传动将橡塑板收卷成圆,橡塑板卷起过程中,米轮的编码器计算到橡塑板当前行程反馈给运动p l c控制器,由公式自动计算出材料当前直径,给竖向电动滑轨301实时定位高度,收卷达到一定直径后,竖向电动滑轨301上升到最高位置,然后输送带2将卷好的橡塑板输送至圆形压板405之间,开启横向电动滑轨401带动两组条形块402来回相向移动,使圆形压板405挤压在橡塑板卷两侧,对收卷大半的材料拍打修正位置,开启第二电机404驱动圆形压板405进行转动,将橡塑板完全收卷,收卷完成后将橡塑板卷输送走。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于,包括:
支撑架(1);
收卷机构(3),设置于支撑架(1)的上方,收卷机构(3)包括有竖向电动滑轨(301)、安装板(302)、收卷辊(303)和不锈钢直纹棒(310),支撑架(1)的前后侧固定安装有竖向电动滑轨(301),竖向电动滑轨(301)的相邻侧通过升降块分别固定安装有一组安装板(302),两组安装板(302)的相邻侧转动安装有多组弧形分布的收卷辊(303)和一组不锈钢直纹棒(310);
整平机构(4),设置于支撑架(1)的上方,整平机构(4)包括有横向电动滑轨(401)和条形块(402),支撑架(1)的顶部通过支撑柱固定安装有横向电动滑轨(401),横向电动滑轨(401)的底部通过滑动块固定安装有两组对称设置的条形块(402)。
2.根据权利要求1所述的橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于:所述收卷机构(3)还包括有第一电机(304)、第一主同步轮(305)、第一同步带(306)、第一副同步轮(307)、第二同步轮(308)和第二同步带(309),一组安装板(302)的前侧转动安装有一组第一主同步轮(305),一组安装板(302)的后侧固定安装有第一电机(304),第一电机(304)的输出轴与第一主同步轮(305)固定连接,收卷辊(303)和不锈钢直纹棒(310)的一端穿过一组安装板(302)的且固定安装有第一副同步轮(307),第一主同步轮(305)与第一副同步轮(307)之间套设有第一同步带(306),收卷辊(303)和不锈钢直纹棒(310)的另一端穿过另一组安装板(302)且分别固定安装有一组第二同步轮(308),第二同步轮(308)之间套设有第二同步带(309)。
3.根据权利要求2所述的橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于:所述整平机构(4)还包括有连接板(403)、第二电机(404)和圆形压板(405),条形块(402)的相邻侧分别固定安装有一组连接板(403),连接板(403)的相邻侧分别转动安装有一组圆形压板(405),一组连接板(403)的前侧和另一组连接板(403)的后侧分别固定安装有一组第二电机(404),第二电机(404)的输出轴与圆形压板(405)固定连接。
4.根据权利要求3所述的橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于:所述支撑架(1)的前后侧内壁设置有输送带(2)。
5.根据权利要求4所述的橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于:所述支撑架(1)的前后侧分别固定安装有一组固定板(5),固定板(5)的内部开设有条形开口,条形开口的内部设置有压料辊(6),压料辊(6)位于输送带(2)的上方。
6.根据权利要求5所述的橡塑板滚筒连续自动收卷机,其特征在于:所述两组固定板(5)上均固定安装有一组电动推杆(7),电动推杆(7)的自由端固定安装有承托板(8),承托板(8)的顶部与压料辊(6)相接触但不相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202520021718.2U CN223575754U (zh) | 2025-01-06 | 2025-01-06 | 橡塑板滚筒连续自动收卷机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202520021718.2U CN223575754U (zh) | 2025-01-06 | 2025-01-06 | 橡塑板滚筒连续自动收卷机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN223575754U true CN223575754U (zh) | 2025-11-21 |
Family
ID=97705809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202520021718.2U Active CN223575754U (zh) | 2025-01-06 | 2025-01-06 | 橡塑板滚筒连续自动收卷机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN223575754U (zh) |
-
2025
- 2025-01-06 CN CN202520021718.2U patent/CN223575754U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207481432U (zh) | 一种烫金机 | |
| CN212245426U (zh) | 一种纸板加工用表面覆膜装置 | |
| CN223575754U (zh) | 橡塑板滚筒连续自动收卷机 | |
| CN214243130U (zh) | 一种pet透明抗老化膜裁切机 | |
| CN115008832A (zh) | 一种环保塑料编织袋加工用切割装置 | |
| CN213195160U (zh) | 一种便于调节的不锈钢吸管折弯装置 | |
| CN217668151U (zh) | 一种便捷式钢带加工固定装置 | |
| CN221269292U (zh) | 一种钛合金板材的辊压装置 | |
| CN219929184U (zh) | 一种用于家纺领域主体框架 | |
| CN216785191U (zh) | 半自动片材切料机 | |
| CN214779804U (zh) | 一种面料用自动贴合装置 | |
| CN211685999U (zh) | 不干胶标签贴合机 | |
| CN223356962U (zh) | 一种箔材收卷装置 | |
| CN223737361U (zh) | 一种服装生产用拉布机 | |
| CN219151388U (zh) | 一种防钢板跑偏的钢板压型机 | |
| CN220219655U (zh) | 一种pet膜抚平设备 | |
| CN221391380U (zh) | 一种快速切割的塑胶切割装置 | |
| CN221420125U (zh) | 一种卷布机的限位机构 | |
| CN212608485U (zh) | 一种汽车能耗标识印刷输送装置 | |
| CN216763640U (zh) | 一种吊牌对折机用的压纸机构 | |
| CN218656099U (zh) | 金属制品压延防翘边组件 | |
| CN222006777U (zh) | 一种用于数码印刷标签生产的张力控制装置 | |
| CN216711151U (zh) | 一种环保针通纸绳加工用编织装置 | |
| CN222248766U (zh) | 一种板材加工辊压机送料装置 | |
| CN220112166U (zh) | 一种冷弯成型机用钢板限位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |