CN223575682U - 链条刮料破拱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条刮料破拱机，吊挂组件的下端铰接有上横梁，上横梁的底部通过各竖向支架与下横梁相连，各竖向支架的前后两侧分别固定有竖向轨道；上横梁的上方焊接有上支座，上传动轴的两端通过轴承座支撑在上支座上，上传动轴上成对固定有牵引链轮；下横梁的底部分别连接有张紧机构，张紧机构的下端分别固定有张紧轴，上传动轴上固定有改向链轮；牵引链轮与改向链轮之间绕包有牵引链条，牵引链条沿上横梁的长度方向设有多根，沿牵引链条的周向固定有多根刮料齿板，各刮料齿板背面固定在各牵引链条上，且刮料齿板的背面对称固定有耐磨导向板，各耐磨导向板分别支撑在相应竖向轨道上。该设备可提前对前方高料层进行破拱刮料，使其散落。

Description

链条刮料破拱机

技术领域

本实用新型涉及一种破拱机，尤其涉及一种链条刮料破拱机，可用于储存豆粕的平房仓出料，属于出仓设备技术领域。

背景技术

平房仓的堆场呈矩形，堆场的宽度比较宽往往达到30~40米，还有越建越宽的趋势，进深有时达到两百多米。需要通过专用的出仓机进行出料。

公开号为CN 205346364U的中国实用新型专利，公开了一种应用于房式仓底部的轨道式出仓机，包括行走驱动电机、绞龙护罩支撑轴套、绞龙护罩挡板组件、绞龙螺旋驱动、中间支撑轮、绞龙螺旋驱动护罩支架、绞龙组件、尾部轴承座、行走轨道、轨道清扫滑履、行走链轮、清料板，行走轨道固定在平房仓两侧的轨道环梁上，行走链轮与行走轨道相啮合，绞龙组件两侧分别穿装在尾部轴承座上，尾部轴承座装配固定在轨道清扫滑履的固定支架上，行走驱动电机位于出仓机的两侧，通过连接支架固定设置在轨道清扫滑履上，绞龙护罩支撑轴套通过螺栓固定安装在绞龙护罩挡板组件上，绞龙护罩挡板组件套装在绞龙组件上，绞龙护罩挡板组件上下两侧安装有清料板，绞龙螺旋驱动通过轴与绞龙组件相连接，绞龙螺旋驱动两侧绞龙组件上的叶片旋向相反，绞龙叶片为锯齿形，绞龙螺旋驱动固定安装在绞龙螺旋驱动护罩支架上，绞龙螺旋驱动护罩支架下方装配有中间行走支撑轮，中间行走支撑轮支撑在地面上方的钢轨上。

该出仓机可以对大豆等流动性好的物料进行出仓，当平房仓储存豆粕等高板结性物料时，由于物料入仓堆积后板结严重，失去流动性，成为类似于混凝土的整体，则上述出仓机很难完成出仓任务。

公开号为CN116002405A的中国实用新型专利申请，公开了一种高料层板结物料出仓机、平房仓出仓系统及出仓方法，包括沿横向延伸且可纵向行走的主机架，主机架的两端分别设有出料主动与从动链轮，两出料链轮之间绕包有出料链条，沿出料链条的周长均匀固定有多个刮板组件，主机架的顶部安装有破拱装置，破拱装置能够使出仓机前方的高料层板结物料提前坍塌。破拱绞龙提前插入前方高处的板结物料中，一边旋转一边横向往复平移，在前方上部料层的崖面划出横向连续的断口使其提前向下坍塌，便于出仓机将物料向地坑输送。

该技术方案在实践中仍存在如下问题：仓储单位为提高单位面积的储量，料堆越来越高，高度达到10米以上越来越常见。豆粕经过长期叠压粘连成为类似于混凝土的板结整体。尽管破拱绞龙提前插入前方高处的板结物料中，但是横向划开的切口距离地面约2米左右，上方板结的料堆很高很重，且很难折断。随着下方被掏空，上方的料堆仍然会出现集中坍塌，砸坏出仓机设备。随着我国的豆粕使用量越来越大，亟待解决解决豆粕等高料层板结物料的破拱出仓问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种链条刮料破拱机，可以对前方的高料层进行破拱，使板结物料堆提前向下坍塌，避免形成崖口及砸坏出仓机设备。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种链条刮料破拱机，包括成对设置的吊挂组件，所述吊挂组件的下端铰接有上横梁，所述上横梁的底部通过成对设置且相互平行的竖向支架与下横梁相连，各竖向支架的前后两侧分别固定有竖向轨道；所述上横梁的上方焊接有成对设置的上支座，上传动轴的两端通过轴承座支撑在相应上支座上，所述上传动轴上成对固定有牵引链轮；

所述下横梁的底部分别连接有张紧机构，所述张紧机构的下端分别固定有张紧轴，所述上传动轴上成对固定有改向链轮；同组的牵引链轮与改向链轮之间绕包有牵引链条，所述牵引链条沿上横梁的长度方向设有多根，沿牵引链条的周向均匀固定有多根沿横向延伸的刮料齿板，各刮料齿板的背面固定在各牵引链条的对应链节上，且各刮料齿板的背面对称固定有耐磨导向板，各耐磨导向板分别支撑在相应竖向轨道上。

进一步的，所述上横梁的顶部中心固定有电机支座，所述电机支座的上端固定有刮料减速机，所述刮料减速机的输入端由刮料电机驱动，所述刮料减速机的输出轴上安装有驱动链轮；所述电机支座的下端通过轴承支撑有主动轴，所述主动轴的两端分别与所述上传动轴相连，所述主动轴上安装有主动轴链轮，所述主动轴链轮通过短链与所述驱动链轮相连。

进一步的，所述竖向轨道为三角形截面且顶点朝外，各耐磨导向板的后端中部分别设有V形槽，各V形槽分别压在所述竖向轨道上。

进一步的，所述张紧机构包括张紧固定板、张紧导向板和吊紧螺杆，所述张紧固定板连接在所述竖向支架的下端，所述张紧导向板连接在张紧固定板的下端面，沿所述张紧导向板的轴线设有竖向调节槽，所述张紧轴的两端分别插接在相应的竖向调节槽中，所述吊紧螺杆分别连接在张紧轴的外端头，所述吊紧螺杆的上端分别从张紧固定板的通孔中穿过且旋接有吊紧螺母。

进一步的，所述吊挂组件的上端固定在沿房仓幅宽方向延伸的行车梁下方。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、可以将出仓机行进前方10米左右的板结高料层提前进行自上而下的整体打散破拱，且避免破拱时在料堆下部掏空形成危险的崖口，使高处的板结物料逐渐打散提前向下坍塌下落，且形成安全的斜面坡口，避免高处的料堆大块折断造成倾覆，砸坏出仓设备。

2、提前打散向下坍塌的物料会在出仓机前形成比较低矮的连续散料堆，出仓机可很轻易地对这些低矮的连续物料堆进行匀速出料，可以更加连续稳定地将物料输送到下一条生产线，保证生产线的供料稳定；

3、将平房仓的整个幅宽均分为若干单元，分区域设置多组链条刮料破拱机同步进行刮料破拱，将破拱刮料的速度提高数倍，从而提高出仓速度及效率；

4、便于出仓机实现全自动无人化连续安全出料，减少人员的进出，降低安全事故的风险，有利于保护人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型链条刮料破拱机的主视图；

图2为本实用新型链条刮料破拱机连接在行车梁下方的左视图；

图3为图1的立体图；

图4为本实用新型中的主体框架的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的立体图；

图7为本实用新型中牵引链条及刮料齿板的立体图；

图8为本实用新型中刮料电机部位的立体放大图；

图9为本实用新型中下横梁上方的框架截面图；

图中：1.吊挂组件；2.上横梁；3.电机支座；4.刮料电机；5.刮料减速机；6.短链；7.主动轴；7a.主动轴链轮；8.上支座；9.上传动轴；9a.牵引链轮；10.牵引链条；11.竖向支架；11a.连接件；12.竖向轨道；13.下横梁；14.张紧固定板；15.张紧导向板；16.张紧轴；16a.改向链轮；17.吊紧螺杆；18.刮料齿板；19.耐磨导向板；19a.V形槽；20.行车梁。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的链条刮料破拱机包括吊挂组件1、上横梁2、竖向支架11、下横梁13、牵引链条10和刮料齿板18，上横梁2的两端分别铰接在吊挂组件1的下端，上横梁2的底部通过各竖向支架11与下横梁13相连，各竖向支架11相互平行且成对设置，例如沿上横梁2的底部对称连接四根竖向支架11。各竖向支架11分别包括两根相互平行的方管，两方管的左右两侧沿高度方向通过多对连接件11a连接为整体，各竖向支架11的前后两侧即方管的外侧分别固定有竖向轨道12。竖向轨道12的横截面为等腰三角形或等边三角形，且三角形的顶点朝外，竖向轨道12可以采用钢板折弯成等腰形状。

上横梁2的上方焊接有成对设置的上支座8，上传动轴9的两端通过轴承座支撑在相应上支座8上，上传动轴9上成对固定有牵引链轮9a。

下横梁13的底部分别连接有张紧机构，张紧机构的下端分别固定有张紧轴16，上传动轴9上成对固定有改向链轮16a；同组的牵引链轮9a与改向链轮16a之间绕包有牵引链条10，牵引链条10沿上横梁2的长度方向设有多根，沿牵引链条10的周向均匀固定有多根沿横向延伸的刮料齿板18，刮料齿板18由角钢加工而成且齿面朝外，各刮料齿板18的背面固定在各牵引链条10的对应链节上，且各刮料齿板18的背面还对称固定有耐磨导向板19，耐磨导向板19分别位于牵引链条10的外侧，各耐磨导向板19的后端中部分别设有V形槽19a，各V形槽19a分别压在竖向轨道12上。

上横梁2的顶部中心固定有电机支座3，电机支座3的上端固定有刮料减速机5，刮料减速机5的输入端由刮料电机4驱动，刮料减速机5的输出轴上安装有驱动链轮；电机支座3的下端通过轴承支撑有主动轴7，主动轴7的两端分别通过联轴器与上传动轴9相连，主动轴7上安装有主动轴链轮7a，主动轴链轮7a通过短链6与驱动链轮相连。

刮料电机4启动后，经刮料减速机5减速后驱动驱动链轮转动，驱动链轮通过短链6驱动主动轴链轮7a转动，主动轴链轮7a通过主动轴7驱动上传动轴9转动，上传动轴9带动各牵引链轮9a同步转动，各牵引链轮9a分别通过牵引链条10带动下方的改向链轮16a转动，各牵引链条10运行的同时，带动其上的各刮料齿板18上行刮料。刮料过程中，各刮料齿板18的两端分别通过耐磨导向板19的V形槽19a压在竖向轨道12上，确保刮料齿板18及牵引链条10沿固定线路连续回转。

吊挂组件1成对设置，且上端分别固定连接在行车梁20的下方，行车梁20沿房仓的幅宽方向延伸，沿行车梁20的长度方向设有多组链条刮料破拱机，布满房仓的整个幅宽。行车梁20的两端支撑在沿房仓长度方向延伸的纵向轨道上，行车梁20沿房仓的长度方向缓慢前进，初始状态时，链条刮料破拱机处于垂直位置，随着向前行走接触料堆，链条刮料破拱机以吊挂组件1的铰接轴为中心向后摆动呈倾斜状。

刮料齿板18沿料面向上刮松板结物料，使物料沿坡面散落，形成安全的斜面坡口，避免高处的料堆大块折断造成倾覆，砸坏出仓设备。散落到地面物料由出仓机横向送出。

张紧机构包括张紧固定板14、张紧导向板15和吊紧螺杆17，张紧固定板14连接在竖向支架11的下端，张紧导向板15连接在张紧固定板14的下端面，沿张紧导向板15的轴线设有竖向调节槽，张紧轴16的两端方轴头分别插接在相应的竖向调节槽中，吊紧螺杆17分别连接在张紧轴16的外端头，吊紧螺杆17的上端分别从张紧固定板14的通孔中穿过且旋接有吊紧螺母。通过旋进吊紧螺母，通过吊紧螺杆17推动张紧轴16沿张紧导向板15的竖向调节槽下移，从而张紧各牵引链条10。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种链条刮料破拱机，包括成对设置的吊挂组件，其特征在于：所述吊挂组件的下端铰接有上横梁，所述上横梁的底部通过成对设置且相互平行的竖向支架与下横梁相连，各竖向支架的前后两侧分别固定有竖向轨道；所述上横梁的上方焊接有成对设置的上支座，上传动轴的两端通过轴承座支撑在相应上支座上，所述上传动轴上成对固定有牵引链轮；

所述下横梁的底部分别连接有张紧机构，所述张紧机构的下端分别固定有张紧轴，所述上传动轴上成对固定有改向链轮；同组的牵引链轮与改向链轮之间绕包有牵引链条，所述牵引链条沿上横梁的长度方向设有多根，沿牵引链条的周向均匀固定有多根沿横向延伸的刮料齿板，各刮料齿板的背面固定在各牵引链条的对应链节上，且各刮料齿板的背面对称固定有耐磨导向板，各耐磨导向板分别支撑在相应竖向轨道上。

2.根据权利要求1所述的链条刮料破拱机，其特征在于：所述上横梁的顶部中心固定有电机支座，所述电机支座的上端固定有刮料减速机，所述刮料减速机的输入端由刮料电机驱动，所述刮料减速机的输出轴上安装有驱动链轮；

所述电机支座的下端通过轴承支撑有主动轴，所述主动轴的两端分别与所述上传动轴相连，所述主动轴上安装有主动轴链轮，所述主动轴链轮通过短链与所述驱动链轮相连。

3.根据权利要求1所述的链条刮料破拱机，其特征在于：所述竖向轨道为三角形截面且顶点朝外，各耐磨导向板的后端中部分别设有V形槽，各V形槽分别压在所述竖向轨道上。

4.根据权利要求1所述的链条刮料破拱机，其特征在于：所述张紧机构包括张紧固定板、张紧导向板和吊紧螺杆，所述张紧固定板连接在所述竖向支架的下端，所述张紧导向板连接在张紧固定板的下端面，沿所述张紧导向板的轴线设有竖向调节槽，所述张紧轴的两端分别插接在相应的竖向调节槽中，所述吊紧螺杆分别连接在张紧轴的外端头，所述吊紧螺杆的上端分别从张紧固定板的通孔中穿过且旋接有吊紧螺母。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的链条刮料破拱机，其特征在于：所述吊挂组件的上端固定在沿房仓幅宽方向延伸的行车梁下方。